DISPOSITIVO DE ENVASADO Y PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE UN DISPOSITIVO DE ENVASADO.

Dispositivo de envasado y procedimiento para el control de un dispositivo de envasado La presente invención se refiere a un dispositivo de envasado, y en particular a un dispositivo de envasado con el que se introduce un producto de llenado en una envoltura de envasado tubular, así como a un procedimiento para el control de un dispositivo de envasado según las reivindicaciones 1 y 8. En la fig. 3 se muestra un dispositivo de envasado conocido en la práctica, con el que un producto de llenado se introduce en una envoltura de envasado tubular. Un dispositivo de envasado semejante se puede utilizar, por ejemplo, para la elaboración de embutidos. El dispositivo de envasado según la fig. 3 comprende un recipiente de alimentación o recipiente de acopio, la mayoría de las veces en forma de tolva, para el producto de llenado líquido, pastoso y/o granulado que puede ser, por ejemplo, un relleno para la elaboración de embutidos. El producto de llenado 2 se suministra a un dispositivo de llenado 4. El dispositivo de llenado 4, que se designa también como cargador, provoca una expulsión del producto de llenado 2 a través de un tubo de conexión 5 a un dispositivo de válvula 6. Al dispositivo de válvula 6 se conecta un tubo de llenado 7, en el que está dispuesta una envoltura de envasado 8 tubular, cerrada en un lado mediante un elemento de cierre. La envoltura de envasado 8 está dispuesta plegada en un acopio correspondiente sobre al menos una parte del tubo de llenado 7, y el extremo cerrado en un lado de la envoltura de envasado está estirado sobre el extremo del tubo de llenado 7. Si durante el funcionamiento del dispositivo de envasado se transporta el producto de llenado 2 del depósito de acopio 1 mediante el dispositivo de llenado 4 conforme a una presión predeterminada en la dirección del tubo de llenado, entonces el producto de llenado 2 se introduce en la envoltura de envasado 8. La parte de la envoltura de envasado 8 llena del producto de llenado 2 se transporta a un dispositivo de engrapado 9 dispuesto en la dirección de flujo del producto de llenado. En el dispositivo de engrapado 9 se realiza un porcionado correspondiente conforme a una cantidad de llenado determinado anteriormente (tamaño de porción, tamaño de producto) en la envoltura de envasado 8, mientras que en una zona predeterminada de la envoltura de envasado 8 se desplaza el producto de llenado por dispositivos de desplazamiento (no mostrados en la fig. 3), y en la zona de desplazamiento originada en forma de una trenza libre de producto de llenado, el dispositivo de engrapado 9 introduce dos elementos de cierre espaciados entre sí (no mostrados), como por ejemplo clips, de forma que la envoltura de envasado 8 se cierra y se puede cortar la parte constreñida de la envoltura de envasado 8 entre los elementos de cierre. Los productos para embutidos individuales se retiran tras abandonar el dispositivo de engrapado 9 y se transportan para el procesamiento ulterior a posiciones de procesamiento correspondientes. El dispositivo de envasado comprende además un dispositivo sensor 10, que está previsto en forma de un detector para la detección de impurezas en el producto de llenado 2. En particular se detectan fragmentos de metal introducidos de forma indeseada en el producto de llenado 2. El dispositivo sensor 10 emite una señal de detección correspondiente, que se suministra a un dispositivo de control para el procesamiento y valoración posteriores. En el procesamiento del producto de llenado 2, y en particular en la mezcla y triturado de los componentes del producto de llenado 2, por ejemplo, existe la posibilidad de que se puedan deteriorar y romper las herramientas metálicas para el triturado de los componentes del producto de llenado 2. Las partes metálicas rotas, por ejemplo, partes de metal ligero, como aluminio, o de acero se transportan en el flujo volumétrico del producto de llenado 2, estando indicada la dirección del flujo volumétrico en la fig. 3 por la flecha 12 correspondientes en el tubo de conexión 5. Si durante el funcionamiento del dispositivo de envasado se contamina el producto de llenado, por ejemplo, por partes metálicas semejantes, estas partes metálicas llegan luego al producto terminado (por ejemplo, en un embutido), de forma que esto puede ser peligroso para el consumidor final al consumir el producto. Partes metálicas semejantes son igualmente peligrosas con vistas a que, por ejemplo, el producto envasado en porciones en la envoltura de envasado 8 se procesa posteriormente en otro proceso de procesamiento. En este caso se pueden deteriorar los dispositivos y máquinas previstos para el procesamiento posterior. El producto de llenado 2 procesado terminado y que se almacena en el recipiente 1 se pasa por delante del dispositivo sensor 10 debido a una presión del dispositivo de llenado 4 en el tubo de conexión 5, de forma que mediante procedimientos conocidos correspondientes de medida se puede descubrir una parte metálica. Si una impureza metálica se descubre por el dispositivo sensor 10 en el producto de llenado 2, entonces el dispositivo de control 11 emite una alarma