CÁMARA DE TINTA PARA UN MECANISMO DE ENTINTADO DE UNA MÁQUINA IMPRESORA ROTATIVA Y PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE UNA CÁMARA DE TINTA DE ESTE TIPO.

- Cámara de tinta (1) para un mecanismo de entintado de una máquina impresora rotativa,

que comprende, al menos, los siguientes elementos: - un rodillo de transferencia de la tinta, que en funcionamiento gira alrededor de un eje, - un cuerpo de cámara de rasqueta (3) alargado, que se extiende en la dirección de este eje, cuyo cuerpo comprende una escotadura en forma de acanaladura, - dos alisadores, que pueden ser fijados sobre el cuerpo de rasqueta para la cámara y que pueden ser regulados sobre el rodillo de la transferencia de la tinta, - dos cuerpos de empaquetadura (9), que están dispuestos en las zonas extremas del cuerpo de rasqueta para la cámara y que pueden ser regulados con sus superficies de empaquetadura sobre el rodillo de transferencia de la tinta, - una admisión de la tinta, a través de la cual puede ser alimentada la tinta de impresión en la escotadura, que tiene forma de acanaladura, - dos sumideros de la tinta, a través de los cuales puede evacuarse la tinta de impresión que procede de la escotadura, que tiene forma de acanaladura, estando dispuesto respectivamente un sumidero de la tinta en una zona extrema de la escotadura, que tiene forma de acanaladura, en la que - están previstas dos piezas extremas (2), en las cuales se prolonga la escotadura, que tiene forma de acanaladura, - los sumideros de la tinta están dispuestos en las piezas extremas y - las piezas extremas están fijadas, de manera desprendible, sobre las zonas extremas del cuerpo de rasqueta para la cámara, caracterizada porque se ha dispuesto sobre o en cada pieza extrema, al menos, una pared intermedia (7), que separa a la escotadura, que tiene forma de acanaladura, en una cámara principal (8) y en una cámara contigua (6)

La invención se refiere a una cámara de tinta para un mecanismo de entintado de una máquina impresora rotativa, de conformidad con el preámbulo de la reivindicación 1. De la misma manera, la invención se refiere a un procedimiento para llevar a cabo la fabricación de una cámara de tinta para un mecanismo de entintado de una máquina impresora rotativa, de conformidad con el preámbulo de la reivindicación 9.

Las cámaras de tinta de este tipo son conocidas tanto en la práctica así como, también, por las memorias descriptivas de las patentes DE 195 16 223 C2, DE 101 50 488 84 y por la publicación WO 2005/105450 A1. Con estas cámaras de tinta está asociado un rodillo de transferencia de la tinta, que gira durante el funcionamiento alrededor de un eje. Puesto que, en la mayoría de los casos, el rodillo de transferencia de la tinta tiene una simetría de rotación, este eje de rotación es el correspondiente eje de simetría. Por otra parte, pertenece a la cámara de tinta un cuerpo de rasqueta para la cámara, longitudinal, que se extiende en la dirección de este eje. Para llevar a cabo el alojamiento de la tinta de impresión, este cuerpo de rasqueta para la cámara está dotado, de manera usual, con una escotadura en forma de acanaladura, que está dirigida hacia el rodillo de transferencia de la tinta.

Con objeto de estanqueizar hacia el exterior a esta escotadura en forma de acanaladura, se han previsto, al menos, dos alisadores, que pueden ser fijados sobre el cuerpo de rasqueta para la cámara. Sobre los lados frontales del cuerpo de rasqueta para la cámaras está dispuesto respectivamente, por regla general, un cuerpo de empaquetadura. Los alisadores y las superficies de empaquetadura de los cuerpos de empaquetadura pueden ser regulados sobre el rodillo de transferencia de la tinta de tal manera, que el rodillo de empaquetadura de la tinta, los alisadores, el cuerpo de rasqueta para la cámara y los cuerpos de empaquetadura llevan a cabo la estanqueización hacia el exterior de la escotadura en forma de acanaladura de tal manera, que se genera un recinto interno, que está hermetizado.

