GRAPA DE CIERRE PARA ENVOLTURAS DE FORMA TUBULAR.

La invención se refiere a una grapa de cierre para cerrar envolturas de forma tubular, en particular de tripas para embutidos, según el preámbulo de la reivindicación 1, a un juego de grapas de cierre según el preámbulo de la reivindicación 5, a una disposición de un dispositivo de cierre y por lo menos a una grapa de cierre según el preámbulo de la reivindicación 6, a un canal de alimentación de grapas según el preámbulo de la reivindicación 7,a un punzón según el preámbulo de la reivindicación 8. Igualmente se da a conocer un procedimiento para la fabricación de grapas de cierre. Las grapas de cierre y disposiciones de la clase antes citada se conocen especialmente de la fabricación de embutidos. Así por ejemplo el documento DE-OS 1 461 873 da a conocer un dispositivo para cerrar el extremo fruncido y recogido de un embutido mediante una grapa de cierre con forma de U. la grapa de cierre se conduce a través de un canal de grapas desde un almacén de grapas a un punto de cierre situado encima de una matriz donde la grapa rodea con sus brazos el extremo fruncido y recogido del embutido y después se dobla y cierra sobre la matriz mediante un punzón de tal modo que se forma un cierre firme. A diferencia de esto, el documento EP 0 616 138 A2 describe unas grapas de sujeción que presentan un perfil comparativamente delgado en comparación con la longitud de sus brazos así como unos brazos aguzados en punta mediante los cuales pueden atravesar piezas. El canal de grapas para las grapas de cierre puede estar realizado en el caso del documento DE-OS 1 461 873 en una carcasa de punzón desplazable linealmente o de algún otro modo. Pero siempre está dimensionado de tal modo que por su interior se pueda conducir con seguridad grapas de cierre de una determinada dimensión. Hace tiempo se desea que los dispositivos de cierre de esta clase se puedan emplear para diversos productos. Por ejemplo en la fabricación de embutidos se deben poder trabajar con unas mismas máquinas calibres grandes y pequeños. Los diferentes calibres requieren normalmente grapas de cierre diferentes. Dentro de ciertos límites se pueden variar las propiedades de las grapas, en particular su fuerza de sujeción, por medio de la elección del material. En aquellos casos en que esto ya no sea posible o que de entrada no se desee, la modificación de las propiedades tiene lugar por medio del espesor del perfil. Las grapas de cierre de mayor fuerza para calibres grandes tienen por lo tanto unos perfiles más robustos, y viceversa. Esto da lugar a que cuando el usuario realice un cambio de formato pasando a una clase de grapa con un espesor de perfil distinto tenga que sustituir las partes de la máquina que forman el canal de grapas. La invención se plantea el objetivo de obviar este cambio de las piezas que forman el canal de grapas. Esto lo resuelve por las características de las reivindicaciones 1, 5 y 6, así como por medio de un canal de grapas según la reivindicación 7 y un punzón según la reivindicación 8. La invención está basada en la idea de modificar por medio de desarrollos las dimensiones decisivas para la conducción de las grapas de cierre, de tal modo que a pesar de diferentes espesores de material estas dimensiones puedan ser las mismas. En ese caso, las grapas de cierre con diferentes espesores de material se pueden conducir a través de los mismos medios de conducción. El plano de grapado en el sentido de la invención es el plano en el que se desplazan aproximándose entre sí al cerrar los extremos de la grapa curvada esencialmente en forma de U. Este plano es perpendicular al eje de la envoltura de forma tubular que se trata de cerrar. Si los extremos de la grapa ya cerrada tropiezan entre sí por el lado de cabeza (por ejemplo documento DE 195 32 691 C2), entonces el movimiento de cierre tiene lugar exclusivamente en este plano. En cambio si al efectuar el cierre los extremos de la grapa se conducen uno al lado del otro (por ejemplo