MÉTODO PARA LA FABRICACIÓN DE PANELES DE SUELO, ASÍ COMO PANEL DE SUELO OBTENIDO POR MEDIO DE DICHO MÉTODO.
Un método para fabricar paneles de suelo del tipo que comprende una capa superior (4) con base de material sintético (5) y que,
al menos en dos lados opuestos (7A-8A; 7B-8B), tiene unas zonas de borde dotadas de un cierto perfil, o perfiladas, (9) que comprenden al menos unas partes de acoplamiento (10), en el que, para la fabricación de los paneles (1) de suelo, se parte de un material (6) conformado con forma de tablero, y en el cual los paneles (1) de suelo se forman, al menos parcialmente, por medio de un tratamiento con láser (11), caracterizado por que dicho tratamiento con láser (11) se aplica para retirar o eliminar una porción de material (22-29) de la capa superior (4), y según el cual, por medio de dicho tratamiento con láser (11), se establece al menos una porción de la superficie final del área de borde perfilada (9)
Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/IB2006/000822.
B27M1/08TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B27TRABAJO O CONSERVACION DE LA MADERA O DE MATERIALES SIMILARES; MAQUINAS PARA CLAVAR, GRAPAR O COSER EN GENERAL. › B27MTRABAJO DE LA MADERA NO PREVISTO EN LAS SUBCLASES B27B - B27L; FABRICACION DE ARTICULOS PARTICULARES DE MADERA. › B27M 1/00 Trabajo de la madera no previsto en las subclases B27B - B27L, p. ej. por estirado. › por procedimientos en varias etapas.
B27M3/04B27M […] › B27M 3/00 Fabricación o restauración de artículos particulares semiacabados o acabados (características de los dispositivos de copiado B23Q; fabricación del contrachapado o de las hojas de madera para el chapado, conformación del contrachapado de las hojas de madera para el chapado con vistas a la formación de artículos B27D; de partes interiores para el contrachapado B27D 1/06; máquinas para clavar o grapar en general B27F 7/00; fabricación de elementos para la tonelería o la fabricación de ruedas B27H). › de elementos para suelos, p. ej. planchas de parquet (montaje de elementos de madera sobre soportes hechos de material distinto a la madera B32B, p. ej. B32B 37/00).
B44C1/22L
B44F9/02B […] › B44ARTES DECORATIVAS. › B44FDIBUJOS PARTICULARES. › B44F 9/00 Dibujos que imitan modelos naturales. › las vetas de la madera.
Clasificación PCT:
B23K26/00B […] › B23MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR. › B23K SOLDADURA SIN FUSION O DESOLDEO; SOLDADURA; REVESTIMIENTO O CHAPADO POR SOLDADURA O SOLDADURA SIN FUSION; CORTE POR CALENTAMIENTO LOCALIZADO, p. ej. CORTE CON SOPLETE; TRABAJO POR RAYOS LASER (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión de metales B21C 23/22; realización de guarniciones o recubrimientos por moldeo B22D 19/08; moldeo por inmersión B22D 23/04; fabricación de capas compuestas por sinterización de polvos metálicos B22F 7/00; disposiciones sobre las máquinas para copiar o controlar B23Q; recubrimiento de metales o recubrimiento de materiales con metales, no previsto en otro lugar C23C; quemadores F23D). › Trabajo por rayos láser, p. ej. soldadura, corte o taladrado.
B27M3/06B27M 3/00 […] › de baldosas de parquet laminado o compuesto para el montaje o unión de planchas de parquet.
B32B21/04B […] › B32PRODUCTOS ESTRATIFICADOS. › B32B PRODUCTOS ESTRATIFICADOS, es decir, HECHOS DE VARIAS CAPAS DE FORMA PLANA O NO PLANA, p. ej. CELULAR O EN NIDO DE ABEJA. › B32B 21/00 Productos estratificados compuestos esencialmente de madera, p. ej. una plancha de madera, una lámina de chapado, una hoja de madera aglomerada. › teniendo madera como único componente o componente principal de una capa adyacente a otra capa de una sustancia específica.