- 2Con objeto de poder alimentar tinta de impresión a este recinto interno, el cuerpo de rasqueta para la cámara está dotado con una admisión de la tinta que, de manera frecuente, está situada en el centro. Por otra parte, se han previsto también, por regla general, sumideros de la tinta, con el fin de mantener un circuito cerrado de tinta. Estos sumideros de la tinta, a través de los cuales puede ser evacuada la tinta de impresión, que se enriquece inevitablemente con aire durante el trabajo de impresión, están dispuestos en las zonas extremas del recinto interno o bien de la escotadura en forma de acanaladura. Frecuentemente se plantea en dichas cámaras de tinta el problema de que se enriquece y se sedimenta la tinta de impresión en sus zonas extremas, es decir en la zona de los sumideros de la tinta. Por consiguiente, es necesario con frecuencia limpiar las zonas extremas de la cámara de tinta. Con esta finalidad, debe retirarse usualmente la cámara de tinta de la máquina impresora. Con objeto de que pueda seguir trabajando la máquina impresora durante la limpieza, deben estar previstas otras cámaras de tinta. Cuando la cámara de tinta ya no pueda limpiarse en una medida suficiente, ésta debe ser reemplazada. Tanto la reserva así como, también, el recambio de las cámaras de tinta conduce a elevados costes de limpieza o bien a costes generados por las piezas de recambio. La patente US 5,671,673 divulga una cámara de tinta con dos piezas extremas, en las que se prolonga la escotadura en forma de acanaladura y en, o sobre las cuales, están dispuestos los sumideros de la tinta. En combinación con esto, pertenece a la solución, de conformidad con la invención, el que las piezas extremas están dispuestas de forma desmontable sobre las zonas extremas del cuerpo de rasqueta para la cámara. No obstante, dichas cámaras de tinta tampoco pueden ser limpiadas siempre de una manera sencilla. La tarea de la presente invención consiste, por lo tanto, en reducir los costes de limpieza y, respectivamente, los costes generados por las piezas de recambio. Esta tarea se resuelve, de conformidad con la invención, por medio de las características de la parte caracterizante de la reivindicación 1. Por lo tanto, se ha previsto que estén dispuestas también paredes intermedias sobre las piezas extremas, que separen a la escotadura en forma de acanaladura en una cámara principal y, al menos, en una cámara contigua. En este caso, puede estar previsto en cada una de las

cámaras contiguas un sumidero de la tinta. La forma de funcionamiento de estas paredes intermedias ya ha sido descrita, en sí misma, en las publicaciones de patente, que han sido citadas al principio.

De este modo, con fines de limpieza es necesario ahora únicamente desprender las piezas extremas del cuerpo de rasqueta para la cámara con objeto de llevar a cabo la limpieza de los puntos críticos, que han sido descritos más arriba. Las paredes intermedias tampoco representan ahora una molestia. La limpieza del propio cuerpo de rasqueta para la cámara se lleva a cabo, en la mayoría de las ocasiones, por medio de un programa de lavado para el rodillo de transferencia de la tinta. Por otra parte, el cuerpo de rasqueta para la cámara puede ser limpiado de una manera comparativamente rápida y sencilla. Tan solo es preciso retirar simplemente las piezas extremas de la cámara de tinta, de conformidad con la invención, y fijar piezas extremas nuevas o bien piezas extremas ya limpiadas. Puesto que las piezas extremas pueden ser fabricadas de una manera más económica que el conjunto de la cámara de tinta, es evidente la ventaja del ahorro de costes. De igual modo, la limpieza en sí misma puede ser realizada ahora de manera sencilla puesto que las piezas extremas, que son pequeñas en comparación con la cámara de tinta, pueden ser introducidas, por ejemplo, en un baño de limpieza, que puede trabajar con una cantidad pequeña de líquido de limpieza.

De igual modo, en este caso es especialmente ventajoso en este caso que los cuerpos de empaquetadura estén dispuestos sobre o en las piezas extremas. Por lo tanto, para un nuevo empleo, inmediato, de la cámara de tinta pueden prepararse piezas extremas, que comprendan incluso cuerpos de empaquetadura no usados. De este modo, puede suprimirse el recambio de los cuerpos de empaquetadura directamente sobre el cuerpo de rasqueta para la cámara, cuyo recambio era necesario hasta ahora, lo cual reduce todavía más los tiempos de detención de la máquina impresora y, por consiguiente, los costes de la limpieza.

Constituye una ventaja especial el que las piezas extremas estén configuradas de forma acodada y que el lado del cuerpo de rasqueta para la cámara, que está dirigido en sentido contrario al del rodillo de transferencia de la tinta, esté unido con el cuerpo de rasqueta para la cámara. Esta unión puede establecerse por medio de tornillos, preferentemente por medio de tornillos de cabeza moleteada. Dado que, con frecuencia, los mecanismos de entintado son perfectamente accesibles en la dirección radial de los rodillos de transferencia de la tinta pero que son de un acceso relativamente difícil en la dirección axial de los rodillos de transferencia de la tinta, como consecuencia de las paredes del bastidor, de los dispositivos de soporte o de los dispositivos de accionamiento, es especialmente ventajosa la disposición de la fijación sobre el lado inferior del cuerpo de rasqueta para la cámara, que muestra el rodillo de transferencia de la tinta en la dirección radial. Para llevar a cabo el desprendimiento de las piezas extremas desde el cuerpo de rasqueta para la cámara es suficiente un espacio lateral de pocos centímetros.

En una forma de realización especialmente ventajosa de la invención, las piezas extremas están fabricadas esencialmente con material sintético. De esta forma, pueden ser fabricados de manera sencilla y muy económica los cuerpos moldeados, que constituyen las piezas extremas. De conformidad con flexibilidad del material empleado, las piezas extremas tienen entonces ya ciertas propiedades de empaquetadura de tal manera, que los puntos, los bordes y las superficies de contacto con el cuerpo de rasqueta para la cámara y con los otros elementos no tienen que dotarse adicionalmente con empaquetaduras. Esto contribuye a una reducción todavía mayor de los costes.

