CIP-2021 : B29C 49/62 : Medios de ventilación.

CIP-2021BB29B29CB29C 49/00B29C 49/62[2] › Medios de ventilación.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 49/00 Moldeo por soplado, es decir, soplando una preforma o un parisón en un molde por obtener la forma deseada; Aparatos a este efecto.

B29C 49/62 · · Medios de ventilación.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Aparato para el moldeo por soplado de recipientes de plástico.

(01/04/2020) Un aparato para moldear por soplado recipientes de plástico, que comprende al menos una estación de moldeo por soplado que define al menos una cavidad de moldeo para formar recipientes de plástico, comprendiendo dicha estación de moldeo por soplado dos cuerpos laterales y, para cada cavidad de formación definida por dicha estación de moldeo por soplado, un fondo , por lo que dicho fondo comprende un cuerpo externo del fondo que define una porción anular que se extiende en torno al eje de extensión de la cavidad de formación respectiva, y un cuerpo interno que puede alojarse, al menos parcialmente, dentro de dicha porción anular, entre la superficie lateral externa…

Equipo para la fabricación de perfiles tubulares molecularmente biorientados y método correspondiente.

(18/09/2019). Solicitante/s: MOLECOR TECNOLOGÍA, S. L. Inventor/es: MUÑOZ DE JUAN,IGNACIO.

El equipo se constituye a partir de un molde con elementos calefactores externos y con cabezales asimétricos en sus extremos, permitiendo introducir el correspondiente perfil tubularo tubo de plástico en el interior del molde ya caliente,a la misma temperatura del propio molde para evitar intercambios de calor. El molde va montado sobre un soporte con lafacultad de basculamiento y giro, mientras que los cabezales incluyen un orificio de toma de vacío , medios de fijación para el tubo de plástico , que una vez introducido en el molde queda apoyado en la generatriz inferior de éste, y mediosde entrada y salida para fluidos expansores del tubo de plástico y de refrigeración del mismo, incorporando lateralmente el molde un orificio de entrada de un fluido lubricante que facilita la extracción del tubo de plástico una vez conformado. El tubo se expande por introducción del fluido expansora través de la entrada.

PDF original: ES-2761922_T8.pdf

PDF original: ES-2761922_T3.pdf

Molde de soplado para la fabricación de recipientes fabricados de material termoplástico.

(09/01/2019) Un molde de soplado para el soplado de un recipiente termoplástico que tiene un espesor de pared predeterminado, comprendiendo el molde de soplado al menos dos semimoldes y un fondo del molde , que, en una posición cerrada, forman el molde de soplado, en el que el molde tiene una superficie interna conformada para moldear la superficie externa del recipiente, en el que dicha superficie interna del molde comprende una o más cavidades y/o salientes conformados para formar salientes y/o cavidades respectivos correspondientes de la superficie externa del recipiente, en el que el molde comprende además una o más ranuras de ventilación que se comunican con el exterior del molde, conformadas…

Espuma moldeada tubular con una parte en forma de placa y método para conformar la misma.

(07/03/2018) Un método para conformar una espuma moldeada tubular que tiene un cuerpo de tubo y una parte en forma de placa que se extiende desde el exterior del cuerpo de tubo, comprendiendo el método una etapa de restricción del espesor de la parte en forma de placa durante el moldeo, con el fin de formar al menos una ranura rebajada en la zona de unión entre la parte en forma de placa y el cuerpo de tubo, que incluye conformar al menos una restricción configurada para seguir al menos parte de la forma del exterior del cuerpo de tubo ; en donde la parte en forma de placa se presiona en una dirección del espesor entre las superficies…

Procedimiento de fabricación de recipientes, que comprenden una operación retardada de cajeado.

(26/10/2016) Procedimiento de fabricación de un recipiente a partir de una preforma de material plástico, dentro de un molde provisto de una pared que define una cavidad en la impresión del recipiente , y por un fondo de molde móvil con relación a la pared entre una posición retraída en la cual se extiende en retirada con relación a la cavidad , y una posición desplegada en la cual cierra la cavidad , comprendiendo este procedimiento: - una fase de introducción de la preforma en el molde; - una fase de presoplado que comprende la inyección en la preforma de un fluido bajo presión a una presión llamada de presoplado, - una fase de soplado, consecutiva…

Método y dispositivo para la producción de un cuerpo hueco con disminución del consumo de aire.

