BASTIDOR COMÚN PARA OPERACIONES DE ELECTROPLAQUEADO Y REVESTIMIENTO.

Un procedimiento multietápico para el revestimiento de un sustrato sin volver a colocar en el bastidor el sustrato entre las operaciones de revestimiento,

que comprende: proveer a un soporte (10) para sustrato de un revestimiento (16) polimérico protector inerte que cubre una porción sustancial del soporte (10); fijar un sustrato al soporte para sustrato; electroplaquear un revestimiento sobre el sustrato; sin volver a colocar en el bastidor el sustrato, aplicar un revestimiento de deposición física en fase de vapor al sustrato revestido; y retirar el sustrato revestido dos veces del soporte (10) para sustrato

Campo de la Invención

La presente invención presenta técnicas de procesamiento multietápicas para la aplicación de revestimientos sobre sustratos en las que el sustrato que ha de revestirse se sitúa sobre un bastidor que contiene una pluralidad de soportes para sustrato.

Antecedentes de la Invención

Los bastidores que se usan para soportar sustratos se han utilizado durante muchos años en la industria del electroplaqueado. Frecuentemente, los bastidores están revestidos con un plastisol tal como se describe en la Patente de EE. UU. 4.176.039.

Se ha descrito en la especialidad una variedad de bastidores: Patentes de EE. UU. Número 6.607.600, 6.527.925, 4.176.039, 4.100.054, 3.939.056, 3.728.232, 3.671.416, 3.499.832, 3.484.361, 3.357.913, 3.272.733, 3.042.605, 3.958.642, 2.898.285, 2.820.757, 2.973.994, 1.005.870, y Patente Británica 1.512.959.

Ha surgido un problema práctico en la utilización de bastidores para soportes para sustrato que experimentan una técnica de electrodeposición, a saber, que el revestimiento que se aplica durante la técnica de electrodeposición sigue sobre el soporte para sustrato. Deseablemente, el mismo soporte para sustrato se utilizará para el procesamiento subsiguiente. La dificultad con tal enfoque en lo que se refiere a técnicas de deposición física en fase de vapor es que los componentes del material de un plastisol que está colocado sobre el soporte para sustrato pueden volatilizarse del soporte para sustrato durante el procedimiento de deposición física en fase de vapor. Esto puede dar como resultado piezas revestidas contaminadas y otras complicaciones no deseadas en el procedimiento de deposición física en fase de vapor, tales como el control de las condiciones atmosféricas en el propio procedimiento de deposición física en fase de vapor.

EP 0 890 659 A2 describe un procedimiento para aplicar un revestimiento protector y decorativo sobre un artículo, en el que en primer lugar al menos una capa de revestimiento se deposita sobre el artículo mediante electroplaqueado, y a continuación al menos una capa de revestimiento se deposita mediante deposición física en fase de vapor.

JP 63161193A describe un colgador para plaqueado que es un miembro metálico revestido con resinas sintéticas en capas. Las resinas son una imprimación para resina de poliamida, resina de poliamida y PVC, poliéster o fluororresina.

Breve Sumario de la Invención

Se describe con la presente memoria un procedimiento multietápico para el revestimiento de un sustrato sin volver a colocar en el bastidor el sustrato entre operaciones de revestimiento, que comprende: proveer a un soporte para sustrato de un revestimiento polimérico no conductor protector inerte que cubre una porción sustancial del soporte; fijar un sustrato al soporte para sustrato; electroplaquear un revestimiento sobre el sustrato; sin volver a colocar en el bastidor el sustrato, aplicar un revestimiento de deposición física en fase de vapor al sustrato revestido; y retirar el sustrato revestido del soporte para sustrato.

Otra realización es el procedimiento multietápico que se describe anteriormente en el que el soporte para sustrato está comprendido por una barra alargada que tiene un primer extremo con una abertura para recibir un electrodo y la barra tiene una pluralidad de brazos que se proyectan hacia el exterior desde el centro de la barra, en donde el primer extremo del brazo está fijado a la barra y el extremo distal del brazo no está revestido con el revestimiento protector y está adaptado para soportar el sustrato durante las operaciones de revestimiento.

