Un molde por extrusión - soplado (10) para la constitución de una botella de plástico (12) que presenta una pestaña radial (14) apropiada para su fijación por laminación a un extremo de una cápsula metálica sin ningún calentamiento o enfriamiento diferente en las inmediaciones de los elementos característicos de constitución del molde,

comprendiendo el molde un par de medias mitades enfrentadas (16) incluyendo cada medio molde una porción (18) de constitución del cuerpo, una porción de estrangulamiento inferior (20) situada por debajo de la porción de constitución de cuerpo, y una porción (26) del bloque superior que incluye una cámara de soplado (28) situada por encima de la porción de constitución del cuerpo, caracterizado por una porción (36) de constitución de un anillo giratorio situado entre la porción de constitución del cuerpo y la porción del bloque superior, incluyendo la porción (36) de constitución de anillo giratorio un inserto de anillo roscado (38) que presenta un borde superior interno (46) que incluye una superficie que se extiende radialmente hacia fuera (48) que define una superficie interior de la pestaña radial (14), incluyendo así mismo la porción de constitución de anillo giratorio, un inserto de anillo de cuchilla cortante (40) situado inmediatamente por encima del inserto de anillo roscado, incluyendo el inserto de anillo de cuchilla cortante una superficie inferior (56) adyacente a un borde interno (58) que define una superficie superior de la pestaña radial (14), incluyendo al menos un inserto entre el inserto de anillo roscado (38) y el anillo de cuchilla cortante (40) una superficie en relieve (64) conectada a un canal de ventilación (66) para permitir el escape de gas desde el área que define la pestaña radial (14)

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

1. Campo de la Invención

La presente invención se refiere, en general, a un aparato de moldeo por extrusión - soplado y, concretamente, a un aparato para el moldeo de cuerpos de cápsulas de plástico apropiados para su unión a los extremos de cápsulas metálicas.

2. Descripción de la Técnica Anterior

Existe una pluralidad de procesos disponibles para la fabricación de un recipiente de plástico que presenta una embocadura ancha apropiada para su combinación con un extremo de una cápsula metálica que utiliza una típica costura de laminado doble. Son conocidos los recipientes de PET de boca ancha moldeados por soplado de estiraje que están diseñados para alojar productos presurizados, como por ejemplo pelotas de tenis. En dichos recipientes, es conveniente incorporar una pestaña de elevada orientación molecular biaxial, con la resistencia y grosor deseados que se extienda radialmente hacia fuera desde la periferia de la ancha embocadura abierta para recibir un cierre metálico terminal. Ejemplos de dicho recipientes se divulgan en las Patentes estadounidenses Nos. 4,496,064 y 4,576,843, las cuales requieren una orientación molecular biaxial completa obtener un rendimiento satisfactorio. Las patentes divulgan la constitución de un artículo intermedio que utiliza un tipo de área de acomodación de tipo de cono truncado oblicuo, que incluye la porción de pestaña que rodea la ancha embocadura abierta del cuerpo tubular. La forma de cono truncado confiere un crecimiento gradual en la orientación molecular biaxial a partir de un área de cuello existente en la parte superior hasta la porción de pestaña existente en el fondo de la porción de acomodación. La porción de acomodación es entonces suprimida mediante el corte a través de la pestaña para proporcionar un recipiente que tenga una pestaña alrededor de la embocadura abierta con la orientación molecular biaxial deseada. Sin embargo, el diseño de la porción de acomodación bajo la forma de cono truncado oblicuo hace difícil controlar de manera uniforme el grado de orientación molecular biaxial y el grosor del material de pestaña, lo cual a menudo se traduce en unas variaciones en la pestaña en cuanto a su resistencia y grosor no deseables para la recepción de un cierre metálico terminal mediante operaciones de doble costura.

Otro ejemplo se divulga en la Patente estadounidense No. 4,894,268 en la cual una preforma moldeada por inyección es moldeada por soplado dentro de un artículo intermedio situado dentro de una cavidad que presenta un elemento distintivo de constitución de una pestaña en una zona del artículo intermedio soplado para que tenga lugar la suficiente orientación biaxial del polímero. La pestaña se extiende alrededor y radialmente hacia fuera desde un extremo superior abierto de una porción del cuerpo tubular del artículo del recipiente con embocadura ancha. La pestaña es una porción de una porción de acomodación del artículo intermedio el cual se extiende desde el extremo superior de la porción de cuerpo tubular e incluye una pestaña de elevada orientación molecular biaxial. La pestaña está adaptada para ser anularmente cortada para suprimir el resto de la porción de acomodación durante la fabricación del recipiente con embocadura ancha retirándolo del artículo intermedio. Una porción de pared escalonada de orientación molecular biaxial creciente se extiende alrededor y hacia arriba y hacia dentro de la pestaña e incluye al menos dos medios o áreas escalonadas o áreas sucesivas que se extienden hacia arriba y hacia dentro para la recogida de una cantidad de PET durante el moldeo por soplado y para el incremento de la orientación molecular biaxial y el control del grosor de la pestaña.