correspondiente para el operario del dispositivo de envasado y da lugar a una parada del dispositivo de llenado 4, de forma que no se transporta más producto de llenado 2 de forma incontrolada en la dirección del dispositivo de válvula 6 y del tubo de llenado 7 a fin de evitar la penetración de la impureza en el producto 2 E09009345 14-11-2011   terminado. Después de la detección de una impureza metálica en el producto de llenado 2 es necesario que se tomen medidas manuales por el personal de control. En este caso después del descubrimiento de la impureza metálica por el dispositivo sensor 10 y la parada inmediata del funcionamiento del dispositivo de llenado 4 por el personal de control o automáticamente se puede reajustar el dispositivo de válvula de manera que un producto de llenado 2 transportado al dispositivo de válvula 6 no se suministra al tubo de llenado 7 sino a un tubo de evacuación 13, y el dispositivo de llenado 4 se hace funcionar manualmente durante un intervalo de tiempo predeterminado, de forma que con seguridad se descarga la parte del producto de relleno 2 que tiene la impureza metálica a través del tubo de evacuación 13 en un recipiente 14 correspondiente. La cantidad a descargar de producto de llenado 2, es decir, la cantidad de producto de llenado 2 que no se suministra al tubo de llenado 7 y por consiguiente a un procesamiento para formar el producto final, sino que se deriva en el recipiente 14, en este caso depende de la velocidad de llenado correspondiente al flujo volumétrico generado por el dispositivo de llenado 4. En general se descarga una cantidad relativamente grande de producto de llenado 2, a fin de descargar con seguridad la impureza metálica. La descarga del producto de llenado 2 que contiene presumiblemente la impureza metálica se descarga por consiguiente por un lado en función del tiempo conforme a un tiempo ajustable en conexión con el flujo volumétrico predeterminado del dispositivo de llenado 4, o se puede realizar una descarga de manera que la cantidad descargada se corresponda con un número de porciones a ajustar en el dispositivo de llenado 4 (cantidad de producto preajustado). Además, existe la posibilidad de no realizar una descarga directa después del descubrimiento de una impureza metálica por el dispositivo sensor 10, sino limpiar de manera manual el tubo de conexión 5 y el dispositivo de válvula 6. Para ello se debe desmontar parcialmente manualmente el dispositivo y se debe montar de nuevo. Además, es necesario poner de nuevo en funcionamiento el dispositivo de porcionado y envasado después de la interrupción temporal de todo el funcionamiento de dicho dispositivo. No obstante, una manipulación semejante es muy complicada, requiere mucho tiempo y provoca una parada larga e indeseada del dispositivo. Además, son necesarias intervenciones manuales, pudiendo ser peligrosos para el personal de control el desmontaje y nuevo montaje del dispositivo o al menos de partes del mismo. La descarga de una parte del producto de llenado 2 después de la detección de una impureza metálica significa una pérdida elevada de producto de llenado ya que, para el aseguramiento de que en cualquier caso se descarga el producto de llenado contaminado, se debe descargar una mayor cantidad de producto de llenado. Por consiguiente junto al mayor intervalo de tiempo durante el que está interrumpido el funcionamiento del dispositivo, también se añade la pérdida de cantidades considerables de producto de llenado 2. La patente americana US 6,117,003 da a conocer una máquina de envasado de embutidos o máquina de engrapado con un detector de metales dispuesto en el tubo de llenado. La máquina de engrapado comprende un dispositivo de bombeo, que transporta una masa de llenado... [Seguir leyendo]

1.- Dispositivo de envasado, con un dispositivo de llenado (40) para el transporte de un producto de llenado (20), un tubo de llenado (70) conectado con el dispositivo de llenado (40) para la introducción del producto de llenado (20) suministrado por el dispositivo de llenado (40) en una envoltura de envasado (80) tubular y dispensado del producto formado, un dispositivo de engrapado (90) dispuesto en la dirección de transporte del dispositivo de llenado (40) para la constricción de la envoltura de envasado (80) en una posición predeterminada y cierre de la envoltura de envasado (80) con al menos un elemento de cierre, un dispositivo sensor (100) dispuesto entre el dispositivo de llenado (40) y el tubo de llenado (70) para la detección de impurezas en el producto de llenado (20) y emisión de una señal de detección a un dispositivo de control (110), en el que el dispositivo de control (110) presenta una conexión de control (160) con el dispositivo de engrapado (90) que está diseñada para controlar el dispositivo de llenado (40), de forma que una cantidad correspondiente de producto de llenado (20) se pueda introducir en función del tiempo en la envoltura de envasado (80) mediante el tubo de llenado (70), en el que el dispositivo de control (110) está previsto para, en ausencia de la señal de detección, controlar el dispositivo de engrapado (90) para la formación de un producto con un tamaño de producto predeterminado, y, en presencia de la señal de detección, controlar el dispositivo de engrapado (90) para la generación de un tamaño de producto que sea mayor o menor que el tamaño de producto predeterminado. 2.- Dispositivo según la reivindicación 1, en el que el dispositivo de control (110) está previsto para controlar el dispositivo de engrapado (90) durante el funcionamiento del dispositivo de llenado (40) en presencia de la señal de detección del dispositivo sensor (100) para la interrupción de su funcionamiento de manera predeterminada. 3.- Dispositivo según la reivindicación 2, en el que la interrupción del funcionamiento del dispositivo de engrapado (90) comprende la interrupción de al menos una función de porcionado, del cierre mediante un elemento de cierre y de la realización de un corte de separación para la formación del tamaño de producto predeterminado. 4.- Dispositivo según la reivindicación 2 ó 3, en el que el dispositivo de control (110) está previsto para controlar el dispositivo de engrapado (90) para la interrupción de su funcionamiento durante un intervalo de tiempo predeterminado, que es mayor que el intervalo de tiempo para la formación del tamaño de producto predeterminado. 5.- Dispositivo según la reivindicación 2 ó 3, en el que el dispositivo de control (110) está previsto para controlar el dispositivo de engrapado (90) para la interrupción de su funcionamiento durante el funcionamiento del dispositivo de llenado (40) para la formación de un número predeterminado del tamaño de producto predeterminado. 6.- Dispositivo según la reivindicación 1, además con un dispositivo de válvula (60), que está dispuesto entre el dispositivo sensor (100) y el tubo de llenado (70) y está previsto, en función de un control por el dispositivo de control (110), para conducir el producto de llenado proporcionado por el dispositivo de llenado (40) al tubo de llenado (70) para la formación del producto o a un tubo de evacuación (130) dispuesto en el dispositivo de válvula (60) para la descarga del producto de llenado (20). 7.- Procedimiento para el control de un dispositivo de envasado, con los pasos de: transporte de un producto de llenado en un flujo volumétrico a través de un tubo de llenado (70) a una envoltura de envasado (80) tubular y dispensado del producto de llenado (20) situado en la envoltura de envasado (80), constricción de la envoltura de envasado (80) llenada en una posición predeterminada y cierre de la envoltura de envasado (80) con al menos un elemento de cierre para la formación de un producto con un tamaño de producto predeterminado, detección de una impureza en el producto de llenado (20) y emisión de una señal de detección a un dispositivo de control (110), formación de una conexión de control (160) entre el dispositivo de control (110) y el dispositivo de engrapado (90) para el control del dispositivo de engrapado (90), y control del dispositivo de engrapado (90) en función de la emisión de la señal de detección de manera predeterminada para la formación de un tamaño de producto, que es mayor o menor que el tamaño de producto predeterminado si existe la señal de detección, y para la formación de un tamaño de producto conforme al tamaño de producto predeterminado si no existe la señal de detección. 11 E09009345 14-11-2011   8.- Procedimiento según la reivindicación 7, además con el paso del control del dispositivo de engrapado (90) durante el funcionamiento del dispositivo de llenado (40) en presencia de la señal de detección para la interrupción del funcionamiento del dispositivo de engrapado (90). 9.- Procedimiento según la reivindicación 8, en el que la interrupción del funcionamiento del dispositivo de engrapado (90) comprende la interrupción de al menos una función de porcionado, del cierre mediante un elemento de cierre y de la realización de un corte de separación para la formación del tamaño de producto predeterminado. 10.- Procedimiento según la reivindicación 7, además con el paso del control del dispositivo de engrapado (90) para la interrupción de su funcionamiento durante un intervalo de tiempo predeterminado, que es mayor que el intervalo de tiempo para la formación del tamaño de producto predeterminado. 11.- Procedimiento según la reivindicación 7, además con el paso del control del dispositivo de engrapado (90) para la interrupción de su funcionamiento durante el funcionamiento del dispositivo de llenado (40) para la formación de un número predeterminado del tamaño de producto predeterminado, en el que la interrupción comprende al menos una función de porcionado, del cierre mediante un elemento de cierre y de la realización de un corte de separación para la formación del tamaño de producto predeterminado. 12.- Procedimiento según la reivindicación 7, además con la supresión del funcionamiento del dispositivo de llenado (40), emisión de una señal de aviso y parada del dispositivo. 13.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 7 a 12, además con el paso de la finalización del funcionamiento del dispositivo de llenado (40) en presencia de la señal de detección con un retardo de tiempo ajustable hasta la finalización real del funcionamiento del dispositivo de llenado (40). 12 E09009345 14-11-2011   13 E09009345 14-11-2011   14 E09009345 14-11-2011   E09009345 14-11-2011