documento DEOS 1 959 755) entonces el plano de grapado queda situado entre las trayectorias de movimiento de los extremos de la grapa. La curvatura en forma de U da lugar a que los extremos de la grapa estén acodados en el plano de grapado, de modo que la envoltura fruncida y recogida pueda ser rodeada por la grapa (véase por ejemplo la fig. 1 del documento por ejemplo DE-OS 1 959 755). La curvatura puede estar situada en un único tramo de la grapa, a continuación del cual siguen unos brazos de grapa extendidos rectos (por ejemplo DO-OS 1 959 755). Pero también puede estar repartida en dos tramos, entre los cuales se encuentra un lomo de grapa recto estirado (ver documento DO-OS 199 04 521). También se puede repartir entre más de dos tramos (por ejemplo figura 2 del documento DE 195 32 691 C2). La curvatura en el plano de grapado también se puede extender a la totalidad de la grapa, especialmente si los brazos de la grapa son asimétricos (por ejemplo documento DE-OS 2 300 980). En general la curvatura abraza un ángulo de 180º, es decir que los brazos de la grapa apuntan en una misma dirección, pero esto no tiene por qué ser forzosamente así. Más bien caben también brazos de grapa divergentes (véase por ejemplo el documento DE 32 44 979 C2). El acodamiento conforme a la invención, saliendo del plano de grapado, da lugar a que la grapa de cierre obtenga una extensión perpendicular al plano de grapado que rebasa la anchura condicionada por la anchura del perfil. De este modo su anchura de grapado efectiva resulta mayor. Debe entenderse por anchura de grapado efectiva la 2 E09008918 24-10-2011   separación mínima que pueden tener dos paredes planas situadas paralelas al plano de grapado si entre ellas se encuentra la grapa de grapado sin deformación plástica ni elástica. El canal de grapas de una máquina de cierre debe tener el espacio correspondiente. En este caso la grapa de cierre no asienta en toda la superficie con sus superficies laterales en las paredes del canal de grapas, sino únicamente por tramos o incluso solamente con puntos de asiento individuales. En cambio se tiene la posibilidad de que grapas de cierre de diferente espesor de perfil tengan la misma anchura efectiva de grapa y por lo tanto se puedan conducir a través del mismo canal de grapas. Es ventajoso si por lo menos un acodamiento fuera del plano de grapado se encuentra en un tramo de la grapa en el que por lo menos una parte de la curvatura esté situada en el plano de grapado. Una grapa de cierre de este tipo se puede fabricar de modo sencillo. El acodamiento fuera del plano de grapado puede producirse en una misma operación de fabricación junto con la curvatura en el plano de grapado, por ejemplo mediante un único proceso de curvado. En este caso resulta especialmente ventajoso si la grapa de cierre consiste en un lomo de grapa, dos brazos de grapa y situados entre medias, unos tramos de transición curvados en el plano de grapado, encontrándose el acodamiento fuera del plano de grapado en uno o en ambos tramos de transición. Esta clase de grapas de cierre se pueden fabricar de modo especialmente sencillo doblando y enrollando en forma de espiral un alambre de sección alargada alrededor de un perfil poligonal, cortándolo a continuación por el centro a lo largo del perfil poligonal. Un procedimiento de fabricación que comprende también el enrollamiento y preferentemente también la fase de corte constituye también el objeto de la invención. El perfil poligonal es preferentemente un perfil cuadrado, de modo que los brazos de la grapa quedan paralelos entre sí con relación al plano de grapado y perpendiculares al lomo de la grapa. Puede presentar una guía de sierra centrada para conducir una herramienta de corte. En una grapa de cierre de esta clase es además ventajoso si el acodamiento se encuentra en ambos tramos de posición y está elegido de tal modo que los brazos de la grapa estén desviados en sentidos opuestos y cada uno con el mismo ángulo, fuera del plano de grapado. La