PROCEDIMIENTO PARA DOSIFICAR UN PRIMER AGENTE DE TRATAMIENTO Y UN SEGUNDO AGENTE DE TRATAMIENTO EN LA CUBA DE LAVADO DE UN LAVAVAJILLAS.

Procedimiento para dosificar un primer agente de tratamiento y un segundo agente de tratamiento en la cuba de lavado de un lavavajillas,

estando previstos un primer recipiente (20) de almacenamiento y una primera unidad (24) de dosificación para el primer agente de tratamiento y un segundo recipiente (30) de almacenamiento y un segundo dispositivo (34) de dosificación para el segundo agente de tratamiento, a) estando previsto en cada recipiente (20, 30) de almacenamiento al menos un sensor (22, 32) para detectar un nivel (21, 31) de llenado; caracterizado porque b) una unidad (8) de control, tras una primera operación de dosificación, compara las señales (S1, S2) de sensor y determina a partir de las mismas si la proporción del nivel (21) de llenado del primer recipiente (20) de almacenamiento con respecto al nivel (31) de llenado del segundo recipiente (30) de almacenamiento difiere con respecto a la proporción de la capacidad del primer recipiente (20) de almacenamiento con respecto a la capacidad del segundo recipiente (30) de almacenamiento; y porque o bien c1) la unidad (8) de control, en una operación de dosificación posterior, controla las unidades (24, 34) de dosificación de tal manera que la proporción de una primera cantidad (V1) de la primera unidad (24) de dosificación con respecto a la segunda cantidad (V2) de la segunda unidad (34) de dosificación corresponde a la proporción de la capacidad del primer recipiente (20) de almacenamiento con respecto a la capacidad del segundo recipiente (30) de almacenamiento, siempre que la proporción del nivel (21) de llenado del primer recipiente (20) de almacenamiento con respecto al nivel (31) de llenado del segundo recipiente (30) de almacenamiento no difiera de la proporción de la capacidad del primer recipiente (20) de almacenamiento con respecto a la capacidad del segundo recipiente (30) de almacenamiento; o bien c2) la unidad (8) de control, en una operación de dosificación posterior, modifica al menos una de las cantidades (V1, V2) dosificadas, siempre que la proporción del nivel (21) de llenado del primer recipiente (20) de almacenamiento con respecto al nivel (31) de llenado del segundo recipiente (30) de almacenamiento no difiera de la proporción de la capacidad del primer recipiente (20) de almacenamiento con respecto a la capacidad del segundo recipiente (30) de almacenamiento, teniendo lugar la modificación de tal manera que mediante una adaptación de las cantidades de dosificación se produce de manera esencialmente simultánea un vaciado en el primer y el segundo recipiente de almacenamiento

La invención se refiere a un procedimiento para dosificar un primer agente de tratamiento y un segundo agente de tratamiento en la cuba de lavado de un lavavajillas, estando previstos un primer recipiente de almacenamiento y una primera unidad de dosificación para el primer agente de tratamiento y un segundo recipiente de almacenamiento y un segundo dispositivo de dosificación para el segundo agente de tratamiento, estando previsto en cada recipiente de almacenamiento al menos un sensor para detectar un nivel de llenado.

Por el documento DE 10 2005 059 343 A1 genérico se conoce un procedimiento para dosificar detergente y abrillantador en la cuba de lavado de un lavavajillas, en la que están previstos dos recipientes de almacenamiento separados con diferente capacidad, y en la que durante un programa de lavado se dosifican el detergente y el abrillantador en cantidades, cuya proporción corresponde a la proporción de la capacidad de los recipientes de almacenamiento. Dado que en una operación de lavado se emplean dos agentes de tratamiento diferentes, es deseable que la recarga de ambos agentes pueda tener lugar simultáneamente en una etapa de trabajo. Para ello debe existir en cada recipiente de almacenamiento un volumen vacío suficientemente grande para alojar una cantidad de recarga predeterminada, que por regla general corresponde a la capacidad de un envase de almacenamiento para tal agente o la supera. El volumen que debe usarse para un ciclo puede controlarse mediante diferentes procedimientos, por ejemplo mediante el tiempo de funcionamiento de una bomba de dosificación, el tiempo de activación de una válvula de descarga o mediante el tamaño de una cámara de dosificación. En el documento DE 10 2005 059 343 A1 se usa a este respecto un dispositivo de dosificación con una cámara de dosificación que puede cerrarse tanto con respecto al recipiente de almacenamiento como con respecto a una abertura de salida. De este modo puede opcionalmente llenarse la cámara de dosificación o descargarse un fluido contenido en la cámara de dosificación. Todos los procedimientos concebibles para el control de una cantidad de dosificación presentan tolerancia. Debido a estas tolerancias puede producirse un vaciado distinto de las cámaras de dosificación, lo cual no se desea de ese modo. Además, debido a un vaciado no completo de un envase de almacenamiento o debido a un llenado de otro modo incompleto de un recipiente de almacenamiento, el recipiente correspondiente puede vaciarse más rápidamente que el otro.