Por otra parte, es ventajoso que las piezas extremas estén fabricadas por medio de un procedimiento de colada por inyección. De esta forma, puede ser fabricado, de manera económica, un número...

1. Cámara de tinta (1) para un mecanismo de entintado de una máquina

impresora rotativa, que comprende, al menos, los siguientes elementos:

- un rodillo de transferencia de la tinta, que en funcionamiento gira alrededor de un eje,

- un cuerpo de cámara de rasqueta (3) alargado, que se extiende en la dirección de este eje, cuyo cuerpo comprende una escotadura en forma de acanaladura,

- dos alisadores, que pueden ser fijados sobre el cuerpo de rasqueta para la cámara y que pueden ser regulados sobre el rodillo de la transferencia de la tinta,

- dos cuerpos de empaquetadura (9), que están dispuestos en las zonas extremas del cuerpo de rasqueta para la cámara y que pueden ser regulados con sus superficies de empaquetadura sobre el rodillo de transferencia de la tinta,

- una admisión de la tinta, a través de la cual puede ser alimentada la tinta de impresión en la escotadura, que tiene forma de acanaladura,

- dos sumideros de la tinta, a través de los cuales puede evacuarse la tinta de impresión que procede de la escotadura, que tiene forma de acanaladura, estando dispuesto respectivamente un sumidero de la tinta en una zona extrema de la escotadura, que tiene forma de acanaladura,

en la que

- están previstas dos piezas extremas (2), en las cuales se prolonga la escotadura, que tiene forma de acanaladura,

- los sumideros de la tinta están dispuestos en las piezas extremas y

- las piezas extremas están fijadas, de manera desprendible, sobre las zonas extremas del cuerpo de rasqueta para la cámara,

caracterizada porque se ha dispuesto sobre o en cada pieza extrema, al menos, una

pared intermedia (7), que separa a la escotadura, que tiene forma de acanaladura, en

una cámara principal (8) y en una cámara contigua (6). 2. Cámara de tinta según la reivindicación 1, caracterizada porque los

cuerpos de empaquetadura están dispuestos sobre o en las piezas extremas. 3. Cámara de tinta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las piezas extremas están configuradas en forma acodada y están unidas sobre el lado del cuerpo de rasqueta para la cámara, que está dirigido en sentido contrario al del rodillo de transferencia de la tinta.

4. Cámara de tinta según una de las reivindicaciones precedentes caracterizada porque las piezas extremas están constituidas, de manera esencial, por material sintético, de manera preferente están constituidas por polipropileno.

5. Cámara de tinta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las piezas extremas pueden ser fabricadas por medio de un procedimiento de colada por inyección.

6. Cámara de tinta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque, al menos, una de las piezas extremas está dotada con, al menos, un conector de un sistema para el acoplamiento de tubos flexibles.

7. Cámara de tinta según la reivindicación precedente, caracterizada porque la pieza extrema y el conector están configurados de una sola pieza.

8. Procedimiento para la fabricación de una rasqueta de la cámara de tinta para un mecanismo de entintado de una máquina impresora rotativa, que comprende, al menos, las siguientes características: -la provisión de un cuerpo de rasqueta para la cámara (3) alargado, que

comprenda una escotadura, que tiene forma de acanaladura,

- la provisión de dos alisadores, que pueden ser fijados sobre el cuerpo de rasqueta para la cámara y que pueden ser regulados sobre un rodillo de transferencia de la tinta,

- la disposición de dos cuerpos de empaquetadura (9) en las zonas extremas del cuerpo de rasqueta para la cámara, cuyos cuerpos de empaquetadura pueden ser regulados con sus superficies de empaquetadura sobre el rodillo de transferencia de la tinta,

- la generación de una admisión de la tinta, a través de la cual es alimentada la tinta de impresión a la escotadura, que tiene forma de acanaladura,

- la generación de dos sumideros de la tinta, a través de los cuales es evacuada la tinta de impresión desde la escotadura, que tiene forma de acanaladura, estando dispuesto respectivamente un sumidero de la tinta en una zona extrema de la escotadura, que tiene forma de acanaladura,

según el cual se ha dispuesto respectivamente, al menos, un sumidero de la tinta respectivamente una pieza extrema, estando fijadas las piezas extremas, de forma desprendible, sobre las zonas extremas del cuerpo de rasqueta para la cámara, caracterizado porque se dispone sobre o en cada pieza extrema, al menos, una pared intermedia (7), que separa a la escotadura, que tiene forma de acanaladura, en una cámara principal (8) y en una cámara contigua (6).

9. Procedimiento según la reivindicación precedente, caracterizado porque las piezas extremas se fabrican a partir de material sintético. 10 10. Procedimiento según una o ambas de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las piezas extremas son coladas por inyección.

11. Procedimiento según la reivindicación precedente, caracterizado porque las piezas extremas están dotadas con conectores de un sistema de acoplamiento de tubos flexibles.

15 12. Procedimiento según la reivindicación precedente, caracterizado porque una pieza extrema y el conector están fabricados de una sola pieza. Siguen cuatro hojas de dibujos.