CUBA PLASTICA DE MAQUINA LAVADORA.

Cuba (1) plástica de máquina lavadora, con una pared frontal (12),

una pared posterior (14) y una pared cilíndrica (16) encerrando un recinto interior de cuba (18) que comprende dos carcasas de cuba (2, 3) de plástico moldeado por inyección conectables una a otra por un plano de montaje (P) en una dirección de cierre de cuba (D), la primera carcasa de cuba (2) comprende la pared frontal (12) y la segunda carcasa de cuba (3) comprende la pared posterior (14); un abombamiento (20) integral resaltando de la pared cilíndrica (16) y definiendo una cavidad (30) conectada con el recinto interior de cuba (18); el abombamiento tiene al menos una abertura de entrada y/o salida (40; 41).El plano de montaje (P) divide el abombamiento (20) en dos partes donde una primera parte de abombamiento (22) está dispuesta en la primera carcasa de cuba (2) y una segunda parte de abombamiento (24) en la segunda carcasa de cuba (3)

Cuba plástica de máquina lavadora.

La invención se refiere a una cuba plástica de máquina lavadora, con una pared frontal, una pared posterior y una pared cilíndrica encerrando un recinto interior de cuba que comprende dos carcasas de cuba de plástico moldeado por inyección conectables una a otra por un plano de montaje en una dirección de cierre de cuba, la primera carcasa de cuba comprende la pared frontal y la segunda carcasa de cuba comprende la pared posterior y además comprende un abombamiento integral resaltando de la pared cilíndrica y definiendo una cavidad conectada con el recinto interior de cuba y el abombamiento tiene al menos una abertura de entrada y/o salida.

El modelo de utilidad ES284569U describe una máquina lavadora de carga superior con tambor horizontal que comprende una cuba plástica destinada a contener el agua de lavado y de aclarado, cuyo fondo presenta una cavidad con abertura horizontal de la cual sale una canalización de vaciado que conduce a una bomba de vaciado. La cavidad está situada en el punto más bajo de la cuba y actúa como sumidero permitiendo un funcionamiento continuo de la bomba hasta el vaciado de la cuba. La cuba está formada por una carcasa de cuba y una tapa de cuba.

La cavidad de la cuba está formada en la carcasa de cuba y tiene una profundidad inferior a sus dimensiones horizontales. La cavidad comprende una canalización en forma de laberinto formado por una extensión de la tapa de cuba al introducirse en la cavidad con el objetivo de limitar la caída de cuerpos sólidos dentro de la canalización de vaciado. La canalización en laberinto de vaciado se comunica con el interior de la cuba por un orificio situado en una pared lateral sensiblemente vertical de la cavidad. La cavidad funciona entonces como un receptáculo dentro del cual se reúnen los cuerpos sólidos sin ser aspirados por la bomba de vaciado.

El objeto de la invención es disponer de una cuba plástica de lavadora de estructura simplificada para una más fácil fabricación y con una entrada y/o salida de los líquidos de lavado que permita una mejor circulación de estos.

Este objetivo se consigue con una cuba plástica de máquina lavadora, con una pared frontal, una pared posterior y una pared cilíndrica encerrando un recinto interior de cuba que comprende dos carcasas de cuba de plástico moldeado por inyección conectables una a otra por un plano de montaje en una dirección de cierre de cuba, la primera carcasa de cuba comprende la pared frontal y la segunda carcasa de cuba comprende la pared posterior; un abombamiento integral resaltando de la pared cilíndrica y definiendo una cavidad conectada con el recinto interior de cuba; el abombamiento tiene al menos una abertura de entrada y/o salida; donde el plano de montaje divide el abombamiento en dos partes donde una primera parte de abombamiento esta dispuesta en la primera carcasa de cuba y una segunda parte de abombamiento en la segunda carcasa de cuba, una de las partes de abombamiento tiene al menos una parte de la abertura de entrada y/o salida, y donde el abombamiento tiene un conducto en la dirección de cierre de cuba dividido por el plano de montaje que comunica la cavidad con la abertura de entrada y/o salida.

De este modo la cuba se puede fabricar en dos piezas separadas, la primera y segunda carcasa de cuba en una pieza de plástico moldeado por inyección en el que la abertura de entrada y/o salida está configurada en un abombamiento que queda dividido y ubicado en parte en cada una de las carcasas y así se evita el uso de correderas en el molde de inyección de plástico, siendo esta la principal ventaja de la invención. La dirección de cierre-unión de las carcasas de la cuba es la misma que la dirección de desmoldeo de cada una de las carcasas en la máquina de inyección y es perpendicular al plano de montaje. Al unir las dos carcasas de la cuba herméticamente, el abombamiento queda sellado por el plano de unión de estas. El plano de unión es preferiblemente delimitado por tres puntos del espacio, pero bien podría ser escalonado.

