DISPOSITIVO PARA MEZCLAR CEMENTO ÓSEO.

Dispositivo de mezcla para cementos óseos y sus componentes, con un cilindro de mezcla (1),

en uno de cuyos extremos está dispuesto un lado frontal cerrado, que presenta coaxialmente con respecto al eje longitudinal del cilindro de mezcla (1) una abertura que forma un cojinete de deslizamiento, en la que está dispuesto de forma desplazable en dirección del eje longitudinal un tubo de descarga (3), estando dispuesto en el extremo dispuesto en el interior del cilindro de mezcla (1) del tubo de descarga (3) un disco de mezcla (5) que presenta una o varias aberturas de mezcla, presentando el disco de mezcla (5) una abertura de salida céntrica y estando dispuesto el disco de mezcla (5) entre el lado frontal cerrado y un fondo del dispositivo de mezcla, estando fijado en el extremo de descarga opuesto del tubo de descarga (3) un mango (9) de forma desmontable, estando dispuesto en el mango (9) un cuerpo de guía (7) que se introduce en el tubo de descarga (3), siendo el cuerpo de guía (7) móvil y estando dispuesto de forma desplazable en dirección del eje longitudinal del tubo de descarga (3) en el mango (9) y extendiéndose el cuerpo de guía (7) en el tubo de descarga (3) y presentando un lado frontal cerrado orientado hacia el interior del cilindro de mezcla (1) con un diámetro que se corresponde con el diámetro interno del tubo de descarga (3) o la abertura de salida del disco de mezcla (5), caracterizado porque entre el cuerpo de guía (7) y el tubo de descarga (3) está dispuesto al menos un cuerpo de inmovilización (17) y porque en el mango (9) está dispuesta una superficie de tope (18), en la que se puede apoyar el cuerpo de inmovilización (17) y el cuerpo de inmovilización (17) está fijado en el cuerpo de guía (7)

La invención se refiere a un dispositivo de mezcla, particularmente para cementos óseos y sus componentes, con un cilindro de mezcla, en uno de cuyos extremos está dispuesto un lado frontal cerrado, que presenta coaxialmente con respecto al eje longitudinal del cilindro de mezcla una abertura que forma un cojinete de deslizamiento en la que está dispuesto un tubo de descarga de manera desplazable en dirección del eje longitudinal, estando dispuesto en el extremo dispuesto en el interior del cilindro de mezcla del tubo de descarga un disco de mezcla que presenta una o varias aberturas de mezcla, presentando el disco de mezcla una abertura de salida céntrica y estando dispuesto el disco de mezcla entre el lado frontal cerrado y un fondo del dispositivo de mezcla.

Los cementos óseos están compuestos básicamente de un componente monomérico líquido y un componente de polvo. Al mezclar el componente de polvo con el componente monomérico se produce por hinchamiento de los polímeros del componente de polvo una pasta que se puede deformar plásticamente, en la que se desarrolla una reacción de polimerización de tal manera que con el avance de la polimerización aumenta la viscosidad de la pasta de cemento hasta la solidificación o endurecimiento. Tales cementos óseos denominados PMMA pueden mezclarse mediante mezcla sencilla del componente de polvo con el componente monomérico en un crisol con ayuda de espátulas. Como alternativa a esto se describió una serie de dispositivos de mezcla que permiten una mezcla de los componentes de cemento en el sistema cerrado, de tal manera que se puede disminuir la carga del personal médico debido a vapores de monómero y finos de polvos de cemento que se presentan eventualmente. Tales dispositivos de mezcla se conocen, por ejemplo, por los documentos US 5.779.356, US 5.328.262, US 5.549.380 o WO 2005/122971. El procedimiento de mezcla puede desarrollarse a este respecto al vacío o a presión normal. En el documento EP 470 959 se describe un dispositivo de mezcla en el que en un cartucho está dispuesto un tubo de descarga móvil en cuyo extremo se encuentra un elemento de agitación. A través del tubo de descarga se cargan el componente monomérico y el componente de polvo en el cartucho para la mezcla. En este dispositivo de mezcla, el tubo de descarga se cierra mediante un cilindro no fijado en dirección del cartucho durante el procedimiento de mezcla. Los restos de los componentes pueden quedar adheridos durante la carga en el tubo de descarga. En el documento EP 0 194 508 A2 se desvela un cartucho de inyección con un mecanismo de mezcla con dos zonas delimitadas entre sí mediante una separación que se puede destruir para el alojamiento de los componentes de un adhesivo. El documento DE 198 28 351 A1 desvela un cartucho de inyección con al menos dos cámaras separadas y un dispositivo de mezcla. Por el documento DE 34 39 975 A1 se conoce un cartucho de inyección adicional para la distribución de una masa compuesta de dos componentes.