E04F15/16CONSTRUCCIONES FIJAS. › E04EDIFICIOS. › E04F TRABAJOS DE ACABADO DEL EDIFICIO, p. ej. ESCALERAS, REVESTIMIENTOS DE SUELOS (ventanas, puertas E06B). › E04F 15/00 Revestimientos de suelos (escalones E04F 11/104; revestimientos no especialmente adaptados a los suelos E04F 13/00; encintados E04F 19/02; felpudos metálicos para limpiar las suelas del calzado A47L 23/24; de materiales semejantes a los de las carreteras E01C; suelos portantes E04B 5/00). › Revestimientos colocados en forma de capas flexibles, p. ej. parqué sobre capa flexible; Capas especialmente adaptadas a revestimientos de suelo (suelos montados elásticamente, p. ej. suelos montados sobre resortes E04F 15/22; linóleum D06N; napas en general, fabricación de las napas, ver las clases correspondientes).
Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia.
Método para la fabricación de paneles de suelo, así como panel de suelo obtenido por medio de dicho método. Esta invención se refiere a un método para fabricar paneles de suelo, así como a un panel de suelo obtenido por medio de dicho método. Más particularmente, la invención se refiere a un método para fabricar paneles de suelo del tipo que comprende una capa superior basada en un material sintético, y, en particular, a paneles de suelo mayoritariamente denominados paneles de estratificado. Se conoce que tales paneles de suelo pueden ser de diferentes construcciones. En su mayor parte, tales paneles estratificados comprenden al menos un núcleo, un motivo decorativo, así como una capa superior basada en un material sintético. La capa superior consiste principalmente en un cierto número de láminas portadoras, por ejemplo, de papel, que están empapadas en resina, por ejemplo, una resina de melamina, tal como formaldehído de melamina. En tal caso, es una práctica común llevar a cabo el estratificado como un denominado DPL (Estratificado de Presión Directa Direct Pressure Laminate), con lo que la capa superior se presiona directamente sobre el núcleo, o el denominado HPL (Estratificado de Alta Presión High Pressure Laminate), con lo cual la capa superior, como tal, se obtiene por medio de un tratamiento de presión antes de proporcionar la capa superior como un todo sobre el núcleo. También, son posibles otras posibilidades para formar dicha capa superior, por ejemplo, mediante el uso de películas, por aplicación de una sustancia destinada a ser endurecida, tal como un barniz o similar, o de cualquier otra manera. El motivo decorativo es principalmente impreso, ya sea directamente sobre en núcleo, con la posible intermediación de una imprimación, o en una o más de las láminas portadoras anteriormente mencionadas, o bien en la película anteriormente mencionada. Se conoce también que tales paneles de suelo pueden ser aplicados para formar una cubierta de tarima o suelo flotante. Con ello, estos paneles de suelo, durante la instalación, son acoplados por sus bordes, ya sea por medio de una unión convencional de lengüeta y acanaladura, con lo que estos son, posiblemente, pegados uno dentro de otro, ya sea por medio de partes de acoplamiento mecánicas que proporcionan un acoplamiento mutuo de los paneles de suelo en las direcciones horizontal así como vertical, tal y como se describe, por ejemplo, en la Solicitud de Patente Internacional WO 97/47834. Este documento describe el modo como pueden formarse las respectivas partes en acoplamiento mientras se mueve el panel de suelo sobre unas herramientas de corte mecánicas rotativas. Este método se denomina también rectificado continuo. Se conoce también por la Solicitud de Patente Internacional WO 01/96688 la práctica de eliminar una porción de material del borde superior de tales paneles estratificados, de tal manera que la superficie resultante forma, por ejemplo, un chaflán, ya sean o no cubiertos a continuación por una capa de motivo decorativo. El documento US 6.647.690 B1, en el que está basado el preámbulo de la reivindicación 1, divulga un método para fabricar paneles de suelo del tipo que comprende una capa superior basa en un material sintético y que, al menos en dos lados opuestos, tiene perfiladas unas áreas de borde que comprenden al menos unas partes de acoplamiento, de tal manera que, para la fabricación de los paneles de suelo, se parte de un material conformado con forma de tablero. Los paneles de suelo se forman parcialmente por medio de un tratamiento con láser. En este caso, el tratamiento con láser se utiliza para realizar parte del perfil de los medios de acoplamiento. La presente invención está dirigida a una método para fabricar paneles de suelo, que permita obtener un acabado de calidad que sea mejor y/o más barato y/o más flexible y/o más fiable. También, la invención tiene como propósito un panel de suelo que tenga dicho acabado. A tal fin, la invención se refiere a un método para fabricar paneles de suelo del tipo que comprende una capa superior basada en un material