simetría elegida de este modo favorece el desplazamiento de las patas de la grapa en la matriz al efectuar el cierre, si las patas de la grapa han de pasar una al lado de la otra. Por lo tanto la invención comprende también un juego de grapas de cierre con diferente espesor de perfil pero con igual anchura de grapado efectiva, igual. El concepto de espesor del perfil se refiere a la extensión superficial de la extensión de la grapa de cierre. Si varía la sección, existe siempre un espesor de perfil diferente entre dos grapas de cierre, si habiéndose elegido el mismo material, las grapas ofrecen diferente resistencia a la fuerza de curvado en el plano de grapado. Las grapas de cierre que formen parte del juego conforme a la invención pueden presentar también un acodamiento 0, es decir si es de fabricación convencional, siempre y cuando por lo menos una grapa de cierre con un acodamiento... [Seguir leyendo]

1. Grapa de cierre (1, 9) para cerrar envolturas de forma tubular abrazando para ello sus extremos fruncidos y recogidos, con una curvatura esencialmente en forma de U en el plano de grapado (E), caracterizada porque antes de efectuar el cierre presenta por lo menos un acodamiento fuera del plano de grapado (E). 2. Grapa de cierre (1, 9) según la reivindicación 1, caracterizada porque el por lo menos un acodamiento fuera del plano de grapado (E) se encuentra en un tramo de la grapa (5, 6) en el cual está situada al menos una parte de la curvatura en el plano de curvado. 3. Grapa de cierre (1, 9) según la reivindicación 2, caracterizada porque consta un lomo de grapa (2), dos brazos de grapa (3, 4) y situado entre medias en el plano de grapado unos tramos de transición curvados (5, 6) y porque el acodamiento fuera del plano de grapado (E) se encuentra en uno o ambos tramos de transición (5, 6). 4. Grapa de cierre (1, 9) según la reivindicación 3, caracterizada porque el acodamiento se encuentra en ambos tramos de transición (5, 6) y está elegido de tal modo que los brazos de la grapa (3, 4) estén desviados fuera del plano de grapado (E) en sentidos opuestos y cada uno formando el mismo ángulo. 5. Juego de grapas de cierre (1, 9) de las cuales por lo menos una está realizada de acuerdo con la reivindicación anterior, de las cuales se diferencian entre sí por lo menos dos grapas de cierre (1, 9) por su espesor de perfil, caracterizado porque los acodamientos fuera del plano de grapado (E) están elegidos de tal modo que grapas de cierre (1, 9) de diferente espesor de perfil tengan la misma anchura de grapa efectiva. 6. Disposición de un dispositivo de cierre para cerrar envolturas de forma tubular con un canal de grapas y una grapa de cierre (1, 9) según una de las reivindicaciones 1 a 4, o un juego de grapas de cierre (1, 9) según la reivindicación 5, caracterizada porque la anchura del canal de grapas se corresponde a la anchura de grapa efectiva de por lo menos una de las grapas de cierre (1, 9). 7. Canal de grapas para grapas de cierre (1, 9) para cerrar envolturas de forma tubular con una curvatura esencialmente en forma de U en el plano de grapado (E), con dos railes guía correspondientes cada uno a un extremo de grapa, caracterizado porque los raíles guía están decalados entre sí con relación al plano de grapado (E). 8. Punzón (17) para el accionamiento de las pinzas de cierre (1,9) para envolturas de forma tubular con una curvatura esencialmente de forma de U en el plano de grapado (E) en un canal de grapas con una ranura de sujeción (19) dispuesta en su superficie frontal (18), caracterizado porque en la superficie frontal (18) está dispuesta por lo menos otra ranura de sujeción más estrecha (20). 9. Punzón (17) según la reivindicación 8, caracterizado porque la ranura de sujeción (20) más estrecha está dispuesta en el interior de la más ancha (19). E09008918 24-10-2011   6 E09008918 24-10-2011   7 E09008918 24-10-2011   8 E09008918 24-10-2011   9 E09008918 24-10-2011   E09008918 24-10-2011   11 E09008918 24-10-2011   12 E09008918 24-10-2011