Es objetivo de la presente invención proporcionar un dispositivo de mezcla con el que se pueda mezclar el polvo de cemento con el componente monomérico con formación de una pasta de cemento esencialmente exenta de poros, debiéndose aplicar la pasta de forma sencilla y de manera fiable.

El objetivo en el que se basa la invención se resuelve mediante las características de la reivindicación principal. Se indican configuraciones ventajosas en las reivindicaciones dependientes. Por el hecho de que en el extremo de descarga opuesto del tubo de descarga está fijado de manera desmontable un mango es posible una mezcla de los componentes de manera sencilla, usándose el tubo de descarga como parte de la mecánica de mezcla. Después de la mezcla es posible una distribución del cemento del dispositivo de mezcla de manera sencilla. Particularmente el mango puede estar unido en unión forzada con el tubo de descarga. De acuerdo con la invención en el mango está dispuesto un cuerpo de guía que se introduce en el tubo de descarga, estando dispuesto entre el cuerpo de guía y el tubo de descarga al menos un cuerpo de inmovilización. El cuerpo de guía es móvil y está dispuesto de forma desplazable en dirección del eje longitudinal del tubo de descarga en el mango. Por tanto, en un dispositivo de mezcla de este tipo el tubo de descarga se usa por un lado para la mezcla del componente de cemento y por otro lado para la descarga de la pasta de cemento que se ha terminado de mezclar. Durante el procedimiento de mezcla el tubo de descarga está cerrado mediante un cilindro que está unido con el cuerpo de guía.

Es de acuerdo con la invención que en el mango esté dispuesta una superficie de tope en la que se puede apoyar el cuerpo de inmovilización y que el cuerpo de inmovilización esté fijado en el cuerpo de guía. El cuerpo de inmovilización puede estar fijado particularmente con aportación de material, con encaje geométrico o con unión forzada en el cuerpo de guía. La superficie de tope y el cuerpo de inmovilización pueden presentar respectivamente una extensión a lo largo del eje longitudinal y puede ser ventajoso que la separación de la superficie de tope y/o de la superficie orientada a la superficie de tope del cuerpo de inmovilización hacia el eje longitudinal se modifica constantemente en dirección del eje longitudinal a lo largo de al menos una parte de su extensión. De este modo es posible una capacidad de fijación óptima del mango y del cuerpo de guía. De esta forma en el cuerpo de guía están dispuestos un denominado cuerpo de expansión y una pieza de agarre en su extremo que sobresale hacia el exterior. El cuerpo de guía puede unirse mediante un ajuste forzado de este cuerpo de expansión (cuerpo de inmovilización) contra un cilindro ranurado axialmente interno y un cilindro externo, que pueden estar dispuestos ambos en la pieza de agarre, de forma desmontable con el tubo de descarga y después de la finalización del procedimiento de mezcla de este modo mediante el movimiento axial del cuerpo de guía en dirección de la pieza de agarre puede deshacerse el ajuste forzado, pudiéndose retirar el cuerpo de guía junto con el cilindro que cierra el tubo de descarga en su lado interior del tubo de descarga. Esto garantiza un manejo sencillo del dispositivo de mezcla, ya que el uso combinado del tubo de descarga para la mezcla y para la descarga de la pasta de cemento es muy cómodo para el usuario. El bloqueo que se puede deshacer rápidamente del cuerpo de guía permite una apertura del tubo de descarga en el intervalo de pocos segundos. De este modo puede aplicarse la pasta de cemento que se ha terminado de mezclar sin pérdida de tiempo después de la mezcla. De este modo queda disponible para el personal médico una mayor ventana temporal para el procesamiento del cemento.

A este respecto es esencial que el cuerpo de guía se extienda en el tubo de descarga hasta preferentemente la zona del disco de mezcla. El cuerpo de guía presenta por lo demás un lado frontal cerrado orientado hacia el interior del cilindro de mezcla con un diámetro que se corresponde con el diámetro interno del tubo descarga o la abertura de salida del disco de mezcla. De este modo se evita una penetración no intencionada de cemento óseo o sus componentes en el tubo de descarga. Entre el cuerpo de inmovilización y el tubo de descarga puede estar dispuesto un cilindro hueco que presenta al menos a lo largo de una parte de su longitud ranuras que se extienden en sentido longitudinal. Este cilindro hueco ranurado se presiona mediante el cuerpo de inmovilización contra el tubo de descarga, por lo que el mango puede fijarse de forma segura. Por tanto, el cilindro hueco está fijado preferentemente en el mango, estando dispuesta la superficie de tope en el cilindro hueco. El cuerpo de inmovilización puede estar fijado en unión forzada entre el cuerpo de guía y el tubo de descarga. A este respecto, la sujeción segura se garantiza mediante la compresión de las piezas entre sí y las altas fuerzas de rozamiento generadas de esta manera. El cuerpo de inmovilización puede estar formado ventajosamente de un material elástico, de tal forma que se mejora la transmisión de fuerza.