sintético y que, al menos en dos lados opuestos, tiene unas áreas de borde dotadas de un cierto perfil, o perfiladas, que comprenden al menos unas partes de acoplamiento, en el cual, para fabricar los paneles de suelo, se parte de un material conformado en forma de tablero, y en el que los paneles de suelo se forman, al menos parcialmente, por medio de un tratamiento con láser, con la característica de que dicho tratamiento con láser se aplica para eliminar una porción de material de la capa superior, y en el cual, por medio de dicho tratamiento con láser, se establece al medios una porción de la superficie final del área de borde perfilada. Aplicar un tratamiento con láser a la hora de formar paneles de suelo significa, en la mayoría de los casos aunque no siempre, la eliminación de al menos un tratamiento convencional, por ejemplo, un tratamiento con una 50 herramienta de corte mecánica rotativa, tal como una cortadora de rectificado. Un tratamiento con láser precisa menos mantenimiento que, por ejemplo, el mantenimiento requerido por el desgaste de una cortadora de rectificado. Es más, por medio de un haz de láser, un corte fino y/o suave es más fácil de obtener que, por ejemplo, con una sierra o una cortadora de rectificado. Preferiblemente, a fin de formar los paneles de suelo del material con forma de tablero, se hará uso de dicho tratamiento con láser así como de al menos uno o más tratamientos diferentes, de tal modo que dichos tratamientos 2 se llevan a cabo por medio de una o más herramientas mecánicas de corte, por ejemplo, herramientas mecánicas de corte rotativas, tales como cortadoras de rectificado o sierras. Dicho tratamiento con láser puede ser llevado a cabo en un material con forma de tablero, del cual se obtienen, durante o después de este tratamiento, paneles de suelo, así como en un material con forma de tablero y que tenga ya las dimensiones deseadas, o casi las deseadas, de los respectivos paneles de suelo. De acuerdo con la invención, el tratamiento con láser será aplicado, al menos, para eliminar de la capa superior del panel de suelo una porción de material. En una forma de realización preferida, el tratamiento con láser y los otros tratamientos anteriormente mencionados son, de este modo, combinados de tal manera que, mediante la aplicación del tratamiento con láser, el contacto entre, por un lado, la herramienta de corte o herramientas de corte, respectivamente, y, por otro lado, la capa superior anteriormente mencionada se reduce, y, más particularmente, se reduce con respecto al contacto que habitualmente existe entre dichas herramientas de corte y la capa superior, en el caso de que dichos paneles de suelo se hubieran de fabricar totalmente por medio de tratamientos de corte mecánicos del material con forma de tablero. La reducción de este contacto significa una reducción global del desgaste y una prolongación de la vida útil de la respectiva herramienta de corte, o herramientas de corte, 15 respectivamente. La limitación del contacto mecánico con la capa superior da también como resultado una mejor y más fiable calidad del panel de suelo. Esta ventaja está presente, particularmente, en paneles de suelo con una capa superior bastante frágil o quebradiza que se rompe bajo el efecto del contacto mecánico, tal como, por ejemplo, una capa superior termoestable basada en formaldehído de melamina. Más particularmente esta ventaja se pone de manifiesto, en particular, en paneles de suelo con capas superiores en las cuales se ha incorporado un material 20 resistente al desgaste, por ejemplo, corundo o corindón, ya que dicho material causa un alto desgaste y rasgado con herramientas de corte, y esta desventaja puede ser considerablemente reducida al utilizar un tratamiento con láser. En una forma particularmente preferida de realización, por medio del tratamiento con láser, se elimina material transversalmente a través de la capa superior, en todo el espesor de la misma, preferiblemente en forma de un corte que se extiende a través de la capa superior. Con ello, resulta ventajoso combinar el tratamiento con láser y dichos otros tratamientos de tal manera que, mediante la aplicación del tratamiento con láser, el contacto entre las herramientas de corte mecánicas y dicha capa superior se elimina por completo. De acuerdo con la invención, el área de borde perfilada anteriormente mencionada de los paneles de suelo se forma, al menos parcialmente, por el tratamiento con láser. Con ello, al menos una porción de la superficie final del área de borde perfilada se realiza por medio del tratamiento con láser. No se excluye dotar esta área de borde perfilada con un chaflán, con lo que la superficie final de este chaflán se forma, al menos parcialmente,... [Seguir leyendo]
Reivindicaciones:
