PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR LENTES PARA GAFAS SEGÚN UNA PRESCRIPCIÓN.

Un procedimiento para la fabricación de lentes (L) para gafas según una prescripción,

que comprende las etapas de: (i) proporcionar un primordio (SFB) de lente que tiene una primera cara (cx), una segunda cara (cc) frente a dicha primera cara (cx) y un borde (E) entre dicha primera cara (cx) y dicha segunda cara (cc), poseyendo dicha primera cara (cx) una curvatura final y estando recubierta con un revestimiento antirreflectante (AR) como capa exterior, (ii) bloquear el primordio (SFB) de lente en una pieza (B) de bloqueo, con la ayuda de un material (M) de bloqueo, en el que dicha primera cara (cx) del primordio (SFB) de lente está orientada hacia dicha pieza (B) de bloqueo, (iii) tratar el primordio (SFB) de lente bloqueado en dicha segunda cara (cc) y, opcionalmente, en dicho borde (E) para obtener una lente tratada, (iv) desbloquear la lente tratada de dicha pieza (B) de bloqueo, y (v) aplicar encima de dicho revestimiento antirreflectante (AR) sobre dicha primera cara (cx) de la lente tratada un revestimiento superior (TC) seleccionado de un grupo constituido por revestimientos hidrófobos, oleófobos y antipolvo

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E08011574.

Solicitante: SATISLOH AG.

Nacionalidad solicitante: Suiza.

Dirección: NEUHOFSTRASSE 12 6340 BAAR SUIZA.

Inventor/es: Breme,Frank.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 26 de Junio de 2008.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B24B13/005 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B24 TRABAJO CON MUELA; PULIDO.B24B MAQUINAS, DISPOSITIVOS O PROCEDIMIENTOS PARA TRABAJAR CON MUELA O PARA PULIR (por electroerosión B23H; tratamiento por chorro abrasivo B24C; grabado o pulido electrolítico C25F 3/00 ); REAVIVACION O ACONDICIONAMIENTO DE SUPERFICIES ABRASIVAS; ALIMENTACION DE MAQUINAS CON MATERIALES DE RECTIFICAR, PULIR O ALISAR. › B24B 13/00 Máquinas o dispositivos concebidos para trabajar con muela o pulir superficies ópticas de lentes o superficies de forma similar de otras piezas; Accesorios para ello (trabajo con muela de bordes de piezas ópticas, p. ej. de lentes, de prismas, B24B 9/14). › Dispositivos de bloqueo, soportes o similares; Dispositivos de alineamiento.
  • B24B41/06B
  • B24B9/14D

Clasificación PCT:

  • B24B13/005 B24B 13/00 […] › Dispositivos de bloqueo, soportes o similares; Dispositivos de alineamiento.
  • B24B41/06 B24B […] › B24B 41/00 Elementos constitutivos de maquinas o dispositivos abrasivos tales como bastidores, bancos, cabezales, carros. › Soportes de piezas, p. ej. lunetas regulables (B24B 37/27 tiene prioridad).
  • B24B9/14 B24B […] › B24B 9/00 Máquinas o dispositivos para trabajar con muela los bordes o biseles de piezas o para retirar rebabas; Accesorios a este efecto (B24B 21/00 tiene prioridad; para afilar aristas de corte de herramientas B24B 3/00; eliminación de rebabas por material abrasivo suelto B24B 31/00). › para piezas ópticas, p. ej. lentes, prismas.
  • C03C17/42 SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.C03 VIDRIO; LANA MINERAL O DE ESCORIA.C03C COMPOSICION QUIMICA DE LOS VIDRIOS, VIDRIADOS O ESMALTES VITREOS; TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DEL VIDRIO; TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DE FIBRAS O FILAMENTOS DE VIDRIO, SUSTANCIAS INORGANICAS O ESCORIAS; UNION DE VIDRIO A VIDRIO O A OTROS MATERIALES.C03C 17/00 Tratamiento de la superficie del vidrio, p. ej., de vidrio desvitrificado, que no sea en forma de fibras o filamentos, por recubrimiento. › siendo un revestimiento al menos una sustancia orgánica y siendo un revestimiento al menos un no metal.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.