Además es apropiado que el lado frontal cerrado del dispositivo de mezcla esté configurado como tapa desmontable, preferentemente como tapa roscada. Por lo demás, el fondo se puede desplazar de forma apropiada en el cilindro de mezcla en su dirección longitudinal. Entonces sirve como delimitación del cilindro de mezcla y como pistón para la descarga de la pasta de cemento.

A continuación se explica con más detalle un ejemplo de realización de la invención mediante un dibujo. En el dibujo muestra:... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo de mezcla para cementos óseos y sus componentes, con un cilindro de mezcla (1), en uno de cuyos extremos está dispuesto un lado frontal cerrado, que presenta coaxialmente con respecto al eje longitudinal del cilindro de mezcla (1) una abertura que forma un cojinete de deslizamiento, en la que está dispuesto de forma desplazable en dirección del eje longitudinal un tubo de descarga (3), estando dispuesto en el extremo dispuesto en el interior del cilindro de mezcla (1) del tubo de descarga (3) un disco de mezcla (5) que presenta una o varias aberturas de mezcla, presentando el disco de mezcla (5) una abertura de salida céntrica y estando dispuesto el disco de mezcla (5) entre el lado frontal cerrado y un fondo del dispositivo de mezcla, estando fijado en el extremo de descarga opuesto del tubo de descarga (3) un mango (9) de forma desmontable, estando dispuesto en el mango

(9) un cuerpo de guía (7) que se introduce en el tubo de descarga (3), siendo el cuerpo de guía (7) móvil y estando dispuesto de forma desplazable en dirección del eje longitudinal del tubo de descarga (3) en el mango (9) y extendiéndose el cuerpo de guía (7) en el tubo de descarga (3) y presentando un lado frontal cerrado orientado hacia el interior del cilindro de mezcla (1) con un diámetro que se corresponde con el diámetro interno del tubo de descarga (3) o la abertura de salida del disco de mezcla (5), caracterizado porque entre el cuerpo de guía (7) y el tubo de descarga (3) está dispuesto al menos un cuerpo de inmovilización (17) y porque en el mango (9) está dispuesta una superficie de tope (18), en la que se puede apoyar el cuerpo de inmovilización (17) y el cuerpo de inmovilización (17) está fijado en el cuerpo de guía (7).

2. Dispositivo de mezcla de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el mango (9) está unido en unión forzada con el tubo de descarga (3).

3. Dispositivo de mezcla de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el cuerpo de inmovilización

(17) está fijado con aportación de material, con encaje geométrico o en unión forzada con el cuerpo de guía (7).

4. Dispositivo de mezcla de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la superficie de tope (18) y el cuerpo de inmovilización (17) presentan respectivamente una extensión a lo largo del eje longitudinal y porque la separación de la superficie de tope (18) y/o de la superficie orientada a la superficie de tope (18) del cuerpo de inmovilización (17) hacia el eje longitudinal se modifica constantemente en dirección del eje longitudinal a lo largo de al menos una parte de su extensión.

5. Dispositivo de mezcla de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el cuerpo de guía

(7) se extiende en el tubo de descarga (3) hasta la zona del disco de mezcla (5).

6. Dispositivo de mezcla de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque entre el cuerpo de inmovilización (17) y el tubo de descarga (3) está dispuesto un cilindro hueco (19), que presenta al menos a lo largo de una parte de su longitud ranuras (21) que se extienden en sentido longitudinal.

7. Dispositivo de mezcla de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque el cilindro hueco (19) está fijado en el mango (9) y porque la superficie de tope (18) está dispuesta en el cilindro hueco (19).

8. Dispositivo de mezcla de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el cuerpo de inmovilización (17) está fijado en unión forzada entre el cuerpo de guía (7) y el tubo de descarga (3).

9. Dispositivo de mezcla de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo de inmovilización (17) está formado a partir de un material elástico.

10. Dispositivo de mezcla de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el lado frontal cerrado está configurado como tapa desmontable.

11. Dispositivo de mezcla de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el fondo en el cilindro de mezcla (1) se puede desplazar en su dirección longitudinal.