El abombamiento de la pared cilíndrica de la cuba define una cavidad que se extiende hacia el exterior de la cuba y delimitada por el abombamiento. En el abombamiento se dispone la abertura. Al definirse el conducto en la dirección de cierre de la cuba, el pasaje que delimita el conducto conectando interior de la cuba con la abertura de entrada y/o salida de agua, es fácilmente estructurable en un molde de inyección de plástico.

El conducto también guía el líquido en la entrada y/o salida de la cuba.

En una realización, una de las partes de abombamiento comprende toda la abertura de entrada y/o salida la cual esta abierta en la dirección de cierre de cuba y la parte de conducto de dicha parte de abombamiento es tubular.

De este modo, la abertura es realizada en el molde integralmente en una única carcasa, y así es más hermética ya que el plano de montaje de la cuba no la divide ya que puede generar rebabas de plástico en el proceso de inyección. Estas rebabas de plástico en cualquier caso, pueden ser limpiadas mediante un mecanizado posterior al proceso de inyección de la carcasa.

En otra realización, el plano de montaje divide la abertura de entrada y/o salida quedando una primera parte de abertura en la primera parte de abombamiento y una segunda parte de abertura en la segunda parte de abombamiento y el conducto en cada parte de abombamiento tiene forma de canal al menos en parte que al cerrar la cuba forman un conducto tubular.

Así, la abertura puede estar dirigida en cualquier dirección con la ventaja de que a ella se pueden conectar más cómodamente los desagües o tubos de alimentación. También de este modo se pueden desmoldear las carcasas en la zona de la abertura sin tener que usar correderas.

En cualquiera de las realizaciones anteriores, también está previsto que el abombamiento tenga un orificio de aireación. En un modo, el orificio de aireación está formado en el plano de montaje estando definida parte del orificio en la primera carcasa y parte en la segunda carcasa. Así, el orificio de aireación puede estar dirigido en cualquier dirección con la ventaja de que a el se puede conectar más cómodamente tubos de conexión necesarios para los sistemas de control de presión. También de este modo se pueden desmoldear las carcasas en la zona de la abertura sin tener que usar correderas.

En otro modo, el orificio de aireación esta abierto en la dirección de cierre de cuba y así, el orificio es realizado en el molde integralmente en una única carcasa, y de este modo es más hermético en su embocadura ya que el plano de montaje de la cuba no la divide y en la inyección de la carcasa, no quedan rebabas de plástico en el.

Las dos carcasas de cuba se conectan una a otra por el plano de montaje mediante técnica de soldadura como soldadura de vibración, soldadura de fundición, soldadura de placa caliente y/o soldadura por ultrasonidos. Este sistema de cierre de la cuba uniendo las carcasa por soldadura, garantiza un cierre hermético de esta. Otro sistema de unión, necesita juntas de estanqueidad u otros elementos que complican el montaje y puede suceder que en la zona del abombamiento haya pérdidas de líquido. Una unión soldada, es mucho más fiable.

El abombamiento está dispuesto centrado en la pared cilíndrica sobresaliendo de ella a una distancia abombamiento de la pared frontal y/o de la pared posterior. De este modo, el desagüe o la inserción de líquido en la cuba estará más centrada en la pared lateral de la cuba mejorando el flujo interno.

El abombamiento está dispuesto, estando la cuba en posición de funcionamiento, en una parte superior de cuba y, la abertura de entrada y/o salida es una abertura de entrada de agua de lavado al recinto interior de cuba.

La posición de funcionamiento de la cuba ha de entenderse como que la cuba está instalada en el interior del bastidor de la máquina lavadora. La pared frontal y la pared posterior están en una posición esencialmente vertical y el eje que define la pared cilíndrica lateral de la cuba es paralelo al suelo. Normalmente, en máquinas lavadoras de carga frontal, las cubas no están inclinadas y se su eje central, por el que gira el tambor y que define la pared cilíndrica es paralelo al suelo donde se apoya la máquina. Entonces, la parte superior de la cuba, es la parte de la cuba por encima del eje de giro más alejada del suelo que y la parte inferior de cuba que está definida por debajo del eje...

