CUBETA DE LAVADO DE PLÁSTICO PARA UNA LAVADORA CON CONEXIÓN PARA AMORTIGUADOR DE VIBRACIONES.

Cubeta (1) de lavado de plástico para una lavadora (2), en cuyo eje (3) horizontal está montado de manera giratoria un tambor (4) de lavado accionado,

y la cubeta (1) de lavado de plástico está dispuesta de manera que puede vibrar en la carcasa (5) de lavadora, estando previstas para la sujeción de al menos un amortiguador (6) de vibraciones en la cubeta (1) de lavado de plástico dos pestañas (8, 9), a través de las que discurren perforaciones (10, 11) alineadas, estando dispuesto entre las pestañas (8, 9) un ojal (13) de sujeción del amortiguador (6) de vibraciones, y estando dispuesto en las pestañas (8, 9), para la fijación del amortiguador (6) de vibraciones, un elemento (14) de sujeción que atraviesa las perforaciones (10, 11) y el ojal (13) de sujeción, caracterizada porque en las pestañas (8, 9) conformadas en la cubeta (1) de lavado de plástico está integrada una pieza (15) conformada que presenta forma de S con perforaciones (16, 17) alineadas, cuya primera zona (18) de arco tiene forma de U y está dispuesta entre las pestañas (8, 9), extendiéndose la segunda zona (19) de arco recubriendo por encima el extremo libre de una de las pestañas (8, 9) por su lado externo

La invención se refiere a una cubeta de lavado de plástico para una lavadora, en cuyo eje horizontal está montado de manera giratoria un tambor de lavado accionado, y la cubeta de lavado de plástico está dispuesta de manera que puede vibrar en la carcasa de máquina, estando previstas para la sujeción de al menos un amortiguador de vibraciones en la cubeta de lavado de plástico dos pestañas, a través de las que discurren perforaciones alineadas, estando dispuesto entre las pestañas un ojal de sujeción del amortiguador de vibraciones, y estando dispuesto en las pestañas, para la fijación del amortiguador de vibraciones, un elemento de sujeción que atraviesa las perforaciones y el ojal de sujeción.

Los amortiguadores de vibraciones en unidades vibratorias de máquinas de lavado tienen el objetivo de amortiguar en su dirección de acción el movimiento en caso de una masa centrífuga excéntrica generada por la ropa y evitar un golpeteo o el desplazamiento del aparato. Sin embargo, los movimientos de torsión de la cubeta de lavado alrededor del eje de tambor sólo se introducen en los amortiguadores de choques mediante el desplazamiento asociado del punto de sujeción. Los puntos de sujeción del amortiguador en la cubeta de lavado y en la sujeción en el lado de la carcasa también pueden transmitir momentos de giro. En el caso de unidades de acero y bandejas de fondo, la posibilidad de transmisión se obtiene por una unión fuertemente atornillada que genera a través de la fuerza de pretensión una unión con arrastre de fuerza. Esto no puede realizarse de esta forma en elementos de plástico, ya que la fuerza necesaria dañaría el plástico y su relajación tendría como consecuencia una rápida reducción de la pretensión.

Para obtener un eje de pivote con la mayor amortiguación de vibraciones posible, se da a conocer en el estado de la técnica, según el documento DE 197 25 706 A1, un dispositivo de sujeción en el que el elemento de sujeción está compuesto por dos segmentos de manguito que pueden expandirse, dispuestos en perpendicular al eje de pivote. Aunque como consecuencia de la expansión del elemento de sujeción se obtiene una cierta rigidización del eje de pivote, este manguito expansible conocido no puede usarse para cubetas de lavado de plástico, y en este caso en particular para las pestañas conformadas en la cubeta de lavado de plástico.

Por consiguiente se plantea para la invención el problema de mejorar una cubeta de lavado de plástico con respecto a la sujeción del amortiguador de vibraciones.

Según la invención este problema se soluciona mediante la reivindicación 1. Los perfeccionamientos se derivan de las reivindicaciones dependientes.

La forma de realización según la invención permite la transmisión de momentos de giro en los puntos de sujeción de los amortiguadores de choques para conseguir la elevada absorción de la masa centrífuga excéntrica. La solicitación del plástico, y en última instancia la magnitud del momento de giro que puede transmitirse, pueden adaptarse mediante el manguito o mediante el collar del tornillo o de la tuerca de manera exacta y controlada. Las fuerzas se absorben o se transmiten mediante arrastre de fricción a los lados internos de las pestañas conformadas en la cubeta de lavado. Esto tiene lugar a través de la fuerza de pretensión del tornillo. Mediante esta pretensión definida, el plástico sólo se solicita tanto como pueda soportar sin deformación permanente o con una deformación permanente reducida, y adicionalmente puede transmitirse un momento de giro a través de la superficie.