PDF original: ES-2368678_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Procedimiento para fabricar lentes para gafas según una prescripción Campo técnico de la invención La presente invención versa acerca de un procedimiento de fabricación de lentes de gafas según una prescripción, tal como es llevada a cabo a gran escala en los laboratorios oftalmológicos, es decir, laboratorios de producción para la fabricación de lentes individuales para gafas a partir de materiales habituales, como vidrio mineral, policarbonato, PMMA, CR 39, HI index, etc. Antecedentes de la invención y técnica anterior Generalmente, un primordio de lente oftálmica tiene una primera cara con una curvatura predeterminada y una segunda cara frente a la primera cara, en la que se genera un contorno superficial deseado por medio de un procedimiento de mecanizado. Por lo general, el procedimiento de conjunto se denomina pulimento de lentes y el objeto global es producir una lente L de gafa terminada (mostrada en sección en la FIG. 4) para que la curvatura de la primera capa cx (en este caso, convexa) y la curvatura de la segunda cara mecanizada cc (en este caso, cóncava) cooperen para producir las propiedades ópticas deseadas según la prescripción. Además de esto, las caras primera y/o segunda cx, cc de la lente L están normalmente recubiertas (cf. la FIG. 5, que ilustra en una vista ampliada del detalle V de la FIG. 4 un ejemplo de tal revestimiento) para proporcionar la lente L de gafa terminada con una capacidad mejorada para resistir arañazos (por medio de un revestimiento duro HC), con una reflexión residual baja y un color deseado (por medio de un revestimiento antirreflectante AR) y/o con ciertas propiedades superficiales, como propiedades hidrófobas, oleófobas y antipolvo (por medio de un revestimiento superior TC). Normalmente también, tiene lugar un procedimiento de mecanizado adicional (lo que ha dado en llamarse decapado), cuyo propósito es dar un acabado mecanizado al borde E de la lente L de gafa, de tal manera que la lente L de gafa pueda ser insertada en un marco de gafa. En todas estas etapas del procedimiento, la lente (primordio) L de gafa debe sujetarse de manera fiable en la o las máquinas de mecanizado y en el aparato de revestimiento, respectivamente. Con este fin, la solicitud anterior de patente europea 08 003 335.0, del solicitante afiliado Satisloh GmbH, da a conocer una pieza especial de bloqueo para sujetar la lente (primordio) de gafa a lo largo de las etapas de tratamiento anteriormente mencionadas. Para ser más precisos, antes del tratamiento, el primordio de lente es bloqueado con su primera cara cx con la ayuda de un material de bloqueo por ejemplo, una composición adhesiva endurecible por radiación UV o de luz visible (VIS) sobre una porción de esta pieza de bloqueo de montaje de una cara de la pieza de trabajo, en la que permanece a lo largo del tratamiento hasta que la lente L de gafa tratada es desbloqueada de nuevo de la pieza de bloque. Para minimizar más los esfuerzos de producción en el laboratorio oftalmológico la anterior solicitud de patente europea propuso además terminar completamente la primera cara cx de bloqueo del primordio de la lente antes de la etapa de bloqueo, incluyendo el revestimiento duro HC, el revestimiento antirreflectante AR y, si hacía falta, el revestimiento superior TC. Sin embargo, lo más frecuente es que los revestimientos hidrófobo y/o oleófobo antimanchas consistan en materiales del tipo del fluorosilano que reducen la energía superficial para evitar la adhesión de manchas grasientas que, por lo tanto, son más fáciles de eliminar. Uno de los problemas asociados con tal revestimiento superior TC es que puede lograr tal eficiencia que la adhesión en la superficie de contacto entre el material de bloqueo y la primera cara cx de bloqueo del primordio de la lente se altere por ello. En consecuencia, existe el riesgo de que la conexión adhesiva entre el primordio de la lente y la pieza de bloqueo no pueda soportar de manera suficiente las fuerzas que se ejercen sobre el primordio de la lente durante el mecanizo del mismo. En