1.- Un método para fabricar paneles de suelo del tipo que comprende una capa superior (4) con base de material sintético (5) y que, al menos en dos lados opuestos (7A-8A; 7B-8B), tiene unas zonas de borde dotadas de un cierto perfil, o perfiladas, (9) que comprenden al menos unas partes de acoplamiento (10), en el que, para la fabricación de los paneles (1) de suelo, se parte de un material (6) conformado con forma de tablero, y en el cual los paneles (1) de suelo se forman, al menos parcialmente, por medio de un tratamiento con láser (11), caracterizado por que dicho tratamiento con láser (11) se aplica para retirar o eliminar una porción de material (22-29) de la capa superior (4), y según el cual, por medio de dicho tratamiento con láser (11), se establece al menos una porción de la superficie final del área de borde perfilada (9). 2.- Un método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que, por medio del tratamiento con láser (11), se elimina material transversalmente a través de la capa superior (4), en todo el espesor de la misma, preferiblemente en forma de un corte (22) que se extiende a través de la capa superior (4). 3.- Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que, por medio de dicho tratamiento con láser, se forma el borde superior final (25) del panel (1) de suelo, al menos para una porción de la circunferencia del panel (1) de suelo. 4.- Un método de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por que, por medio de dicho tratamiento con láser, se forma un borde superior final suave del panel de suelo. 5.- Un método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que, para formar los paneles (1) de suelo del material con forma de tablero, se hace uso de dicho tratamiento con láser (11) así como de al menos uno o más tratamientos distintos (12), los cuales se llevan a cabo por medio de una o más herramientas de corte mecánicas (13). 6.- Un método de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado por que el tratamiento con láser (11) y los otros tratamientos (12) anteriormente mencionados se combinan de tal manera que, mediante la aplicación del tratamiento con láser (11), el contacto entre, por una parte, la herramienta de corte (13) o, respectivamente, las herramientas de corte, y, por otra parte, la capa superior (4) anteriormente mencionada se reduce, y, más particularmente, se reduce con respecto al contacto que existe habitualmente entre dichas herramientas de corte y la capa superior, en el caso de que dichos paneles (1) de suelo se vayan a fabricar enteramente por medio de tratamientos de corte mecánicos del material con forma de tablero. 7.- Un método de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado por que el tratamiento con láser (11) y dichos otros tratamientos (12) se combinan de tal manera que, mediante la aplicación del tratamiento con láser (11), el contacto entre las herramientas de corte mecánicas y dicha capa superior (4) se suprime totalmente. 8.- Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que se aplica para eliminar material en exceso (27) a la hora de formar el área de borde perfilada (9), y por que con él, se realizan al menos dos cortes: por un lado un corte (22) por medio de un tratamiento con láser (1), al menos parcialmente a 35 través de la capa superior (4), y, por otro lado, un corte (28) por medio de al menos una herramienta de corte mecánica (13), de tal manera que ambos cortes bordean o limitan una cantidad de exceso de material (27) que comprende al menos una porción (29) de la capa superior inicial (4) y que, al proporcionar ambos cortes, se libera o desprende totalmente. 9.- Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que se aplica para 40 eliminar material en exceso cuando se forma el área de borde perfilada, y por que, en virtud de este, se realizan al menos dos cortes: por un lado, un corte por medio de un tratamiento con láser (11) al menos parcialmente a través de la capa superior (4), y, por otro lado, un corte por medio de al menos una herramienta de corte mecánica (13), de tal manera que ambos cortes bordean o limitan una cantidad en exceso de material que comprende al menos una porción de la capa superior inicial (4) y que, al proporcionar dichos cortes, queda unida al material con forma de 45 tablero únicamente por una porción de material debilitada remanente, de manera que es entonces simplemente retirada, por ejemplo, por rotura de esta. 10.- Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que dicho tratamiento con láser (11) se aplica para eliminar una porción de material (22) del núcleo (2). 11.- Un método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que dicha área de borde perfilada se dota de un chaflán (35), de tal manera que la superficie final de este chaflán se forma, al menos parcialmente, por medio de dicho tratamiento con láser (11). 12.- Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que, por medio del tratamiento con láser (11), ya sea o no en combinación con tratamientos adicionales, se lleva a cabo un tratamiento térmico superficial en al menos una porción de la superficie final del área de borde perfilada. 