Otra realización es un bastidor para un procedimiento multietápico para el revestimiento de un sustrato, que comprende un soporte metálico para sustrato con un revestimiento polimérico protector inerte que cubre una porción sustancial del soporte; en donde el soporte es una barra alargada que tiene un primer extremo con una abertura para recibir un electrodo; teniendo la barra una pluralidad de brazos que se proyectan hacia el exterior desde el centro de la barra, en donde el primer extremo del brazo está fijado a la barra y el extremo distal del brazo no está revestido con el revestimiento protector y el extremo distal del brazo está adaptado para soportar un sustrato durante un procedimiento de electrodeposición seguido por un procedimiento de deposición física en fase de vapor (PVD) y en donde el revestimiento inerte es inerte en los procedimientos de electrodeposición y PVD.

Breve Descripción del Dibujo

La Figura 1 es una vista de un soporte para sustrato deseado utilizado en los procedimientos multietápicos de la presente invención unido a un aparato giratorio.

La Figura 2 es una vista en perspectiva de un soporte para sustrato deseado utilizado en los procedimientos multietápicos de la presente invención.

Descripción Detallada de la Invención

En el procedimiento multietápico de la presente invención, se desea que el soporte para sustrato esté comprendido por una barra alargada con brazos que se proyectan desde la misma. Los brazos deben proyectarse desde un extremo de la barra hasta el otro, tal como desde la parte superior hasta la parte inferior, para asegurar que puedan revestirse tantas piezas como sea razonablemente factible para la operación dentro de los límites del equipo de revestimiento.

El soporte para sustrato tiene en primer lugar un revestimiento protector aplicado al mismo que es inerte en las subsiguientes etapas del procedimiento de electrodeposición y el procedimiento de deposición física en fase de vapor (PVD). Por "inerte" se entiende sustancialmente inactividad química del revestimiento polimérico después de que se aplique al soporte para sustrato cuando el soporte se hace pasar a través de los procedimientos de electrodeposición y PVD. El revestimiento protector es deseablemente un revestimiento eléctricamente aislante y durable que puede resistir el ambiente fisicoquímico sin perder sustancialmente la integridad. El revestimiento protector puede aplicarse mediante cualquier técnica bien conocida para aplicar revestimientos orgánicos no conductores al soporte para sustrato. Tales revestimientos no conductores inertes pueden ser una variedad de materiales poliméricos tales como materiales termoplásticos o termoestables que pueden aplicarse mediante pulverización, inmersión, remojo o electrodeposición, tal como mediante la aplicación de un revestimiento en polvo. Tales materiales son bien conocidos por los expertos en la especialidad y pueden incluir una poliolefina, tal como polietileno y polipropileno o un polietileno fluorado, tal como Teflon (marca comercial de DuPont), un epóxido o una amida tal como nailon o un material Kevlar (marca comercial de DuPont) y similares.

Otros materiales poliméricos que pueden utilizarse como el revestimiento sobre el soporte para sustrato son poliacrilatos, polimetacrilatos, poliestireno y combinaciones y copolímeros de los mismos, disponibles comercialmente.

Uno de tales revestimientos en polvo es el material epoxídico Elasta, marca comercial de DuPont. Los revestimientos en polvo se aplican generalmente mediante la aplicación de un aerosol electrostático del polvo a un sustrato calentado. Después de la aplicación del polvo, el sustrato se enfría y el polvo cubre sustancialmente todo el soporte para sustrato.