el peor de los casos, el primordio de la lente se suelta de la pieza de bloqueo y se echa a perder. Para abordar tal problema ya se ha propuesto (cf. el documento US-A-2003 0049370) recubrir un primordio de lente que comprende un revestimiento superficial hidrófobo y/u oleófobo con una capa temporal de protección que imparta al primordio de lente una energía superficial igual al menos a 15 mJ/m 2 para lograr una adhesión suficiente en la superficie de contacto entre una almohadilla de sujeción y el primordio de lente para sujetar las almohadillas usadas convencionalmente en el campo técnico para sujetar el primordio de lente en una pieza de bloqueo durante las etapas del mecanizado. Sin embargo, con este enfoque ya resulta difícil proporcionar una adhesión suficiente en la superficie de contacto entre el revestimiento superficial hidrófobo y/u oleófobo por una parte y la capa temporal de protección por la otra. Una vez que se ha logrado una adhesión suficiente en esta superficie de contacto, debe garantizarse que no se dañe el revestimiento hidrófobo y/u oleófobo con la eliminación de la capa temporal de protección tras el tratamiento de la lente. Esto resulta excepcionalmente difícil si tanto el revestimiento hidrófobo y/u oleófobo como la capa temporal de protección consisten en material orgánico. 2   Objeto de la invención Por lo tanto, el objeto de la presente invención es proporcionar un procedimiento para la fabricación de lentes para gafas según una prescripción que supere los inconvenientes previamente citadas y permita, en particular, que se produzcan lentes para gafas de elevada calidad óptica más rápidamente y a menor coste, sin el riesgo de que el primordio de la lente para gafas se suelte de forma no intencional de la pieza de bloqueo durante los pasos de tratamiento. Resumen de la invención El objeto anterior se resuelve por medio de las características especificadas en la reivindicación 1. Los desarrollos ventajosos y apropiados de la invención forman la materia de las reivindicaciones 2 a 5. Así, (1.) los efectos y las ventajas que están relacionados con el hecho de que el primordio de lente de gafa permanece sobre la pieza de bloqueo durante toda la etapa de tratamiento y que son descritos con mayor detalle en la anterior solicitud de patente europea 08 003 335.0, además de (2.) los efectos y las ventajas también descritos en la misma que están relacionados con el hecho de que la primera cara del primordio de lente está acabada casi del todo antes de la etapa de bloqueo, es decir, acabada con la excepción del revestimiento superior, que puede ser fácilmente aplicado a la primera cara de la lente tratada después de la etapa de desbloqueo, se logran sin el riesgo, sin embargo, de que debido a un revestimiento superior hidrófobo, oleófobo y/o antipolvo en la cara de bloqueo del primordio de lente la unión entre el primordio de lente y el material de bloqueo en la pieza de bloqueo no pueda soportar suficientemente las fuerzas que se ejercen sobre el primordio de lente durante la etapa de tratamiento. También se evitan los inconvenientes expuestos más arriba en relación con el enfoque conocido de recubrir con una capa temporal de protección un revestimiento superficial exterior hidrófobo y/u oleófobo del primordio de lente antes de que sea bloqueado el primordio de lente para que la lente de gafa acabada siempre tenga un revestimiento superior de calidad elevada intacto. Continuando el concepto de la invención, puede aplicarse una capa de protección encima del revestimiento antirreflejo de la primera cara del primordio de lente entre las anteriores etapas (i) y (ii), teniendo la capa de protección una energía superficial mayor que la del revestimiento superior, en la que la capa de protección es eliminada nuevamente entre las anteriores etapas (iv) y (v) del revestimiento antirreflectante de la primera cara de la lente tratada. Tal capa temporal de protección puede proteger ventajosamente el revestimiento antirreflectante de la primera capa del primordio de lente durante las etapas de bloqueo y desbloqueo en particular, y permitir una superficie