Más recientemente, la Patente estadounidense No. 5,342,663 divulga la constitución de una preforma con una pestaña moldeada por inyección, la cual, en operaciones de moldeo posteriores, no está sometida a ningún estiraje biaxial durante el proceso de moldeo por soplado llevado a cabo sobre el resto de la preforma, manteniendo su perfil inyectado. Se afirma que la pestaña ofrece la suficiente durabilidad mecánica y una impermeabilidad a los gases que soporta cualquier operación posterior de costura doble debido a una orientación del flujo del material de moldeo de plástico, el cual hace que fluya a través de un área relativamente estrecha. Se afirma que la pestaña está dimensionada con exactitud, ofreciendo una durabilidad mecánica para practicar una doble costura con una tapa. La pestaña se divulga para que tenga, de modo preferente, un grosor de 0,3 mm a 0,7 mm.

El reconocimiento constante de la importancia del mantenimiento de la precisa uniformidad dimensional de la pestaña, y la dificultad de la consecución de esa uniformidad en los procesos de moldeo por extrusión - soplado, se refleja en la Patente estadounidense No. 7,153,466, la cual divulgó un aparato y un procedimiento para el moldeo de una pestaña apropiada para la costura doble con una tapa de metal. El molde incluye un surco circunferencial que es llenado con un material termoplástico fluente cuando el material es inflado en el molde. Una zona localizada del molde adyacente al surco es calentada mediante un sistema de calentamiento hasta una temperatura más alta que otras porciones del molde para conseguir que el material termoplástico sea menos viscoso de manera que el surco quede completamente llenado. El sistema de calentamiento puede ser de distintos tipos, incluyendo calentadores eléctricos, calentadores de fluido caliente circulado, etc., y es localmente dispuesto en las inmediaciones del surco dentro del molde para el calentamiento de las superficies del molde existentes dentro del surco. El molde puede, así mismo, incluir un sistema de refrigeración localmente dispuesto en las inmediaciones del surco para enfriar la pestaña del artículo moldeado por soplado justo antes de la apertura del molde y la retirada del artículo. El sistema de refrigeración puede comprender, por ejemplo, un sistema refrigerante circulado o similar. La fabricación de los moldes que presentan dichos sistemas de calentamiento y refrigeración enfocados hacia el surco localizado se prevé que será más costoso que los moldes convencionales que presentan unos sistemas de calentamiento y refrigeración uniformes. Así mismo, se requieren unos controles adicionales para controlar los sistemas de calentamiento y refrigeración localizados enfocados en el surco más allá de lo que tradicionalmente se requería.

**(Ver fórmula)**

En consecuencia, persiste la necesidad de un moldeo por extrusión - soplado que sea capaz de constituir de manera fiable una botella de plástico que incluya una pestaña radial apropiada para una fijación por laminado sobre un extremo de una cápsula metálica que puede estar construida de manera sencilla y obtenida sin la necesidad de aplicar características extraordinarias de calentamiento y control.

El documento DE 71 23 441 U describe un moldeo por extrusión - soplado para constituir una botella de plástico que presenta una abertura con una pestaña radial que se extiende hacia fuera. El molde comprende un par de medios moldes opuestos, incluyendo cada medio molde una porción de constitución del cuerpo, una porción de estrangulamiento inferior situada por debajo de la porción de constitución del cuerpo, y una porción del bloque superior que incluye una cámara de soplado situada por encima de la porción de constitución del cuerpo. Después del proceso de soplado la porción de constitución del cuerpo y la porción del bloque superior son separadas, rompiendo con ello una porción de tapa constituida dentro de la porción del bloque superior a partir de la botella de plástico constituida en la porción de constitución del cuerpo. Un canal de ventilación está conectado a una superficie en relieve situada entre la porción de constitución del cuerpo y la porción del bloque superior para permitir el escape de gas durante el proceso de soplado.

El documento EP 1 563 984 A1 se refiere a un aparato para la constitución de una pestaña que se proyecta hacia fuera situada sobre la pared lateral de un artículo moldeado por soplado mediante la provisión de un molde por soplado que presenta un surco circunferencial. El molde incluye un sistema de calentamiento para calentar las paredes del surco, reduciendo de esta forma la viscosidad del material termoplástico de manera que llene completamente el surco.

