DISPOSICIÓN DE UNIÓN PARA UN RACOR ROSCADO.

Disposición de unión para conectar un tubo cilíndrico (10) o tramo de tubo cilíndrico a un cuerpo de conexión (20),

presentando el cuerpo de conexión (20) un primer taladro cónico (23) que parte de una superficie frontal (24), un primer taladro cilíndrico (21) dispuesto a continuación del taladro cónico (23), para recibir el tubo (10), y un segundo taladro cilíndrico (22) de diámetro reducido, dispuesto a continuación del primer taladro cilíndrico (21), con una tuerca racor (30) que presenta un taladro (31) para el tubo (10) o el tramo de tubo, con una rosca (38) con la que la tuerca racor (30) puede enroscarse sobre una rosca contraria (28) del cuerpo de conexión (20), y con un taladro cónico (33) que se estrecha en dirección contraria al taladro cónico (23) del cuerpo de conexión (20), con un anillo cortante (40) que presenta un primer cono (43) alojado en el taladro cónico (33) de la tuerca racor (30), presentando el anillo cortante (40) un taladro (46) para hacer pasar el tubo (10) o tramo de tubo y al menos un filo (41, 42) circunferencial radial, orientado hacia el tubo (10) o el tramo de tubo, y con un anillo intermedio (50) que presenta un taladro (51) para el tubo (10) o el tramo de tubo, que está dispuesto entre el anillo cortante (40) y el cuerpo de conexión (20), presentando el anillo intermedio (50) un taladro cónico (53) contra el que presiona un segundo cono (44) del anillo cortante (40), presentando el anillo intermedio (50) una superficie de delimitación de tope (54) y presentando el anillo cortante (40) en el lado opuesto al anillo intermedio (50) una superficie de apoyo (45) correspondiente a la superficie de delimitación de tope, caracterizada porque el anillo cortante (40) está ranurado (47) paralelamente respecto al eje del tubo (10) y porque la superficie de delimitación de tope (54) y el taladro cónico (53) del anillo intermedio (50) forman un ángulo de 110º + 5º

La invención se refiere a una disposición de unión según el preámbulo de la reivindicación 1, véase la patente DE4038539C1.

Con este tipo de disposiciones de unión se pretende posibilitar racores roscados. Una tubería especialmente metálica debe conectarse a una tubuladura de conexión que presenta un orificio de recepción para la tubería. Una tuerca racor que puede enroscarse con la tubuladura de conexión puede girarse durante la conexión ejerciendo un movimiento axial sobre un anillo cortante que se encuentra entre la tuerca racor y la tubuladura de conexión. Al disponer diferentes taladros cónicos y contrapiezas alojadas en éstos, el movimiento axial se transmite a un anillo cortante con un filo, de tal modo que al apretar la tuerca racor se produce por zonas una deformación radialmente hacia dentro. Entonces, la arista cortante se introduce en unión positiva, con un efecto de entallado, en el material de la tubería.

Las concepciones de este tipo se conocen, por ejemplo, por las patentes DE19637129C2, EP0863354B1 ó DE4038539C1. Estas y otras concepciones también se emplean frecuentemente en la práctica.

Resulta problemático que por la multitud de pequeños elementos móviles unos respecto a otros, que envuelven todos de manera anular al tubo que se ha de conectar, hace falta ejercer mucha fuerza para realizar los distintos movimientos de desviación.

La invención, en cambio, tiene el objetivo de proporcionar una disposición de unión para racores roscados, que pueda enroscarse ejerciendo poca fuerza, sin pérdida de fiabilidad y de funcionalidad para el usuario.

Este objetivo se consigue en una disposición de unión genérica por las características de la parte caracterizadora de la reivindicación 1.

El anillo cortante no pierde nada de funcionalidad por su ranurado. Sigue teniendo sin cambios un filo circunferencial que se puede introducir en la superficie exterior del tubo bajo efecto de entallado. Esto no cambia por el ranurado. Sin embargo, el anillo cortante puede deformarse mucho más fácilmente en la dirección radial. Prácticamente, ya no opone apenas resistencia a las fuerzas y los movimientos correspondientes. Esto significa que para el usuario durante el montaje de la disposición de unión, es decir al enroscar la tuerca racor sobre la rosca del cuerpo de conexión resultan unas fuerzas sensiblemente más reducidas.

Para realizar especialmente bien el efecto del anillo cortante ranurado, se ha mostrado que resultan especialmente practicables valores especiales para los diferentes ángulos.