13.- Un método de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado por que el tratamiento térmico superficial consiste 13 al menos en provocar una decoloración (42). 14.- Un método de acuerdo con la reivindicación 12 o la reivindicación 13, caracterizado por que el tratamiento térmico superficial consiste al menos en calentar la superficie por medio del láser, seguido de la suavización de la superficie calentada, en un estado caliente, con el fin de mejorar la suavidad de la superficie. 15.- Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el área de borde perfilada (9) se forma a una velocidad mayor que 100 m/min y, aún mejor, mayor que 150 m/min. 16.- Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que se aplica para la fabricación de paneles (1) de suelo, de tal manera que se parte de un material (6) conformado con forma de tablero sobre el que está presente dicha capa superior (4), y tal que, en virtud de él, se implica una capa superior (4) que comprende partículas de un material resistente al desgaste, tal como Al2O3. 17-. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que se aplica para la fabricación de paneles de suelo estratificados que comprenden un núcleo (2), ya sea compuesto o no de diversas capas o porciones, un motivo decorativo (3), así como dicha capa superior (4) de material sintético (5). 18.- Un método de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado por que se aplica para la fabricación de paneles de suelo estratificados, y en virtud del cual la capa superior (4) tiene una más de las siguientes características: - consta de un máximo de tres láminas portadoras (38-39) impregnadas en resina y prensadas sobre el núcleo (2), entre las cuales se encuentra una capa de motivo decorativo impreso; - se fabrica con la forma de DPL (Direct Pressure Laminate estratificado de presión directa); - es más delgada que 0,5 mm. 19.- Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que se aplica para la fabricación de paneles (1) de suelo consistentes, al menos parcialmente, en un material basado en fibras, preferiblemente, fibras de madera, las cuales se consolidan con un agente aglomerante tal como MDF o HDF. 20.- Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que, durante la realización del tratamiento con láser (11), se proporciona también un efecto de soplado con el fin de retirar o eliminar las porciones de material desprendidas. 21.- Un método de acuerdo con la reivindicación 20, caracterizado por que, por medio del tratamiento con láser (11), se crea un frente de láser que se desplaza relativamente con respecto la material con forma de tablero, y por que se proporciona un efecto de soplado y/o de succión, y que está caracterizado por una o más, y, preferiblemente, por una combinación, de las siguientes características: - existe al menos un efecto soplante sustancialmente de acuerdo con una dirección opuesta a la dirección en la que el frente de láser se desplaza a lo largo del material con forma de tablero, ya sea este realizado o no por medio de un gas de corte; - existe al menos un efecto soplante sustancialmente de acuerdo con una dirección orientada transversalmente a la dirección en la que el frente de láser se está desplazando a lo largo del material con forma de tablero, y, al mismo tiempo, dirigido en alejamiento del panel (1) de suelo que se ha de formar finalmente; - existe al menos un efecto de succión (51) transversal y, de preferencia, sustancialmente perpendicular a la superficie (22) del panel (1) de suelo que se ha de formar, por encima del corte ya formado en la proximidad inmediata del frente de láser. 22.- Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que, por medio del tratamiento con láser (11), se crea un frente de láser que se está desplazando con respecto al material con forma de tablero, y por que se trabaja con un haz de láser (16) que está situado formando un cierto ángulo con respecto a la superficie del material con forma de tablero, de tal modo que la disposición formando un cierto ángulo se realiza de manera que satisface al menos una y, preferiblemente, una combinación de las siguientes características: - la superficie presentada al tratamiento con láser (11), en otras palabras, la superficie situada inmediatamente enfrente del frente de láser, y el haz de láser (16) forman un ángulo de menos de 90º; - la superficie presentada al tratamiento con láser (11), en otras palabras, la superficie situada inmediatamente enfrente del frente de láser, y el haz de láser (16) forman un ángulo comprendido entre 50º y 70º; - la superficie presentada al tratamiento con láser (11), en otras palabras, la superficie situada inmediatamente enfrente del frente de láser, y el haz de láser (16) forman un ángulo de acuerdo con 14 cualquiera de las posibilidades anteriormente definidas, de tal manera que, contiguamente al haz de láser (16), se suministra un flujo de gas al panel (1) de suelo por medio del mismo cabezal de láser (18), sustancialmente en la misma dirección. 