Ha de apreciarse que para los soportes para sustrato para el procesamiento subsiguiente en la presente invención los extremos de los brazos deben estar expuestos ya que necesitarán que una superficie conductora se una al sustrato que ha de revestirse durante el procesamiento multietápico de la presente invención. Por lo tanto, después de la aplicación del revestimiento protector inerte, los extremos de los brazos tienen en revestimiento retirado. Alternativamente, se pone una pantalla sobre las puntas de los brazos que se retira subsiguientemente para exponer la porción metálica de debajo después de que se aplique el revestimiento protector al soporte para sustrato.

Después de que se aplique el revestimiento orgánico inerte, el sustrato o la pieza trabajada que ha de revestirse se une a continuación al soporte para sustrato. El soporte para sustrato con los sustratos unidos se somete a una técnica de electrodeposición en la que el baño es un baño acuoso que contiene uno o más iones metálicos que han de depositarse sobre el sustrato. Revestimientos y técnicas de electrodeposición son... [Seguir leyendo]

1. Un procedimiento multietápico para el revestimiento de un sustrato sin volver a colocar en el bastidor el sustrato entre las operaciones de revestimiento, que comprende:

proveer a un soporte (10) para sustrato de un revestimiento (16) polimérico protector inerte que cubre una porción sustancial del soporte (10);

fijar un sustrato al soporte para sustrato;

electroplaquear un revestimiento sobre el sustrato;

sin volver a colocar en el bastidor el sustrato, aplicar un revestimiento de deposición física en fase de vapor al sustrato revestido; y

retirar el sustrato revestido dos veces del soporte (10) para sustrato.

2. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el revestimiento (16) protector es un epóxido, una amida o una poliolefina.

3. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el soporte (10) para sustrato se reviste con un revestimiento protector epoxídico aplicado mediante una técnica de deposición de polvo.

4. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, 2 o 3, en el que el soporte (10) para sustrato es un aparato comprendido por una barra (22) alargada que tiene un primer extremo con una abertura (20) para recibir un electrodo; teniendo la barra (22) una pluralidad de brazos (14) que se proyectan hacia el exterior desde el centro de la barra, en donde el primer extremo del brazo está fijado a la barra y el extremo (18) distal del brazo (14) no está revestido con el revestimiento protector y está adaptado para soportar el sustrato durante las operaciones de revestimiento.

5. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 4, en el que los brazos (14) del soporte (10) para sustrato se extienden desde la barra (22) desde un extremo de la barra hasta el otro extremo.

6. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la etapa de electroplaqueado es el electroplaqueado de un revestimiento de cromo.

7. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el revestimiento protector es un revestimiento eléctricamente aislante.

8. Un bastidor para un procedimiento multietápico para el revestimiento de un sustrato, que comprende:

un soporte (10) metálico para sustrato con un revestimiento (16) polimérico protector inerte que cubre una porción sustancial del soporte; en donde el soporte (10) es una barra (22) alargada que tiene un primer extremo con una abertura (20) para recibir un electrodo; teniendo la barra una pluralidad de brazos (14) que se proyectan hacia el exterior desde el centro de la barra (22), en donde el primer extremo del brazo está fijado a la barra (22) y el extremo (18) distal del brazo (14) no está revestido con el revestimiento protector y el extremo (18) distal del brazo (14) está adaptado para soportar un sustrato durante un procedimiento de electrodeposición seguido por un procedimiento de deposición física en fase de vapor (PVD) y en donde el revestimiento (16) inerte es inerte en los procedimientos de electrodeposición y PVD.

9. El bastidor de acuerdo con la reivindicación 8, en el que el revestimiento (16) inerte está comprendido por un revestimiento epoxídico, poliolefínico o poliamidíco.

10. El bastidor de acuerdo con la reivindicación 8, en el que el revestimiento (16) inerte para el soporte (10) para sustrato es un revestimiento epoxídico aplicado mediante una técnica de deposición de polvo.

11. El bastidor de acuerdo con la reivindicación 8, 9 o 10, en el que los brazos (14) del soporte (10) para sustrato se extienden desde la barra (22) desde un extremo de la barra hasta el otro extremo.