MAQUINA PARA ENCOLAR EN VARIAS CAPAS PELICULAS HECHAS DE DISTINTOS MATERIALES Y EL CORRESPONDIENTE METODO.

Máquina que es para encolar una pluralidad de capas de película hechas de distintos materiales y es de la clase que comprende medios destinados a aportar una serie de películas a encolar,

grupos extendedores (3, 4, 5) a los que se puede hacer funcionar por separado unos de otros para aplicar una capa de adhesivo a una película en movimiento y medios de presión (28, 29) aptos para presionar las películas unas contra otras para unir por encolado dichas películas; caracterizada por el hecho de que incluye:

un tambor central ordinario (2) al cual son dirigidas dichas películas en sucesión de forma tal que se deslizan a lo largo de al menos una parte de la superficie de dicho tambor, estando dicho tambor central (2) asociado a dicho conjunto de grupos extendedores (3, 4, 5) a los que puede hacerse funcionar por separado unos de otros, estando cada uno de dichos grupos extendedores destinado a aplicar una capa de adhesivo a una película en movimiento sobre o con dicho tambor

Máquina para encolar en varias capas películas hechas de distintos materiales y el correspondiente método.

Esta invención se refiere a una máquina destinada a encolar una serie de capas de película hechas de distintos materiales, usando adhesivo sin disolvente, para obtener una única película multicapa que consta de una serie de capas que tienen distintas características.

La máquina según la invención es altamente flexible, porque puede ser preparada no tan sólo para producir una única película que conste de distintas capas, sino también para hacer dos películas que consten cada una de dos capas unidas entre sí por encolado, o una película de tres capas, donde las películas pueden estar hechas de distintos materiales tales como plástico o papel; pudiendo una de las películas incluso estar hecha de folio de aluminio.

La máquina según la invención comprende un tambor ordinario asociado a una pluralidad de grupos extendedores/aplicadores cada uno de los cuales comprende un depósito de adhesivo y medios para tomar dicho adhesivo y transferirlo en forma de una capa delgada a un rodillo aplicador que se mueve en contacto con el tambor.

Cada una de las películas a encolar es aportada a una de las zonas formadas entre el tambor y dichos grupos extendedores/aplicadores, donde recibe una capa de adhesivo y es luego unida a la película aportada a la zona siguiente.

La máquina según la invención es altamente ventajosa, porque además de permitir encolar distintas películas es muy compacta, siendo mucho menor que las instalaciones convencionales que, a fin de encolar de varias capas, requieren el mismo número de máquinas acopladoras conectadas en serie como el número de capas.

Son ya conocidas máquinas encoladoras que encolan dos películas mientras dichas películas avanzan, posiblemente a alta velocidad, usando adhesivo sin disolvente.

Una máquina encoladora de este tipo está descrita en la patente europea Nº 0 324 892 depositada por la misma solicitante.

Dichas máquinas comprenden un grupo de desenrollamiento que desenrolla película de una bobina, un grupo extendedor/aplicador que extiende una pequeña cantidad de adhesivo (1-2 g por m²) sobre la superficie de la película mientras la misma avanza, un segundo grupo de desenrollamiento que desenrolla de una segunda película destinada a ser unida por encolado a la película anterior, y un rebobinador que rebobina la película obtenida.

La necesidad de mejorar la productividad ha conducido al desarrollo de máquinas en las que las películas se mueven a muy alta velocidad (de hasta 6 metros por segundo y más), lo cual da cierta idea de la dificultad a superar, especialmente por cuanto que el adhesivo, cuyas características se ven marcadamente influenciadas por las condiciones ambientales, debe ser extendido con gran precisión y muy uniformemente por sobre toda la superficie de la película, en una capa de unas pocas micras de espesor.

Son objeto de demanda en varios países materiales encolados que consten de varias capas de película. Por ejemplo, en las industrias envasadora y alimentaria se necesitan películas que pueden comprender una capa de material que pueda entrar en contacto con productos alimentarios, una segunda capa que sea impermeable a los líquidos o a los gases, una tercera capa que proporcione suficiente resistencia, y otras capas que pueden constar, por ejemplo, de material imprimible, material termosellable y materiales similares.

La EP-A-0546792 describe un método y una máquina para producir una película multicapa flexible que es útil como material de envasado.

