MEJORAS A LA PATENTE PRINCIPAL Nº 200801757, POR: "PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE TABLEROS DE DIFERENTES DIMENSIONES CON PIEDRA NATURAL UTILIZANDO COMO BASE UN AGLOMERANTE Y LIGANTE UN MORTERO DE CEMENTO".

Mejoras a la patente principal nº P 200801757, por: Procedimiento para la fabricación de tableros de diferentes dimensiones con piedra natural utilizando como base un aglomerante y ligante un mortero de cemento. Objeto de la invención La presente invención se refiere a mejoras introducidas en el objeto de la Patente de Invención nº P200801757 titulada: Procedimiento para la fabricación de tableros de diferentes dimensiones con piedra natural utilizando como base un aglomerante y ligante un mortero de cemento. Dicha invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de tableros, en diferentes medidas de espesor y tamaño, aprovechando cualquier trozo de piedra natural (mármol, granito, pizarra, calizas, cuarcitas o similar) o artificial. Los trozos de piedra son colocados sobre una base realizada con una mezcla especial de mortero de cemento compuesta por cemento blanco, triturado de mármol, sílice, cuarzo, granito o similar, un acelerante, un hidrofugante, un fluidificante y un aislante térmico y acústico, permitiendo la fabricación de tableros de diferentes medidas y espesor, aptos para la colocación como revestimiento tanto en exterior como en el interior de edificios. La mejora de la patente en cuestión consiste en la utilización de un puente de unión de naturaleza química, aplicable entre el mortero base y el material a colocar. El puente de unión a utilizar, puede ser de resinas acrílicas, resinas epoxi, resinas de poliéster, resinas de poliuretano o similar, y tendrá la particularidad de endurecer con el mortero fresco, anclando el material a colocar. Este material puede ser de diversa índole (cristal, espejo, plástico, madera, porcelana, gres, piedra artificial de naturaleza cementosa o de resinas sintéticas, o similar), siempre que se caracterice por su baja porosidad. Estado de la técnica Actualmente, la colocación en paredes de piedras naturales (mármoles, pizarras, granitos, etc.), ya sea en interiores como en exteriores, se realiza sobre la pared de una forma manual colocando una a una cada piedra, que seguidamente debe ser nivelada para mantener un equilibrio en la superficie de la pared, evitando que las piedras sobresalgan en exceso unas de otras. Una vez revestida toda la superficie de la pared es necesario realizar un rejuntado con cemento de todas las zonas comprendidas entre cada dos piedras, además si se desea un aspecto más llamativo se puede proceder a un barnizado para resaltar el color de la piedra. La técnica de colocación, descrita anteriormente, resulta muy laboriosa por el hecho de que tener que seleccionar la piedra, colocar una a una nivelando sobre la pared y a veces realizar cortes en las piedras antes de colocar. En la patente P200801757, de la que es adición la presente, se describía un procedimiento de fabricación de tableros, en diferentes medidas de espesor y tamaño, aprovechando cualquier trozo de piedra natural (mármol, granito, pizarra, calizas, cuarcitas o similar) o artificial. De tal forma que la colocación se limita a tener la pared perfectamente amaestrada y nivelada para colocar estos paneles como si fueran baldosas con la ventaja de ser un sistema rápido de colocar y con poca demanda de mano de obra. 2 ES 2 350 545 A1 2 El producto objeto de la presente invención permite la fabricación de tableros, en diferentes medidas de espesor y tamaño, para el revestimiento de paredes utilizando materiales de baja porosidad como pueden ser cristal, plástico, metal, madera, porcelana, gres o similar. Explicación de la invención La invención que se propone es un procedimiento para la fabricación de tableros, para revestimiento, de diferentes tamaños y espesores, utilizando materiales del tipo piedra natural (mármoles, granitos y similares) o de baja porosidad como cristal, metal, espejo, plástico, madera, porcelana, gres o similar, utilizando una base y ligante de una mezcla especial de cemento, según patente P200801757, e incorporando un puente de unión de naturaleza química que se aplica entre el mortero base y el material a colocar. El puente de unión está formado por resinas sintéticas que pueden ser acrílicas, epoxi, de poliéster, de poliuretano o similar, con la particularidad de que endurecen con el mortero fresco, permitiendo anclando el material a utilizar. Los tableros resultantes