1. Cuba (1) plástica de máquina lavadora, con una pared frontal (12), una pared posterior (14) y una pared cilíndrica (16) encerrando un recinto interior de cuba (18) que comprende:

dos carcasas de cuba (2, 3) de plástico moldeado por inyección conectables una a otra por un plano de montaje (P) en una dirección de cierre de cuba (D), la primera carcasa de cuba (2) comprende la pared frontal (12) y la segunda carcasa de cuba (3) comprende la pared posterior (14);

un abombamiento (20) integral resaltando de la pared cilíndrica (16) y definiendo una cavidad (30) conectada con el recinto interior de cuba (18); el abombamiento tiene al menos una abertura de entrada y/o salida (40; 41);

caracterizada porque

el plano de montaje (P) divide el abombamiento (20) en dos partes donde una primera parte de abombamiento (22) esta dispuesta en la primera carcasa de cuba (2) y una segunda parte de abombamiento (24) en la segunda carcasa de cuba (3); una de las partes de abombamiento (22, 24) tiene al menos una parte de la abertura de entrada y/o salida (40; 41),

y porque el abombamiento (20) tiene un conducto (50) en la dirección de cierre de cuba (D) dividido por el plano de montaje (P) que comunica la cavidad (30) con la abertura de entrada y/o salida (40; 41).

2. Cuba plástica según reivindicación 1,

caracterizada porque

una de las partes de abombamiento (22, 24) comprende toda la abertura de entrada y/o salida (40; 41) la cual esta abierta en la dirección de cierre de cuba (D).

3. Cuba plástica según reivindicación 1,

caracterizada porque

el plano de montaje (P) divide la abertura de entrada y/o salida (40; 41) quedando una primera parte de abertura (43) en la primera parte de abombamiento (22) y una segunda parte de abertura (45) en la segunda parte de abombamiento (24) y el conducto (50) en cada parte de abombamiento (20) tiene forma de canal al menos en parte que al cerrar la cuba forman un conducto tubular.

4. Cuba plástica según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada porque

el abombamiento (20) comprende un orificio de aireación (60; 61).

5. Cuba plástica según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada porque

el orificio de aireación (61) está formado en el plano de montaje (P) estando definida parte del orificio en la primera carcasa (2) y parte en la segunda carcasa (3).

6. Cuba plástica según reivindicación 4,

caracterizada porque

el orificio de aireación (60) esta abierto en la dirección de cierre de cuba (D).

7. Cuba plástica según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada porque

las dos carcasas de cuba (2, 3) se conectan una a otra por el plano de montaje (P) mediante técnica de soldadura como soldadura de vibración, soldadura de fundición, soldadura de placa caliente y/o soldadura por ultrasonidos.

8. Cuba plástica según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada porque

el abombamiento (20) está dispuesto centrado en la pared cilíndrica (16) sobresaliendo de ella a una distancia abombamiento (L1; L2) de la pared frontal (12) y/o de la pared posterior (14).

9. Cuba plástica según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada porque

el abombamiento (20) está dispuesto, estando la cuba en posición de funcionamiento, en una parte superior de cuba (4) y, la abertura de entrada y/o salida (40; 41) es una abertura de entrada de agua (40) de lavado al recinto interior de cuba (18).

10. Cuba plástica según reivindicación 1 a 8,

caracterizada porque

el abombamiento (20) está dispuesto, estando la cuba en posición de funcionamiento, en una parte inferior de cuba (5) y, la abertura de entrada y/o salida (40; 41) es una abertura de salida de agua de lavado para el vaciado de agua del recinto interior de cuba (18).

11. Cuba plástica según reivindicación 10,

caracterizada porque

comprende una pared separadora (70) horadada que separa al menos parte de la cavidad (30) del recinto interior de cuba (18).

12. Cuba plástica según reivindicación 11,

caracterizada porque

la pared separadora tiene un orificio desagüe (72) cerrable con un elemento tapón flotante (80) dispuesto en la cavidad (30).

13. Cuba plástica de acuerdo a una de las reivindicaciones 10 a 12,

caracterizada porque

parte del abombamiento (20) se extiende desde la parte inferior de cuba () hacia la parte superior de cuba por el plano de montaje (P) definiendo una parte de la cavidad (30) como una cámara de presión (32); la cámara de presión (32) está conectada con el recinto interior de cuba (18) por una parte inferior de cámara (34) y está aislada del recinto interior de cuba (18) por una parte superior de cámara (36); el orificio de aireación (60; 61) está dispuesto en la parte superior de la cámara de presión (36).

14. Cuba plástica de acuerdo a una de las reivindicaciones 10 a 13,

caracterizada porque

el abombamiento (20) tiene una abertura de elemento calentador (90) abierta en la dirección de cierre de cuba (D) donde es insertable y fijable un elemento calentador (92).

15. Máquina lavadora con una cuba plástica de acuerdo a una de las reivindicaciones 1 a 14.

16. Máquina lavadora de acuerdo a la reivindicación 15,

caracterizada porque

es una máquina lavadora de carga frontal.

17. Máquina lavadora de acuerdo a la reivindicación 15,

caracterizada porque

es una máquina lavadora de carga superior con una cuba dispuesta en posición horizontal.