de contacto estandarizada para las operaciones de bloqueo y desbloqueo que tenga características predeterminadas y adaptadas adecuadamente. En comparación con el enfoque conocido de recubrir con una capa temporal de protección un revestimiento superficial hidrófobo y/u oleófobo, la eliminación de la capa de protección nuevamente propuesta (de nuevo orgánica) resulta que no es un problema, puesto que la última capa, es decir, la exterior, de los revestimientos antirreflectantes conocidos siempre es de naturaleza orgánica (por ejemplo, SiO2 sobre sustratos plásticos), lo que facilita la eliminación selectiva de la capa de protección del revestimiento antirreflectante. Encima... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Un procedimiento para la fabricación de lentes (L) para gafas según una prescripción, que comprende las etapas de: (i) proporcionar un primordio (SFB) de lente que tiene una primera cara (cx), una segunda cara (cc) frente a dicha primera cara (cx) y un borde (E) entre dicha primera cara (cx) y dicha segunda cara (cc), poseyendo dicha primera cara (cx) una curvatura final y estando recubierta con un revestimiento antirreflectante (AR) como capa exterior, (ii) bloquear el primordio (SFB) de lente en una pieza (B) de bloqueo, con la ayuda de un material (M) de bloqueo, en el que dicha primera cara (cx) del primordio (SFB) de lente está orientada hacia dicha pieza (B) de bloqueo, (iii) tratar el primordio (SFB) de lente bloqueado en dicha segunda cara (cc) y, opcionalmente, en dicho borde (E) para obtener una lente tratada, (iv) desbloquear la lente tratada de dicha pieza (B) de bloqueo, y (v) aplicar encima de dicho revestimiento antirreflectante (AR) sobre dicha primera cara (cx) de la lente tratada un revestimiento superior (TC) seleccionado de un grupo constituido por revestimientos hidrófobos, oleófobos y antipolvo. 2. El procedimiento según la reivindicación 1 en el que, entre las etapas (i) y (ii), se aplica una capa (PL) de protección encima de dicho revestimiento antirreflectante (AR) sobre dicha primera cara (cx) del primordio (SFB) de lente, teniendo dicha capa (PL) de protección una energía superficial mayor que la de dicho revestimiento superior (TC), y en el que dicha capa (PL) de protección es eliminada entre las etapas (iv) y (v) de dicho revestimiento antirreflectante (AR) sobre dicha primera cara (cx) de la lente tratada. 3. El procedimiento según la reivindicación 2 en el que dicha capa (PL) de protección se aplica encima de dicho revestimiento antirreflectante (AR) sobre dicha primera cara (cx) del primordio (SFB) de lente por medio de un procedimiento de evaporación térmica. 4. El procedimiento según las reivindicaciones 2 o 3 en el que dicha capa (PL) de protección es eliminada de dicho revestimiento antirreflectante (AR) sobre dicha primera cara (cx) de la lente tratada mediante decapado por plasma. 5. El procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes en el que la etapa (iii) comprende las siguientes subetapas: mecanizado del primordio (SFB) de lente bloqueado para dar a dicha segunda capa (cc) una macrogeometría según la prescripción, mecanizado de precisión del primordio (SFB) de lente bloqueado para dar a dicha segunda capa (cc) la microgeometría requerida, limpieza del primordio (SFB) de lente bloqueado que ha sido mecanizado y mecanizado con precisión, opcionalmente, revestimiento por rotación o inmersión del primordio (SFB) de lente bloqueado para dotar a dicha segunda cara (cc) de un revestimiento duro (HC), o de una imprimación, o de una imprimación y un revestimiento duro, revestimiento al vacío del primordio (SFB) de lente bloqueado para proporcionar un revestimiento antirreflectante (AR) y, opcionalmente, un revestimiento superior (TC), como un revestimiento hidrófobo, oleófobo y/o antipolvo, sobre dicha segunda cara (cc), decapado opcional del primordio (SFB) de lente bloqueado para dar a dicho borde (E) la geometría requerida para que la lente tratada esté lista para su inserción en una montura de gafa o en un portalentes. 8   9     11

 

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