La máquina comprende medios para aportar una serie de películas a encolar, grupos extendedores 64, 65 a los que se puede hacer funcionar por separado unos de otros y que pueden aplicar una capa de adhesivo a una película, estufas de secado 71, 72 y una estación de unión 57 que consta de una pareja de rodillos de presión 75, 76 que presionan las películas una contra otra para así obtener una película de tres capas.

Se usan en general para fabricar estas películas conjuntos que constan de una serie de máquinas encoladoras en línea.

Dos películas son encoladas en una primera máquina, son luego llevadas a la segunda máquina donde son unidas por encolado a una tercera película, y así sucesivamente, hasta ser obtenida una película final que consta de cuatro o más capas.

Esta solución es obviamente no tan sólo voluminosa, sino también extremadamente cara, tanto en cuanto a la inversión inicial como en cuanto a los costes de mantenimiento y explotación, en especial por cuanto que cada una de estas máquinas puede tener una longitud de hasta 10-15 metros y puede requerir varios miles de kW para funcio- nar.

La presente invención, que está enmarcada dentro de este sector, se refiere a una máquina que está destinada a encolar una pluralidad de películas (estando en el caso específico que se ilustra destinada a encolar cuatro películas, o Quadruplex) y es muy compacta y absorbe mucho menos energía que las máquinas tradicionales.

Además, la máquina según la invención es extremadamente flexible porque puede ser fácilmente configurada para encolar tres películas, una de las cuales está hecha de aluminio, o para producir dos películas encoladas que constan cada una de dos capas.

Estas y otras características quedarán más claramente de manifiesto a la luz de la descripción detallada que se da a continuación a título de ejemplo pero sin carácter limitativo haciendo referencia a las figuras adjuntas, en las que:

• la figura 1 es la vista lateral de una máquina según la invención;

• la figura 2 ilustra de nuevo en una vista lateral un grupo extendedor/aplicador amovible previsto en la máquina según la invención;

• las figuras 3 a 5 son representaciones esquemáticas de la máquina según la invención que ilustran los distintos métodos de configuración y uso de la máquina en los distintos modos de funcionamiento.

Como se muestra en la figura 1, la máquina según la invención comprende, montado en un par de soportes 1, un tambor central 2 asociado a una pluralidad de grupos extendedores/aplicadores indicados con los números de referencia 3, 4 y 5, junto con varios conjuntos de rodillos guía para aportar la película a encolar, lo cual será descrito más detalladamente a continuación haciendo referencia a las figuras 3 a 5.

El grupo 3 está montado sobre un carro C que permite retirarlo fácilmente de la máquina y sustituirlo por otro aparato tal como un grupo de desenrollamiento destinado a aportar cinta de aluminio desde una bobina.

Como se muestra en la figura 2, el grupo extendedor/aplicador 3 comprende un par de rodillos 6 y 7 que están montados sobre un carro C y en contacto entre sí. Un alojamiento formado entre dichos conjuntos constituye el depósito que contiene el adhesivo a extender sobre las películas.

La mutua posición de los rodillos 6 y 7 es ajustable con dispositivos de tipo conocido, para así dejar entre los dos rodillos un intersticio de espesor ajustable, y concretamente de unas pocas décimas de milímetro, de forma tal que al ser puesto en rotación al menos uno de dichos rodillos el mismo toma una capa delgada de adhesivo cuyo espesor depende de la distancia entre los rodillos. Dicho adhesivo es entonces transferido a un tercer rodillo o rodillo intermedio 8 que gira en torno a su eje geométrico a una velocidad mayor que la del rodillo 7.

Es por consiguiente reducido el espesor de la capa de adhesivo transferida al rodillo 8.

Después del rodillo intermedio 8 según la dirección de procesamiento hay un tercer rodillo o rodillo aplicador 9 que es accionado por medio de una correa 10 por un motor 11 que lo pone en rotación a una velocidad mayor que la del rodillo 8, con lo cual la capa de adhesivo previamente transferida del rodillo 7 al rodillo 8 es transferida al rodillo 9, viendo adicionalmente reducido su espesor.

El rodillo 9 transfiere entonces el adhesivo a la película, como se describirá más en particular a continuación.

El rodillo 8 está montado en apoyos que se deslizan a lo largo de guías 12, y está sometido a la acción de un émbolo 13 que lo mantiene en contacto con los rodillos 7 y 9.

Dicho grupo extendedor es ya conocido en sí, y corresponde en sustancia al grupo extendedor que está descrito en la patente europea 0 324 892 anteriormente mencionada.