PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN COJINETE DE AGUJAS LISTO PARA MONTAJE CON AROS INTERIOR Y EXTERIOR.

Procedimiento para fabricar un cojinete de agujas listo para montaje que consta de un aro exterior (1) de pared delgada,

conformado sin arranque de virutas, que está provisto, en ambos lados, de unos bordes de ataque (2) dirigidos radialmente hacia dentro, entre los cuales ruedan rodillos de aguja (7) sobre una pista de rodadura exterior correspondiente (9), y un aro interior (3) de pared delgada, conformado sin arranque de virutas, que forma una pista de rodadura interior correspondiente (10) y que está provisto, en ambos lados, de unos bordes de ataque (4) dirigidos radialmente hacia fuera, de modo que entre los bordes de ataque (2, 4) está formada una rendija anular periférica (5), en donde, en una posición central, los bordes de ataque (4) del aro interior (3) están alineados en dirección axial con los bordes de ataque (2) del aro exterior (1) y en donde los rodillos de aguja (7) son rodillos integrales o rodillos dispuestos en una jaula, caracterizado porque primero se tronzan un aro exterior (1) a partir de un casquillo cilíndrico embutido sin arranque de virutas y un aro interior (3) a partir de un casquillo cilíndrico embutido sin arranque de virutas, a continuación se disponen ambos aros (1, 3) concéntricamente uno dentro de otro, seguidamente se introducen rodillos de aguja (7) entre el aro exterior (1) y el aro interior (3) antes de que tanto los bordes de ataque (2) del aro exterior (1) como los bordes de ataque (4) del aro interior (3) sean doblados por un proceso de ruleteado, y, finalmente, se somete el cojinete de agujas a un temple total

Campo de aplicación de la invención

La invención concierne a un procedimiento para fabricar un cojinete de agujas listo para montaje con un aro exterior 5 de pared delgada conformado sin arranque de virutas, que está provisto, en ambos lados, de bordes de ataque dirigidos radialmente hacia dentro, entre los cuales ruedan rodillos de aguja sobre una pista de rodadura exterior correspondiente, estando formada una pista de rodadura interior correspondiente por un aro interior de pared delgada conformado sin arranque de virutas, que está provisto, en ambos lados, de bordes de ataque dirigidos radialmente hacia fuera, de modo que entre los bordes de ataque está formada una rendija anular periférica, y estando alineados en dirección axial, en una 10 posición central, los bordes de ataque del aro interior con los bordes de ataque del aro exterior y siendo los rodillos de agujas rodillos integrales o rodillos dispuestos en una jaula.

Antecedentes de la invención

El cojinete de agujas es una variante del cojinete de rodillos cilíndricos con delgados cuerpos de rodadura largos y puede ser cargado tan sólo radialmente. Los cojinetes de agujas tienen rodillos de aguja con una relación diámetro:longitud 15 comprendida entre 1:2,5 y 1:10. El guiado axial de los rodillos de aguja es asumido por las superficies de deslizamiento radial y axial de la jaula o los bordes de ataque de los aros de cojinete. Los cojinetes de agujas tienen una altura de construcción muy pequeña y, por tanto, son adecuados especialmente para la fabricación ligera y para construcciones en las que el espacio de montaje está limitado en dirección radial.

Un cojinete de agujas listo para montaje en forma de un casquillo de agujas es ya conocido por el catálogo 307 20 "Nadellager/Zylinderrollenlager" de la firma INA Wälzlager Schaeffler KG, Industriestrasse 1-3, 91072 Herzogenaurach, Marzo de 1997. Como muestra la correspondiente página 116 del catálogo, un cojinete de agujas de esta clase consiste en un aro exterior de pared delgada conformado sin arranque de virutas, que está provisto, en ambos lados, de bordes de ataque dirigidos radialmente hacia dentro. Entre ambos bordes de ataque está dispuesta una corona de agujas consistente en unos rodillos de aguja y una jaula, protegiendo la jaula a los rodillos de aguja, por un lado, contra una caída de los 25 mismos en dirección radial hacia dentro y guiándolos, por otro lado, en dirección paralela al eje. Sin embargo, este casquillo de agujas, debido a que le falta su aro interior, presupone que tiene que utilizarse un árbol montado como pista de rodadura interior. Por tanto, es necesario fabricar y rectificar un árbol de esta clase de una manera costosa.

Otro cojinete de agujas listo para montaje se caracteriza porque los rodillos de aguja están sujetos de nuevo, en direcciones axial y radial hacia fuera, en un casquillo de pared delgada, conformado sin virutas, que constituye la pista de 30 rodadura exterior. Para asegurar los rodillos de aguja también contra su caída hacia dentro es conocido el recurso de rebordear los bordes de ataque laterales del casquillo alrededor de los extremos de los rodillos de aguja. Es desventajoso a este respecto el hecho de que en esta disposición los extremos de los rodillos de agujas tienen que estar provistos de una espiga que sea cogida inferiormente por el rebordeado de los bordes de ataque. Sin embargo, los rodillos de agujas configurados de esta manera son muy costosos en su fabricación. Un cojinete de agujas de esta clase, listo para montaje, es 35 conocido, por ejemplo, por el documento DE 1 894 138 U1. Es desventajoso, además, el hecho de que también en este caso, tal como ya se ha expuesto anteriormente, se tiene que, debido a la falta del aro interior, el árbol a montar, que representa la pista de rodadura interior, se tiene que templar y rectificar nuevamente de una manera costosa. Debido a la falta de la jaula de rodillos de aguja es ciertamente posible un elevado coeficiente de sustentación, pero la engorrosa sujeción de los rodillos de aguja con sus salientes estrechados por los rebordeados de los bordes de ataque dificulta 40 considerablemente el montaje de un cojinete de esta clase.

Se ha dado a conocer también en este concepto por el documento DE 928 020 un cojinete de agujas que parece estar en relación directa, a primera vista, con la solución según la invención. En las figuras 1 y 2 se muestra un cojinete de agujas que está constituido por dos aros de cojinete que presentan ambos unos bordes dirigidos radialmente hacia dentro y radialmente hacia fuera. Prescindiendo de que el cojinete de agujas según el documento DE 928 020 se ha fabricado con 45 arranque de virutas y no sin arranque de virutas, se desprende de la descripción que los bordes son desiguales. En la página 2, columna 1, línea 24 y siguientes, se explica que, haciendo referencia a la figura 1, se han incrustado primero las agujas 1, con ayuda de una grasa rígida, en el aro interior 4 provisto de los bordes 2 y 3 y se ha enchufado el aro exterior anteriormente mencionado 5 de izquierda a derecha sobre las agujas. Este modo de fabricación es posibilitado especialmente por el hecho de que solamente el borde 6 del aro exterior es de construcción normal, mientras que el borde 7 50 presenta una altura tan pequeña que admite que se enchufe sobre el mismo el aro exterior 5 dilatado por el calentamiento y produce después de su enfriamiento una sólida unión de los componentes 1, 4 y 5. Esto significa que este borde acortado 7 presenta una altura tan pequeña que se materializa una superposición radial entre la aguja de cojinete 1 y el borde 7 únicamente en el rango micrométrico. En caso de un calentamiento incontrolado del cojinete, esto podría llevar a que no sea posible un ataque axial de las agujas de cojinete 1 en el borde 7 del aro exterior. 55

Se conoce por el documento DE 27 41 057 A un cojinete de agujas listo para montaje como el que se describe en el preámbulo de la reivindicación 1.

Sumario de la invención

Por tanto, partiendo de los inconvenientes del estado de la técnica conocido, la invención se basa en el problema de proporcionar un cojinete de agujas listo para montaje que presenta una alta capacidad portante, se pueda fabricar de manera sencilla y barata sin una gran inversión y no requiera una complicada mecanización de una pieza que deba ser soportada. 5

Según la invención, este problema se resuelve con arreglo a la parte caracterizadora de la reivindicación 1 en combinación con su preámbulo.

El procedimiento según la invención para fabricar un cojinete de agujas se caracteriza porque se tronzan un aro exterior a partir de un casquillo embutido sin arranque de virutas y un aro interior a partir de un casquillo embutido sin arranque de virutas, a continuación se disponen ambos aros concéntricamente uno dentro de otro y se introducen luego 10 rodillos de aguja entre el aro exterior y el aro interior antes de que los bordes de ataque tanto del aro exterior como del aro interior sean doblados por un proceso de rebordeado o ruleteado.

Asimismo, se somete el cojinete de agujas a un temple total. Mediante el temple según la invención de la disposición de cojinete se incrementa, por un lado, su capacidad portante y, por otro, se consigue por el temple total que todos los componentes del cojinete experimenten un mismo tratamiento, de modo que, a consecuencia de este tratamiento 15 de la misma clase, se pueden minimizar las deformaciones.

De esta manera, se crea un cojinete de agujas listo para montaje que consta de los constituyentes de cojinete consistentes en aro exterior, aro interior y juego de rodillos de aguja integrales o corona de agujas y que está construido como una unidad de montaje imperdible debido a un acoplamiento de conjunción de forma. Debido a la falta de la jaula de cojinete se incrementa sensiblemente la capacidad portante, ya que, por un lado, se pueden disponer más rodillos de aguja 20 en dirección periférica y, por otro lado, los rodillos de aguja presentan en dirección axial una superficie portante también incrementada. Gracias al aro interior ahora existente, una pieza a soportar no tiene que servir de pista de rodadura de los rodillos de aguja, de modo que esta pieza puede seguir siendo blanda, es decir que no necesita templarse y rectificarse de una manera costosa. El cojinete de agujas según la invención puede fabricarse y montarse también de manera efectiva, en órdenes de tamaños diferentes, por medio de una tecnología sin arranque de virutas. 25

En caso de que falte una jaula de...

1. Procedimiento para fabricar un cojinete de agujas listo para montaje que consta de un aro exterior (1) de pared delgada, conformado sin arranque de virutas, que está provisto, en ambos lados, de unos bordes de ataque (2) dirigidos radialmente hacia dentro, entre los cuales ruedan rodillos de aguja (7) sobre una pista de rodadura exterior correspondiente (9), y un aro interior (3) de pared delgada, conformado sin arranque de virutas, que forma una pista de rodadura interior 5 correspondiente (10) y que está provisto, en ambos lados, de unos bordes de ataque (4) dirigidos radialmente hacia fuera, de modo que entre los bordes de ataque (2, 4) está formada una rendija anular periférica (5), en donde, en una posición central, los bordes de ataque (4) del aro interior (3) están alineados en dirección axial con los bordes de ataque (2) del aro exterior (1) y en donde los rodillos de aguja (7) son rodillos integrales o rodillos dispuestos en una jaula, caracterizado porque primero se tronzan un aro exterior (1) a partir de un casquillo cilíndrico embutido sin arranque de virutas y un aro interior (3) a partir 10 de un casquillo cilíndrico embutido sin arranque de virutas, a continuación se disponen ambos aros (1, 3) concéntricamente uno dentro de otro, seguidamente se introducen rodillos de aguja (7) entre el aro exterior (1) y el aro interior (3) antes de que tanto los bordes de ataque (2) del aro exterior (1) como los bordes de ataque (4) del aro interior (3) sean doblados por un proceso de ruleteado, y, finalmente, se somete el cojinete de agujas a un temple total.