están indicados para revestimiento tanto exterior, como interior de edificaciones, y pueden ser cortados a las dimensiones que se consideren oportunas. La fabricación de estos tableros es similar a la ya mencionada patente, con la particularidad de que se utilizará el puente de unión mencionado directamente sobre el material a colocar. Descripción de los dibujos Para completar la descripción que se está realizando y con el objeto de ayudar a una mejor compresión de las características de la invención, se acompaña la presente memoria descriptiva con la Figura 1 que muestra una vista en planta esquemática del conjunto de elementos que conforman los tableros resultantes del proceso de fabricación objeto de la invención. Descripción detallada y modo de realización preferido de la invención El procedimiento de fabricación de los tableros sigue las mismas fases descritas en la patente nº P200801757, con la salvedad de que en la fase 5, una vez preparada y vertida sobre los moldes la capa de mezcla de mortero (5), se aplicará el puente de unión de naturaleza química (6) a base de resinas de distinta naturaleza, sobre el material a colocar (1). El puente de unión tiene la capacidad de endurecer con la capa de mezcla de mortero (5), lo que permite insertar el material a colocar (1) y que quede anclado en el conjunto. Los tableros obtenidos con este procedimiento también dispondrán de una malla de seguridad (4), metálica o plástica, y una base de mortero de cemento con aditivos (2) y un aislante termo-acústico (3), tal y como se describe en la patente nº P200801757. Esta nueva metodología permite la utilización tanto de cemento gris, como cemento blanco sin cromo a la hora de realizar el mortero base (5). Además, en el caso de utilizar cristal (coloreado o transparente), como material a colocar (1), el mortero base podrá ser coloreado mediante la incorporación de aditivos, con el objetivo de realzar el aspecto estético de los tableros. Sobre los cristales colocados, se podrán añadir figuras del tipo calcomanías transparentes o semitransparentes, o bien, tejidos de colores, unidos todos ellos al cristal mediante el uso del mismo puente de unión utilizado para colocar sobre el mortero base (5). 3 Para darle mayor resistencia mecánica al mortero base (5) y al mortero con el aislante (2), se podrá añadir a la mezcla una carga de micro-sílice (entre el 0- 20% sobre la cantidad de cemento), reduciendo así, ES 2 350 545 A1 4 los áridos en función de la cantidad de micro-sílice añadida, y proporcionando al mortero mayor plasticidad y resistencia mecánica a la compresión y flexotracción. 3

1. Procedimiento para la fabricación de tableros, caracterizado por estar constituido por los siguientes elementos: 4 - Una primera capa de mortero de cemento con aditivos con aislante térmico y acústico. - Una segunda capa de mortero de cemento. - Una malla metálica o plática, colocada entre las capas mencionadas anteriormente, que confiere resistencia mecánica al conjunto. - Un puente de unión a base de resinas acrílicas, epoxi, de poliéster, de poliuretano o similar, aplicado sobre el material a colocar que permitirá su anclaje sobre la segunda capa de mortero cuando esté aún fresco. - Material a colocar como acabado. Se sitúa sobre la segunda capa de mortero, anclado mediante el puente de unión y representa la capa exterior y visible del tablero fabricado. ES 2 350 545 A1 6 2. Procedimiento para la fabricación de tableros según reivindicación 1, caracterizado porque la capa de mortero en la que se fija el material puede realizarse tanto con cemento gris como con cemento blanco sin cromo. 3. Procedimiento para la fabricación de tableros según reivindicaciones 1 y 2, caracterizada por utilizar como acabado, material de diversa naturaleza colocado sobre el puente de unión, pudiendo ser piedra natural o artificial, así como cristal, espejo, plástico, madera, porcelana, gres o similar. 4. Procedimiento para la fabricación de tableros según reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el puente de unión permite la incorporación de calcomanías, tejidos o cualquier elemento decorativo, al material a colocar como acabado. 5. Procedimiento para la fabricación de tableros según reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la mezcla de mortero pude incorporar micro-sílice en cantidades adecuadas para conferir mayor plasticidad y resistencia mecánica a la compresión y flexo-tracción, al conjunto del tablero. ES 2 350 545 A1 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA