PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE ELEMENTOS COMPUESTOS A BASE DE MATERIALES AISLANTES TÉRMICOS MINIERALES U ORGÁNICOS UTILIZANDO UN ADHESIVO.

Procedimiento para la obtención de elementos compuestos a base de materiales aislantes térmicos minerales u orgánicos utilizando un adhesivo. La presente invención comprende un procedimiento para la obtención de elementos compuestos de, al menos, una capa de cubrición y un material aislante térmico, por ejemplo, una placa de fibra mineral o placas de poliestireno expandido (EPS) utilizando un adhesivo. Se conoce la fabricación de elementos compuestos de, especialmente, capas de cubrición metálicas y un núcleo de material aislante térmico. Especialmente, la fabricación de placas que contienen un núcleo de lana mineral, a menudo llamados elementos sándwich MW (de lana mineral), en plantas de cinta doble de trabajo continuo se realiza en cantidades cada vez mayores. La ventaja fundamental de dichos elementos es, además de la utilidad como elemento de construcción, su elevada resistencia a los efectos de la llama. Los elementos tipo sándwich MW se utilizan especialmente para la configuración de fachadas y tejados de las más diversas construcciones en las que es muy importante una elevada protección contra incendios. Como capa de cubrición se utilizan, además de chapas de acero revestidas, también chapas de acero inoxidable, de cobre o de aluminio. Para la adhesión del material del núcleo, especialmente, de las placas de lana mineral entre sí o con las capas de cubrición metálicas han demostrado ser adecuados los adhesivos mono o bicomponente a base de isocianato. La adhesión con la capa de cubrición metálica puede llevarse a cabo, a su vez, de diversas maneras. Por ejemplo, puede aplicarse sobre la chapa un componente poliol activado y un componente isocianato por separado en forma de gotas o trazas de líquido y ser mezclados con una escobilla oscilante. La desventaja de dicho procedimiento simplificado es la calidad insuficiente de mezclado y el consecuente consumo elevado de material con sólo una baja adhesividad. La mezcla de reacción también puede obtenerse por máquina con técnica de alta o baja presión y aplicarse mediante rastrillos de colada oscilante o chorro de pulverización sobre la chapa o la lana mineral. La utilización de un rastrillo de colada presupone una proporción relativamente elevada de adhesivo, dado que el tubo de colada se tapona fácilmente con cantidades reducidas de paso y debe ser cambiado a menudo. En muchos lugares se ha impuesto por ello el chorro de pulverización. Pero también este tipo de aplicación presenta desventajas. La velocidad de la cinta doble de trabajo continuo es limitada por la velocidad máxima de oscilación posible del cabezal de mezcla. Además, es desventajoso que con un aumento de la oscilación se aplique más adhesivo en el área de los bordes y menos en el área central de la capa de cubrición. Esto provoca una adherencia insuficiente entre el material del núcleo y la capa de cubrición metálica. Además, dicho modo de funcionamiento conlleva el peligro de la formación de aerosoles. Éstos son dañinos para la saludo y también contaminan las bocas de aspiración en las instalaciones de cinta doble. Como consecuencia de ello, se desea encontrar un procedimiento que distribuye un adhesivo, especialmente, un adhesivo a base de isocianato, de la manera más regular posible sobre la capa de cubrición y/o el material del núcleo, que no reduzca la velocidad de producción, no forme aerosoles y garantice una adherencia suficiente pese a la cantidad reducida de adhesivo. El procedimiento tiene que poder ser utilizado de modo continuo o discontinuo. Un procedimiento discontinuo puede utilizarse, por ejemplo, en procesos de puesta en marcha de la cinta doble y en prensas de trabajo discontinuo. Una manera posible de garantizar la adherencia con un uso reducido de material es la aplicación sobre las capas de cubrición o el material del núcleo en forma de gotas del adhesivo que, preferentemente, es una mezcla de reacción de poliuretano de mezclado óptimo. Las gotas se pueden generar y distribuir fácilmente, aplicando el adhesivo de manera continua sobre un disco rotatorio y lanzando por centrifugación la mezcla de reacción. Los discos circulares tienen la desventaja de que provocan acumulación de material en el área de los bordes, lo cual afecta negativamente la densidad de gotitas en el área central del elemento. Un procedimiento similar al spin-coating (revestimiento por rotación) también utiliza un dispositivo rotatorio. Sin embargo, en este caso la sustancia es lanzada lateralmente por la rotación del disco. Con dicha técnica se pueden revestir muy bien los tubos u otros espacios huecos, como se describe, por ejemplo, en las memorias US 3349568, DE 2808903 y WO 9959730. Un perfeccionamiento de dicha técnica sirve para el revestimiento de piezas moldeadas y también de chapas. Sin embargo, en todos los procedimientos descritos, las capas de cubrición a revestir son conducidas alrededor del disco y la sustancia siempre es lanzada del disco en rotación en dirección lateral a la capa correspondiente, como se describe, por ejemplo, en la memoria DE 2412686. A su vez, para una mejor aplicación se crea adicionalmente un campo electroestático. Sin embargo, en todos estos procedimientos se pueden formar en gran medida aerosoles dañinos para el medio ambiente y para la salud. En la memoria US-A-3 297 474 se describe un procedimiento para la obtención de elementos de tipo sándwich con un núcleo de espuma de poliuretano. En ese caso, el sistema líquido de espuma es aplicado mediante un dispositivo mezclador en el cual la mezcla líquida se aplica sobre un cuerpo rotatorio cónico y allí se distribuye en la capa de cubrición inferior, en donde endurece formando espuma. En este caso se trata del típico procedimiento para la 2 ES 2 367 370 T3 obtención de elementos tipo sándwich de poliuretano, que sólo se diferencia de otros procedimientos similares en la configuración del dispositivo de aplicación para el componente inicial líquido del poliuretano. El documento US-A-5 296 303 describe un dispositivo para la aplicación de un revestimiento en un sustrato. En este caso, el material de revestimiento se lanza de un cuerpo rotatorio contra otro cuerpo rotatorio formado como cuba invertida y desde allí llega al sustrato. El objeto de la presente invención es encontrar un procedimiento de aplicación adecuado de un adhesivo sobre una chapa horizontal o un material aislante en forma de chapa, adecuado para la fabricación de elementos tipo sándwich, que no libere aerosoles, requiera de poco mantenimiento, no limite la velocidad de producción de las plantas de cinta doble y garantice una distribución lo más uniforme posible del adhesivo sobre todo el ancho del panel. El objeto se alcanza, sorprendentemente, aplicando el adhesivo sobre la capa de cubrición mediante un cuerpo rotatorio horizontal plano, preferentemente paralelo a la capa de cubrición o al sustrato de la placa. Dicho cuerpo puede presentar la forma de una estrella plana, preferentemente, de cuatro o cinco puntas con las puntas curvadas hacia arriba o un disco plano con rebordes que se elevan en forma de cascada. Es objeto de la presente invención un procedimiento para la obtención de elementos compuestos formados por, al menos, una capa de cubrición a) y un material aislante térmico b), en donde entre la capa de cubrición a) y el material aislante térmico b) se aplica un adhesivo c), especialmente, un adhesivo a base de isocianato, asimismo, la capa de cubrición a) se desplaza en forma continua, y el adhesivo c) es aplicado sobre el material aislante térmico b) y/o sobre la capa de cubrición a), y la capa de cubrición a) y el material térmico b) son unidos entre sí, caracterizado porque la aplicación del adhesivo c) se realiza mediante un cuerpo rotatorio plano, aplicado horizontalmente sobre la superficie o en una desviación reducida, de hasta 15° de la horizontal, preferentemente, paralela a la capa de cubrición a) o al material aislante térmico b). Es objeto de la invención, además, un dispositivo para la obtención de elementos compuestos de, al menos, una capa de cubrición a) y un material aislante b), en donde el material aislante y el adhesivo c) están unidos entre sí, que consiste en un suministro continuo de capas de cubrición a) y de material aislante b) así como un dispositivo para la aplicación del adhesivo c), caracterizado porque la aplicación del adhesivo c) se lleva a cabo mediante un cuerpo rotatorio plano, aplicado horizontalmente sobre la superficie o en una desviación reducida, de hasta 15° de la horizontal, preferentemente, paralela a la capa de cubrición a) o al material aislante térmico b). Como capa de cubrición se pueden utilizar placas de cartón yeso, un azulejo de vidrio, películas de aluminio, chapas de aluminio, cobre o acero, se prefieren las películas de aluminio, chapas de aluminio, cobre... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la obtención de elementos compuestos formados por, al menos, una capa de cubrición a) y un material aislante térmico b), en donde entre la capa de cubrición a) y el material aislante térmico b) se aplica un adhesivo c), asimismo la capa de cubrición a) se desplaza en forma continua, sobre la capa de cubrición a) se aplica el material aislante térmico b) y sobre éste, eventualmente, otra capa de cubrición a) y el adhesivo c) es aplicado sobre el material aislante térmico b) o sobre la capa de cubrición a), caracterizado porque la aplicación del adhesivo c) se realiza mediante un cuerpo rotatorio plano, aplicado horizontalmente sobre la superficie o en una desviación reducida, de hasta 15° de la horizontal, preferentemente, paralela a la capa de cubrición a) o al material aislante térmico b). 2. Procedimiento acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo rotatorio plano está conformado como una estrella de, al menos, cuatro puntas. 3. Procedimiento acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo rotatorio plano está conformado como una estrella de, al menos, cuatro puntas con dichas puntas curvadas hacia arriba. 4. Procedimiento acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo rotatorio plano está conformado en forma de disco plano con rebordes elevados en forma de cascada. 5. Procedimiento acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo rotatorio plano presenta, en su configuración como estrella, cuatro o cinco puntas. 6. Procedimiento acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo rotatorio conformado como estrella de cuatro o cinco puntas no presenta líneas rectas y sólo esquinas curvas. 7. Procedimiento acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo rotatorio conformado como estrella de cuatro o cinco puntas está conformado como estrella de cuatro o cinco puntas con las puntas curvadas hacia arriba. 8. Procedimiento acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo rotatorio conformado en forma de disco plano con rebordes elevados en forma de cascada presenta aberturas de salida. 9. Procedimiento acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque para la aplicación del adhesivo c) sobre la capa inferior a) y/o la cara superior del material aislante térmico b) se utiliza como cuerpo rotatorio una estrella plana de cuatro o cinco puntas o un disco plano con rebordes elevados en forma de cascada. 10. Procedimiento acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque para aplicar el adhesivo c) sobre la capa de cubrición superior a) se utiliza como cuerpo rotatorio una estrella de cuatro o cinco puntas con las puntas curvadas hacia arriba o un disco plano con rebordes que se elevan en forma de cascada. 11. Procedimiento acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque como material aislante térmico b) se utilizan materiales aislantes de lana mineral o materiales de lana de roca, poliestireno espumado, PVC espumado, poliuretano espumado o espumas de resina de melamina. 12. Procedimiento acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque como adhesivo c) se utiliza un adhesivo a base de isocianato; 13. Procedimiento acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque como capas de cubrición a) se utilizan placas de cartón yeso, un azulejo de vidrio, películas de aluminio, chapas de aluminio, cobre o acero. 14. Dispositivo para la obtención de elementos compuestos de, al menos, una capa de cubrición a) y un material aislante b), en donde el material aislante y el adhesivo c) están unidos entre sí, que consiste en un suministro continuo de capas de cubrición a) y de material aislante b) así como un dispositivo para la aplicación del adhesivo c), caracterizado porque la aplicación del adhesivo c) se lleva a cabo mediante un cuerpo rotatorio plano, aplicado horizontalmente sobre la superficie o en una desviación reducida, de hasta 15° de la horizontal, preferentemente, paralela a la capa de cubrición a) o al material aislante térmico b). 9 ES 2 367 370 T3 ES 2 367 370 T3 11 ES 2 367 370 T3 12 ES 2 367 370 T3 13