23.- Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que dichos paneles de suelo (1) son desplazados a lo largo del haz de láser (16). 24.- Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el tratamiento con láser (11) se lleva a cabo por medio de un haz de láser (16) que se genera por un láser de CO2 con una potencia de más de 1 kW y, aún mejor, de más de 2 kW. 25.- Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que en el tratamiento con láser (11) anteriormente mencionado se utilizan al menos dos haces de láser que se originan desde una sola fuente de láser, cuyo haz es dividido. 26.- Un método de acuerdo con la reivindicación 25, caracterizado por que los dos haces de láser anteriormente mencionados tratan dos lados opuestos (7A-8A; 7B-8B) del panel de suelo. 27.- Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 26, caracterizado por que el tratamiento con láser (11) se aplica al menos para influir las características mecánicas y/o térmicas y/u otras características de la al 15 menos una porción de la superficie (23) de los paneles (1) de suelo. 28.- Un método de acuerdo con la reivindicación 27, caracterizado por que el tratamiento con láser (11) se aplica al menos para ablandar, al menos temporalmente, el material de la capa superior (4) localmente, con lo que, en el estado más blando, se lleva a cabo entonces otro tratamiento en este material, más particularmente, un tratamiento de corte mecánico y, en concreto, un tratamiento de corte para formar las áreas de borde perfiladas (9) anteriormente mencionadas. 29.- Un panel de suelo caracterizado por que se fabrica de acuerdo con el método de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, de tal manera que el panel de suelo es del tipo que comprende una capa superior (4) basada en material sintético (59 y que, al menos en dos lados opuestos (7A-8A; 7B-8B), tiene unas áreas de borde perfiladas (9) que comprenden al menos unas partes de acoplamiento (10), de tal modo que el panel de suelo comprende, adicionalmente, una porción de material (22-29) desde la capa superior (4), retirada por un tratamiento con láser, y al menos una porción de la superficie final del área de borde perfilada (9) se establece por medio de dicho tratamiento con láser (11). 16 17 18 19 21 22 23 24
Patentes similares o relacionadas:
INSTALACION DE PROCESADO DE MATERIA PRIMA POR CONTROL NUMERICO, del 12 de Mayo de 2020, de MARÍN MARTOS, María Dolores: 1. Instalación de procesado de materia prima por control numérico, que comprende un brazo robot configurado para realizar trabajos sobre la materia […]
Procedimiento para el mecanizado de los bordes de piezas de trabajo en forma de placa, del 19 de Febrero de 2020, de IMA Schelling Deutschland GmbH: Procedimiento para el mecanizado de los bordes de piezas de trabajo en forma de placa, donde las piezas de trabajo se suministran en un circuito […]
Dispositivo de procesamiento con una mesa de piezas de trabajo, del 6 de Noviembre de 2019, de HOMAG GmbH: Dispositivo de procesamiento , en particular para el procesamiento de piezas de trabajo de madera, de materiales de trabajo derivados de la madera, de […]
Dispositivo y procedimiento para posicionar un elemento de sujeción, del 23 de Octubre de 2019, de HOMAG GmbH: Dispositivo para posicionar un elemento de sujeción, que está previsto para fijar una pieza de trabajo en una estación de mecanizado, presentando el […]
Máquina de mecanización con dispositivo de manipulación para el mecanizado de piezas de trabajo en forma de lámina, del 25 de Septiembre de 2019, de IMA Schelling Deutschland GmbH: Máquina de mecanización para el mecanizado de piezas de trabajo en forma de lámina fabricadas de madera o de materiales sustitutivos de […]
Dispositivo para el procesamiento de piezas de trabajo en forma de barra, como perfiles de ventana o perfiles de puerta, del 11 de Septiembre de 2019, de Schirmer Maschinen GmbH: Dispositivo para el procesamiento de piezas de trabajo en forma de barra, como perfiles de ventana o perfiles de puerta, que se pueden desplazar mediante […]
Dispositivo de mecanizado para piezas de trabajo y procedimiento para el mismo, del 4 de Septiembre de 2019, de HOMAG GmbH: Dispositivo de mecanizado para piezas de trabajo, en particular de madera, plástico o similar, con una primera mesa de piezas de trabajo que puede […]
Método de procesamiento continuo de bordes de placas y dispositivo de procesamiento de bordes, del 3 de Julio de 2019, de ULMADAN-R.D. APS: Un método de procesamiento continuo de bordes de placas , mediante el cual las placas se transportan continuamente en una dirección de […]
Utilizamos cookies para mejorar nuestros servicios y mostrarle publicidad relevante. Si continua navegando, consideramos que acepta su uso. Puede obtener más información aquí. .