El documento DE 10 2006 043 915 A1 describe un procedimiento para dosificar productos de limpieza, en el que desde un cartucho se dosifican varios productos de limpieza almacenados de manera separada entre sí. También en este caso debe garantizarse, mediante la adaptación de las cantidades dosificadas a las cámaras del cartucho, un vaciado simultáneo de todas las cámaras.

El documento EP 0 392 196 A1 da a conocer una unidad de monitorización del nivel de llenado para un aparato para almacenar varias sustancias activas bombeables. En el mismo, cada recipiente tiene asociada una unidad de detección que reconoce un nivel de llenado para una cantidad de llenado residual.

Por tanto el objetivo de la presente invención es crear un procedimiento para dosificar un primer agente de tratamiento y un segundo agente de tratamiento en la cuba de lavado de un lavavajillas, en el que puede garantizarse un vaciado esencialmente simultáneo de al menos dos recipientes de almacenamiento, incluso cuando aparecen desviaciones debidas a la tolerancia al dosificar.

Este objetivo se soluciona mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 1.

Mediante la detección del nivel de llenado en cada recipiente de almacenamiento mediante al menos un sensor, una unidad de control puede determinar, tras una operación de dosificación, mediante las señales del sensor si la proporción del nivel de llenado del primer recipiente de almacenamiento con respecto al nivel de llenado del segundo recipiente de almacenamiento difiere con respecto a la proporción de la capacidad del primer recipiente de almacenamiento con respecto a la capacidad del segundo recipiente de almacenamiento. De este modo, con la unidad de control, puede influirse en las cantidades de dosificación, manteniendo la unidad de control, en una operación de dosificación posterior, las cantidades previstas para la dosificación, siempre que la proporción del nivel de llenado del primer recipiente de almacenamiento con respecto al nivel de llenado del segundo recipiente de almacenamiento no difiera de la proporción de la capacidad del primer recipiente de almacenamiento con respecto a la capacidad del segundo recipiente de almacenamiento. Sin embargo, si se establece que la proporción del nivel de llenado del primer recipiente de almacenamiento con respecto al nivel de llenado del segundo recipiente de almacenamiento difiere de la proporción de la capacidad del primer recipiente de almacenamiento con respecto a la capacidad del segundo recipiente de almacenamiento, puede modificarse a través de la unidad de control para la operación de dosificación posterior la dosificación de las cantidades previstas, modificándose opcionalmente sólo una cantidad de dosificación o ambas cantidades de dosificación. De este modo puede garantizarse que, mediante una adaptación de las cantidades de dosificación, se produce de manera esencialmente simultánea un vaciado en el primer y el segundo recipiente de almacenamiento, incluso cuando debido a las tolerancias al dosificar los agentes de tratamiento ha tenido lugar un vaciado desigual, porque por tanto a diferencia de una cantidad teórica predeterminada se dosificó otra cantidad. La unidad de control actúa por consiguiente de manera compensatoria, para ofrecer al usuario, con un vaciado simultáneo, la posibilidad de recargar en una operación de trabajo ambos agentes de tratamiento.

Según una configuración preferida de la invención sólo está dispuesto un sensor en cada recipiente de almacenamiento, y cada sensor detecta un nivel de llenado diferenciado con un volumen residual predeterminado. Para poder compensar de manera suficiente el error de dosificación, el volumen residual asciende a aproximadamente el 20% de la capacidad del respectivo recipiente de almacenamiento. Además, de este modo no se interviene en la dosificación del agente de tratamiento hasta que realmente se espera en breve un vaciado del recipiente de almacenamiento. Para más de la mitad del volumen del recipiente de almacenamiento puede dosificarse por consiguiente el valor teórico para el respectivo agente de tratamiento.

La cantidad dosificada puede reducirse, al alcanzarse el nivel de llenado detectado, por ejemplo en desde un 10% hasta un 50% con respecto a la cantidad dosificada hasta entonces. De este modo se realiza una adaptación de la cantidad real. Alternativa o adicionalmente puede aumentarse la cantidad dosificada, al alcanzarse el nivel de llenado detectado en el otro recipiente de almacenamiento, en desde un 10% hasta un 50% con respecto a la cantidad dosificada hasta entonces. De este modo puede realizarse una adaptación especialmente eficaz de las cantidades reales, precisamente cuando se detecta una desviación entre el volumen de vaciado de los dos recipientes de almacenamiento.