Es especialmente ventajoso el hecho de que, en la denominada solución de jaula, se consigue una reducción de las piezas y del tiempo de montaje al realizar esta unión, ya que entre el ojal de sujeción del amortiguador de vibraciones y las superficies internas de las pestañas no se necesitan arandelas. Para ello, en la zona de las pestañas adyacentes, para la transmisión del momento de giro del amortiguador de choques, se integra una pieza conformada que presenta forma de S con perforaciones alineadas. A este respecto la primera zona de arco está configurada en forma de U y está dispuesta entre las pestañas o entre superficies de plástico internas de las pestañas, estando dispuesta la segunda zona de arco recubriendo por encima el extremo libre de una de las pestañas. Debido a esta conformación se consigue una inserción y colocación sencillas de la pieza conformada.

En un perfeccionamiento, en la segunda zona de arco, que sobresale más allá de una de las perforaciones de flanco alineadas, está dispuesto un dispositivo de retención para la tuerca de una espiga de tornillo que atraviesa las perforaciones de las pestañas así como de la pieza conformada. De este modo se obtiene una resistencia al giro de la tuerca, cuando el tensado de la sujeción tiene lugar a través de la espiga de tornillo. El dispositivo de retención está diseñado a este respecto para una tuerca cuadrada.

En una realización conveniente, las pestañas forman un soporte de cojinete, que presenta esencialmente forma de U. Con esto se proporciona una sujeción especialmente estable y fiable del amortiguador de vibraciones.

Para absorber en particular las fuerzas de momentos de giro en la zona del soporte de cojinete, las perforaciones alineadas de la primera zona de arco, que encaja en la forma de U del soporte de cojinete entre las pestañas, presentan diámetros que corresponden al diámetro interno del ojal de sujeción. Esto es especialmente ventajoso cuando en el ojal de sujeción está presente un casquillo articulado montado elásticamente, evitándose que el casquillo pueda introducirse a presión o incrustarse en el plástico de las pestañas. Por consiguiente se obtiene una superficie de apoyo firme, que también puede tensarse de manera correspondiente con el perno roscado.

**(Ver fórmula)**

En una realización ventajosa la perforación alineada de la segunda zona de arco, que se extiende recubriendo por encima una de las perforaciones alineadas de un extremo de pestaña, presentaun diámetro correspondiente mayor que las perforaciones de pestaña. Éste se aprovecha para disponer, en el lado de la tuerca, un manguito de brida en las perforaciones de la pieza conformada y los flancos, que salva la diferencia de diámetro en la espiga de tornillo.

Para poder ejercer la fuerza suficiente sobre el soporte de cojinete, la cabeza de tornillo de la espiga de tornillo presenta una superficie de contacto aumentada.

La espiga de tornillo como tal está configurada de tal manera que a la cabeza de tornillo le sigue una zona que corresponde al intervalo de diámetro de la perforación de pestaña, a la que le sigue la espiga, cuyo diámetro corresponde al diámetro interno del ojal de sujeción o manguito articulado, a los diámetros de las perforaciones de la primera zona de arco, así como al del manguito de brida.

En un perfeccionamiento conveniente, la espiga de tornillo está colocada con un rebaje en la zona de mayor diámetro o está dotada de un rebaje en la zona de transición hacia la zona de mayor diámetro.

En una realización especialmente ventajosa, la pieza conformada está fabricada a partir de una pieza metálica doblada en una sola pieza, de modo que como consecuencia de insertar la pieza conformada se consigue por un lado la fijación de la tuerca así como la acción de tensado en el soportede cojinete. Únicamente es necesario entonces pasar además la espiga de tornillo, para tensar entonces con la cabeza de tornillo todo el sistema de sujeción.

En un perfeccionamiento conveniente, la pieza conformada está realizada de manera cargada por resorte, de modo que se retiene en su posición en la zona en forma de U mediante acción de apriete contra el lado interno de las pestañas. De este modo no puede perderse durante el montaje tras la inserción en el soporte de cojinete.

En un perfeccionamiento conveniente adicional, la segunda zona de arco de la pieza conformada está realizada de manera cargada por resorte, de modo que ésta recubre el extremo de pestaña libre por su lado externo con una acción de apriete. De este modo se mantiene durante el montaje, además de la retención segura, también la posición predeterminada de la pieza conformada en el soporte de cojinete.

En una realización ventajosa, las pestañas presentan en los lados orientados hacia dentro en cada caso un saliente de guiado, a través del cual puede colocarse la primera zona de arco de la pieza conformada... [Seguir leyendo]

1. Cubeta (1) de lavado de plástico para una lavadora (2), en cuyo eje (3) horizontal está montado de manera giratoria un tambor (4) de lavado accionado, y la cubeta (1) de lavado de plástico está dispuesta de manera que puede vibrar en la carcasa (5) de lavadora, estando previstas para la sujeción de al menos un amortiguador (6) de vibraciones en la cubeta (1) de lavado de plástico dos pestañas (8, 9), a través de las que discurren perforaciones (10, 11) alineadas, estando dispuesto entre las pestañas (8, 9) un ojal (13) de sujeción del amortiguador (6) de vibraciones, y estando dispuesto en las pestañas (8, 9), para la fijación del amortiguador (6) de vibraciones, un elemento (14) de sujeción que atraviesa las perforaciones (10, 11) y el ojal (13) de sujeción, caracterizada porque en las pestañas (8, 9) conformadas en la cubeta (1) de lavado de plástico está integrada una pieza (15) conformada que presenta forma de S con perforaciones (16, 17) alineadas, cuya primera zona (18) de arco tiene forma de U y está dispuesta entre las pestañas (8, 9), extendiéndose la segunda zona (19) de arco recubriendo por encima el extremo libre de una de las pestañas (8, 9) por su lado externo.