Por tanto, resulta preferible que el ángulo de cono del segundo cono del anillo cortante y el ángulo de cono del taladro cónico del anillo intermedio asciendan respectivamente a más de 20º, especialmente a aproximadamente 30º (5º).

De este modo, es posible especialmente también poseer una incisión radial mucho más precisa. La conversión de las fuerzas axiales al enroscar la tuerca racor en fuerzas radiales para la incisión de los filos cortantes del anillo cortante en la superficie exterior del tubo se realiza de manera mucho más precisa.

Convencionalmente, el ángulo de cono del segundo cono del anillo cortante, habitualmente, se realizaba con aproximadamente 12º. Por las características preferibles, sin embargo, resulta un ángulo de cono en el nuevo anillo cortante que se sitúa en un rango de 30º aproximadamente. Esto significa que con los mismos recorridos axiales durante el ensamblaje de la disposición de unión según la invención, ahora, el anillo cortante se introduce a una profundidad notablemente mayor y, por tanto, resulta una unión sensiblemente más segura. Según se ha ideado, ahora, la unión será mejor en un factor de aproximadamente 2,8 que la del estado de la técnica.

En una comprobación posterior con ejemplos de números, por ejemplo, 1 mm de recorrido axial con un ángulo de cono convencional de 12º corresponde a un trayecto de 0,21 mm de recorrido radial, mientras que con una configuración del ángulo de cono según la invención de 30º, el recorrido axial de 1 mm se convierte en un recorrido radial de 0,57 mm.

Esto se explica porque la nueva concepción según la invención hace que por el ángulo más empinado, el anillo cortante se deforme sensiblemente más en la dirección radial que en las construcciones convencionales con sus ángulos de cono más planos en los anillos cortantes. Por lo tanto, ahora, según la invención, el anillo cortante se introduce mejor en el material del tubo.

Al producirse ahora una incisión radial sensiblemente más precisa y más segura del anillo cortante, también se compensan mejor las tolerancias del anillo cortante. La tolerancia de diámetro del anillo cortante, por ejemplo, resulta mucho más tolerante a los fallos, por lo que el efecto total es aún mucho más fiable.

**(Ver fórmula)**

Dado que el anillo cortante incide también sensiblemente mejor radialmente, resultan mucho más tolerantes a los fallos y más fiables no sólo la tolerancia de diámetro, sino también la redondez del filo.

Además, el anillo intermedio presenta una superficie de delimitación de tope, y el anillo cortante presenta en el lado contiguo al anillo intermedio una superficie de apoyo correspondiente a la superficie de delimitación de tope, y la superficie de delimitación de tope y el taladro cónico del anillo intermedio forman juntos un ángulo.

La disposición especial del anillo intermedio permite separar las funciones de la incisión y de la sujeción de una función de estanqueización deseada igualmente de forma preferible.

Esto se realiza preferentemente de tal modo que el anillo intermedio presenta un elemento de estanqueización blando dispuesto de forma circunferencial alrededor del tubo entre la pared del tubo, el anillo intermedio y el taladro cónico del cuerpo de conexión.

Esto es aplicable especialmente si el elemento de estanqueización blando está separado del anillo cortante por el anillo intermedio que desde fuera está en contacto con el tubo.

Además, resulta especialmente preferible si las dimensiones del anillo cortante y del anillo intermedio son tan grandes que, una vez finalizado el montaje, el anillo cortante yazca con la superficie de apoyo en la superficie de delimitación de tope del anillo intermedio (y con la superficie que lleva los filos, en el lado exterior del tubo).

Esto permite una señalización unívoca del fin del montaje, es decir, cuando el anillo cortante yace sobre el anillo intermedio. De esta manera, se puede descartar un sobremontaje del anillo cortante.

En total, mediante la invención, el recorrido axial de la tuerca racor y del anillo cortante se convierte de manera óptima en un recorrido radial. Mejora notablemente la incisión del anillo cortante. Esto se ve fomentado por ángulos optimizados.

Asimismo, resulta preferible que se prevea una redondez del filo. Con una redondez del filo se reduce el peligro del desgarramiento del tubo, es decir, el peligro de que la disposición de unión se suelte accidentalmente por el ejercicio de grandes fuerzas. Hay que tener en cuenta que en este tipo de sucesos, la totalidad de las fuerzas han de ser absorbidas por el filo.