Según una configuración adicional de la invención, la unidad de control cuenta las operaciones de dosificación en las que se realizó una modificación de las cantidades previstas para la dosificación, hasta que ambos recipientes de almacenamiento hayan alcanzado los niveles de llenado detectados mediante los sensores. Entonces, a través de esta información, la unidad de control puede determinar al menos de manera aproximadamente precisa, de qué magnitud fue el error durante la dosificación y a continuación disponer que, tras alcanzarse los dos niveles de llenado detectados mediante los sensores, en función del número de operaciones de dosificación con cantidad modificada detectadas por medio del control, se realice un número adicional de operaciones de dosificación con una cantidad igualmente modificada. Mediante métodos estadísticos adecuados puede garantizarse que ambos recipientes de almacenamiento se vacíen aproximadamente de manera simultánea.

Preferiblemente, al alcanzarse o poco antes de alcanzarse un estado vacío del recipiente de almacenamiento, puede emitirse una indicación para solicitar al usuario que recargue ambos recipientes de almacenamiento. Esto simplifica la manipulación, ya que el usuario sólo debe realizar una única vez el llenado de los recipientes de almacenamiento... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para dosificar un primer agente de tratamiento y un segundo agente de tratamiento en la cuba de lavado de un lavavajillas, estando previstos un primer recipiente (20) de almacenamiento y una primera unidad (24) de dosificación para el primer agente de tratamiento y un segundo recipiente (30) de almacenamiento y un segundo dispositivo (34) de dosificación para el segundo agente de tratamiento,

a) estando previsto en cada recipiente (20, 30) de almacenamiento al menos un sensor (22, 32) para detectar un nivel (21, 31) de llenado;

caracterizado porque

b) una unidad (8) de control, tras una primera operación de dosificación, compara las señales (S1, S2) de sensor y determina a partir de las mismas si la proporción del nivel (21) de llenado del primer recipiente (20) de almacenamiento con respecto al nivel (31) de llenado del segundo recipiente (30) de almacenamiento difiere con respecto a la proporción de la capacidad del primer recipiente (20) de almacenamiento con respecto a la capacidad del segundo recipiente (30) de almacenamiento;

y porque o bien

c1) la unidad (8) de control, en una operación de dosificación posterior, controla las unidades (24, 34) de dosificación de tal manera que la proporción de una primera cantidad (V1) de la primera unidad (24) de dosificación con respecto a la segunda cantidad (V2) de la segunda unidad (34) de dosificación corresponde a la proporción de la capacidad del primer recipiente (20) de almacenamiento con respecto a la capacidad del segundo recipiente (30) de almacenamiento, siempre que la proporción del nivel (21) de llenado del primer recipiente (20) de almacenamiento con respecto al nivel (31) de llenado del segundo recipiente (30) de almacenamiento no difiera de la proporción de la capacidad del primer recipiente (20) de almacenamiento con respecto a la capacidad del segundo recipiente (30) de almacenamiento;

o bien

c2) la unidad (8) de control, en una operación de dosificación posterior, modifica al menos una de las cantidades (V1, V2) dosificadas, siempre que la proporción del nivel (21) de llenado del primer recipiente (20) de almacenamiento con respecto al nivel (31) de llenado del segundo recipiente (30) de almacenamiento no difiera de la proporción de la capacidad del primer recipiente (20) de almacenamiento con respecto a la capacidad del segundo recipiente (30) de almacenamiento, teniendo lugar la modificación de tal manera que mediante una adaptación de las cantidades de dosificación se produce de manera esencialmente simultánea un vaciado en el primer y el segundo recipiente de almacenamiento.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque sólo está dispuesto un sensor (22, 32) en cada recipiente (20, 30) de almacenamiento, y cada sensor detecta un nivel de llenado diferenciado con un volumen (23, 33) residual predeterminado.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque el volumen residual asciende a aproximadamente el 20% de la capacidad del respectivo recipiente (20, 30) de almacenamiento.

4. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cantidad dosificada del agente de tratamiento, para el que se determina en primer lugar que se ha alcanzado el nivel (21, 31) de llenado, se reduce en desde un 20% hasta un 50% con respecto a la cantidad dosificada en la operación de dosificación anterior.

5. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la cantidad dosificada del agente de tratamiento, para el que no se determina en primer lugar que se ha alcanzado el nivel (21, 31) de llenado, se aumenta en desde un 20% hasta un 50% con respecto a la cantidad dosificada en la operación de dosificación anterior.

6. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la unidad (8) de control cuenta las operaciones de dosificación, en las que se realizó una modificación de la cantidad dosificada, hasta que ambos recipientes de almacenamiento hayan alcanzado los niveles (21, 31) de llenado detectados mediante los sensores (22, 32).

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque, tras alcanzarse ambos niveles (21, 31) de llenado detectados mediante los sensores (22, 32), en función del número de operaciones de dosificación con cantidad modificada detectadas por medio de la unidad (8) de control, se realiza un número adicional de operaciones de dosificación con una cantidad igualmente modificada.

8. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque, al alcanzarse o poco antes de alcanzarse un estado vacío de los recipientes (20, 30) de almacenamiento, se emite una indicación para solicitar al usuario que recargue ambos recipientes de almacenamiento.