2. Cubeta de lavado de plástico según la reivindicación 1, caracterizada porque, en la segunda zona (19) de arco, que sobresale más allá de una de las perforaciones (10, 11) alineadas, está dispuesto un dispositivo (20) de retención para la tuerca (21) de una espiga (22) de tornillo que atraviesa las perforaciones (10, 11) así como las perforaciones (16, 17) de la pieza (15) conformada.

3. Cubeta de lavado de plástico según la reivindicación 2, caracterizada porque el dispositivo (20) de retención está configurado para alojar una tuerca (21) cuadrada.

4. Cubeta de lavado de plástico según la reivindicación 1, caracterizada porque las pestañas (8, 9) forman un soporte (7) de cojinete, que presenta esencialmente forma de U.

5. Cubeta de lavado de plástico según la reivindicación 1 ó 4, caracterizada porque las perforaciones (16, 17) alineadas de la primera zona (18) de arco, que encaja en la forma de U del soporte (7) de cojinete entre las pestañas (8, 9), presentan en cada caso un diámetro (D1) que corresponde esencialmente al diámetro (D2) interno del ojal (13) de sujeción.

6. Cubeta de lavado de plástico según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque una perforación

(24) alineada de la segunda zona (19) de arco, que se extiende recubriendo por encima una de las perforaciones (10, 11) alineadas de un extremo de pestaña, presenta un diámetro (D3) correspondiente mayor que los diámetros (D4) de las perforaciones (10, 11).

7. Cubeta de lavado de plástico según la reivindicación 6, caracterizada porque, en el lado de la tuerca, está dispuesto un manguito (25) de brida en las perforaciones (10, 24) de la pieza (15) conformada y la pestaña (8), que salva la diferencia de diámetro con respecto a la espiga (22) de tornillo.

8. Cubeta de lavado de plástico según la reivindicación 2, caracterizada porque una cabeza (26) de tornillo de la espiga (22) de tornillo presenta una superficie (27) de apoyo ampliada.

9. Cubeta de lavado de plástico según la reivindicación 8, caracterizada porque a la cabeza (26) de tornillo le sigue una zona (28) que corresponde al diámetro (D4) de la perforación (10, 11) de pestaña, a la que le sigue la espiga (22), cuyo diámetro corresponde al diámetro (D2) interno del ojal (12) de sujeción, a los diámetros (D1) de las perforaciones de la primera zona (18) de arco, así como al del manguito (25) de brida.

10. Cubeta de lavado de plástico según la reivindicación 9, caracterizada porque la espiga (22) de tornillo está dotada de un rebaje (30) en la zona de transición hacia la zona (28) de mayor diámetro (D2).

11. Cubeta de lavado de plástico según las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la pieza (15) conformada está fabricada a partir de una pieza metálica doblada de una sola pieza.

12. Cubeta de lavado de plástico según la reivindicación 1 u 11, caracterizada porque la pieza (15) conformada se retiene en su posición en la zona en forma de U mediante acción de apriete contra el lado interno de las pestañas (8, 9).

13. Cubeta de lavado de plástico según la reivindicación 1 u 11, caracterizada porque la segunda zona (19) de arco de la pieza (15) conformada recubre el extremo de pestaña libre por su lado externo con una acción de apriete.

14. Cubeta de lavado de plástico según la reivindicación 1, caracterizada porque las pestañas (8, 9) tienen en los lados orientados hacia dentro en cada caso un saliente (30) de guiado, a través del cual puede colocarse la primera zona (18) de arco de la pieza (15) conformada en forma de S.

15. Cubeta de lavado de plástico según la reivindicación 14, caracterizada porque los bordes libres de las pestañas (8, 9) tienen en sus lados internos en cada caso un biselado (33) de introducción.

16. Cubeta de lavado de plástico según la reivindicación 2, caracterizada porque, en la pestaña (8) que está rodeada por la segunda zona (19) de arco, están colocadas por fuera nervaduras (31)

**(Ver fórmula)**

5 de guiado, entre las que puede introducirse y colocarse el dispositivo (20) de retención y/o la tuerca (21).

17. Cubeta de lavado de plástico según la reivindicación 1, caracterizada porque en el extremo libre de la pestaña (8) para la segunda zona (19) de arco está dispuesta como medio de codificación una concavidad (32), en la que puede introducirse la zona de vértice de la segunda zona (19) de

10 arco.