A continuación, se describe con detalle un ejemplo de realización de la invención con la ayuda del dibujo. Muestran:

la figura 1 una sección a través de un modo de realización según la invención de una disposición de unión;

la figura 2 una representación aumentada de un detalle de la figura 1;

la figura 3 una vista en planta desde arriba de un anillo cortante según la invención; y

la figura 4 una representación en perspectiva del anillo cortante de la figura 3.

Un racor roscado de un tubo 10 con un cuerpo de conexión 20 se describe en detalle en la figura

1. El tubo 10 es cilíndrico; en la figura 1 está representado a título de ejemplo un extremo inferior del tubo 10 que puede ser mucho más largo y que también podría ser parte de un conjunto de tuberías.

Este tubo 10 se introduce en un cuerpo de conexión 20. Para este fin, el cuerpo de conexión 20 presenta un primer taladro cilíndrico (21) que está dimensionado exactamente de tal manera que el tubo 10 puede introducirse en él. Un segundo taladro 22 presenta de un diámetro más pequeño. Dicho segundo taladro 22 constituye la continuación... [Seguir leyendo]

1. Disposición de unión para conectar un tubo cilíndrico (10) o tramo de tubo cilíndrico a un cuerpo de conexión (20), presentando el cuerpo de conexión (20) un primer taladro cónico (23) que parte de una superficie frontal (24), un primer taladro cilíndrico (21) dispuesto a continuación del taladro cónico (23), para recibir el tubo (10), y un segundo taladro cilíndrico (22) de diámetro reducido, dispuesto a continuación del primer taladro cilíndrico (21), con una tuerca racor (30) que presenta un taladro (31) para el tubo (10) o el tramo de tubo, con una rosca (38) con la que la tuerca racor (30) puede enroscarse sobre una rosca contraria (28) del cuerpo de conexión (20), y con un taladro cónico (33) que se estrecha en dirección contraria al taladro cónico (23) del cuerpo de conexión (20), con un anillo cortante (40) que presenta un primer cono (43) alojado en el taladro cónico (33) de la tuerca racor (30), presentando el anillo cortante (40) un taladro (46) para hacer pasar el tubo (10) o tramo de tubo y al menos un filo (41, 42) circunferencial radial, orientado hacia el tubo (10) o el tramo de tubo, y con un anillo intermedio (50) que presenta un taladro (51) para el tubo (10) o el tramo de tubo, que está dispuesto entre el anillo cortante (40) y el cuerpo de conexión (20), presentando el anillo intermedio (50) un taladro cónico (53) contra el que presiona un segundo cono (44) del anillo cortante (40), presentando el anillo intermedio (50) una superficie de delimitación de tope (54) y presentando el anillo cortante (40) en el lado opuesto al anillo intermedio (50) una superficie de apoyo (45) correspondiente a la superficie de delimitación de tope, caracterizada porque el anillo cortante (40) está ranurado (47) paralelamente respecto al eje del tubo

(10) y porque la superficie de delimitación de tope (54) y el taladro cónico (53) del anillo intermedio (50) forman un ángulo de 110º + 5º.

2. Disposición de unión según la reivindicación 1, caracterizada porque el ángulo de cono del segundo cono (44) del anillo cortante (40) y el ángulo de cono del taladro cónico (53) del anillo intermedio

(50) ascienden respectivamente a más de 20º, especialmente a aproximadamente 30º + 5º.

3. Disposición de unión según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el anillo intermedio (50) presenta un elemento de estanqueización blando (60) dispuesto de forma circunferencial alrededor del tubo (10) entre la pared del tubo (10), el anillo intermedio (50) y el taladro cónico (23) del cuerpo de conexión (20).

4. Disposición de unión según la reivindicación 3, caracterizada porque el elemento de estanqueización blando (60) está separado del anillo cortante (40) por el anillo intermedio (50) que está en contacto en el exterior contra el tubo (10).

5. Disposición de unión según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las dimensiones del anillo cortante (40) y del anillo intermedio (50) están dimensionadas tan grandes que, una vez finalizado el montaje, el anillo cortante (40) yace con la superficie de apoyo (45) sobre la superficie de delimitación de tope (54) del anillo intermedio (50), y con la superficie que lleva los filos (41, 42), en el lado exterior del tubo (10).

6. Disposición de unión según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el anillo cortante (40) está dotado de una redondez de filo.

**(Ver fórmula)**