El documento US 2005/287242 A1 divulga un aparato de moldeo para el moldeo por soplado de un recipiente polimérico que tiene una forma que muestra una superior estabilidad... [Seguir leyendo]

1. Un molde por extrusión - soplado (10) para la constitución de una botella de plástico (12) que presenta una pestaña radial (14) apropiada para su fijación por laminación a un extremo de una cápsula metálica sin ningún calentamiento o enfriamiento diferente en las inmediaciones de los elementos característicos de constitución del molde, comprendiendo el molde un par de medias mitades enfrentadas (16) incluyendo cada medio molde una porción (18) de constitución del cuerpo, una porción de estrangulamiento inferior (20) situada por debajo de la porción de constitución de cuerpo, y una porción

(26) del bloque superior que incluye una cámara de soplado (28) situada por encima de la porción de constitución del cuerpo, caracterizado por una porción (36) de constitución de un anillo giratorio situado entre la porción de constitución del cuerpo y la porción del bloque superior, incluyendo la porción (36) de constitución de anillo giratorio un inserto de anillo roscado (38) que presenta un borde superior interno (46) que incluye una superficie que se extiende radialmente hacia fuera (48) que define una superficie interior de la pestaña radial (14), incluyendo así mismo la porción de constitución de anillo giratorio, un inserto de anillo de cuchilla cortante (40) situado inmediatamente por encima del inserto de anillo roscado, incluyendo el inserto de anillo de cuchilla cortante una superficie inferior (56) adyacente a un borde interno (58) que define una superficie superior de la pestaña radial (14), incluyendo al menos un inserto entre el inserto de anillo roscado (38) y el anillo de cuchilla cortante (40) una superficie en relieve (64) conectada a un canal de ventilación (66) para permitir el escape de gas desde el área que define la pestaña radial (14).

2. El molde por extrusión - soplado de la reivindicación 1, en el que el borde superior (46) del inserto de anillo roscado está, así mismo, caracterizado por un escalón (50) situado en un borde externo de la superficie que se extiende radialmente hacia fuera (48) que define un borde externo de la pestaña radial (14).

3. El molde por extrusión - soplado de las reivindicaciones 1 o 2, en el que la superficie interior (56) del inserto de anillo de cuchilla cortante está, así mismo, caracterizada por un borde interno ahusado.

4. El molde por extrusión - soplado de la reivindicación 3, en el que la superficie en relieve (64) está, así mismo, caracterizada por una porción en relieve de poca profundidad (68) inmediatamente adyacente al escalón (50), y una porción en relieve más profunda (70) por fuera de la porción en relieve de poca profundidad.

5. El molde por extrusión - soplado de la reivindicación 4, así mismo caracterizado por ser la dimensión radial de la porción en relieve de poca profundidad (68) más pequeña que la porción en relieve más profunda (70).

6. El molde por extrusión - soplado de las reivindicaciones 4 o 5, así mismo caracterizado por estar la porción en relieve más profunda (70) conectada al canal de ventilación (66).

7. El molde por extrusión - soplado de la reivindicación 6, así mismo caracterizado por tener el canal de ventilación (66) una dimensión vertical al menos tan grande como la porción en relieve más profunda (70).

8. El molde por extrusión - soplado de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, así mismo caracterizado por extenderse la superficie en relieve (64) sobre solo una porción del área que define la pestaña radial (14).

9. El molde por extrusión - soplado de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el inserto de anillo de cuchilla cortante (40) está, así mismo caracterizado por estar situado el borde más interno

(58) radialmente hacia fuera respecto del borde más interno del inserto de anillo roscado (38).

10. El molde por extrusión - soplado de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que el inserto de anillo roscado (38) está, así mismo caracterizado por una superficie interna ( 44) con un borde superior (46) que se fusiona con una superficie que se extiende hacia fuera (48), terminando la superficie que se extiende hacia fuera en un escalón (50), definiendo la superficie que se extiende hacia fuera y el escalón, respectivamente, una superficie interior y un borde exterior de dicha pestaña radial (14).

11. El molde por extrusión - soplado de la reivindicación 10, así mismo caracterizado por ser la distancia desde la superficie interna (44) del inserto de anillo de roscado (38) hasta el escalón (50) dos veces mayor que la altura del escalón (50).

12. El molde por extrusión - soplado de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, así mismo

**(Ver fórmula)**

5 caracterizado por extenderse la superficie en relieve (64) a lo largo de una extensión arqueada de entre 45º y 175º dentro de cada medio molde (16).

13. El molde por extrusión - soplado de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, así mismo caracterizado por incluir el borde interno del inserto de anillo de cuchilla cortante (40) una superficie inclinada superior (60) que se entrecruza con la superficie inferior (65) del inserto de anillo de cuchilla

10 cortante en un ángulo vertical de entre 10º y 30º.