(31/07/2013) Método para la producción de un cuerpo hueco que se moldea a partir de una pieza premoldeada calentada de plástico termoplástico en un molde de soplado contorneado (2a), que presenta al menos las siguientes etapas: i. Soplado previo de la pieza premoldeada por estiramiento y conducción de un primer medio al interior de la pieza premoldeada, que se almacena en un primer almacén de medios y que se expone a una presión p1; ii. Soplado de terminación de la pieza premoldeada por la conducción de un segundo medio al interior de la pieza premoldeada, que se almacena en un segundo almacén de medios y cuya presión p2 es mayor que p1; iii. Refrigeración del cuerpo hueco desde el interior por la entrada de un tercer medio, que se almacena en un tercer almacén de medios y cuya presión p3 es mayor que p2 y la marcación completa del cuerpo hueco…

MATRIZ PARA LA OBTENCIÓN POR SOPLADO DE UN RECIPIENTE DE PLÁSTICO.

(26/07/2012) Matriz para la obtención por soplado de un recipiente de plástico. La matriz está prevista para obtener recipientes o botellas tipo fuelle, es decir de perfil en zig-zag, para lo que dicha matriz presenta un perfil dentado a base de aristas alternadas con depresiones formando el perfil en zig-zag. La pared correspondiente a los distintos tramos en zig-zag de la matriz está afectada de pequeños y múltiples orificios , a través de los cuales es posible evacuar totalmente el aire que se origina en las distintas cámaras del perfil en fuelle de la matriz y el perfil del recipiente o botella a obtener en la misma, al objeto de obtener un recipiente o botella con la configuración deseada.

MATRIZ PARA LA OBTENCIÓN POR SOPLADO DE UN RECIPIENTE DE PLÁSTICO.

(05/07/2012). Ver ilustración. Solicitante/s: MUÑOZ, RODOLFO ENRIQUE. Inventor/es: MUÑOZ,RODOLFO ENRIQUE.

La matriz está prevista para obtener recipientes o botellas tipo fuelle, es decir de perfil en zig-zag, para lo que dicha matriz presenta un perfil dentado a base de aristas alternadas con depresiones formando el perfil en zig-zag. La pared correspondiente a los distintos tramos en zig-zag de la matriz está afectada de pequeños y múltiples orificios , a través de los cuales es posible evacuar totalmente el aire que se origina en las distintas cámaras del perfil en fuelle de la matriz y el perfil del recipiente o botella a obtener en la misma, al objeto de obtener un recipiente o botella con la configuración deseada.

APARATO PARA EL MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO DE UNA BOTELLA PARA SU MONTAJE CON UN EXTREMO DE CÁPSULA METÁLICA.

(18/08/2011) Un molde por extrusión - soplado para la constitución de una botella de plástico que presenta una pestaña radial apropiada para su fijación por laminación a un extremo de una cápsula metálica sin ningún calentamiento o enfriamiento diferente en las inmediaciones de los elementos característicos de constitución del molde, comprendiendo el molde un par de medias mitades enfrentadas incluyendo cada medio molde una porción de constitución del cuerpo, una porción de estrangulamiento inferior situada por debajo de la porción de constitución de cuerpo, y una porción del bloque superior que incluye una cámara…

METODO Y APARATO PARA EL MOLDEO POR SOPLADO DE ARTICULOS HUECOS.

(16/11/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: OWENS-BROCKWAY PLASTIC PRODUCTS INC.. Inventor/es: MCGLYNN, DANIEL F., GILLIS, ROBERT A.

UN METODO Y APARATO PARA MOLDEAR ARTICULOS DE PLASTICO POR SOPLADO QUE UTILIZA UNA O MAS AGUJAS FIJAS Y UNO O MAS MICROORIFICIOS DE VENTILACION ASOCIADOS A UNA CAVIDAD DE MOLDEO POR SOPLADO. CADA AGUJA TIENE UN PRIMER CONDUCTO ASOCIADO A ELLA A TRAVES DEL CUAL SE SUMINISTRA VACIO PARA ATRAER EL PLASTICO DERRETIDO EN TORNO A LA AGUJA Y UN SEGUNDO CONDUCTO EN SU INTERIOR A TRAVES DEL CUAL SE INTRODUCE AIRE A PRESION PARA SEPARAR EL PLASTICO E INFLAR EL ARTICULO CONTRA LOS LIMITES DEL MOLDE QUE SE HA CERRADO SOBRE EL PARISON PLASTICO. LOS MICROORIFICIOS DE VENTILACION FACILITAN LA EXTRACCION DEL AIRE QUE RODEA EL PARISON. PREFERIBLEMENTE EL SEGUNDO CONDUCTO PARA EL AIRE COMPRIMIDO ESTA PROVISTO DE UN CALIBRE CENTRAL Y EL PRIMER CONDUCTO PARA EL VACIO ESTA PROVISTO DE UN ESPACIO ANULAR EN TORNO A LA AGUJA FIJA. EN UNA FORMA MODIFICADA, LA AGUJA FIJA COMPRENDE CONDUCTOS DE AIRE DOBLES. ESTA PREVISTA LA UTILIZACION DE VARIOS MOLDES CON CONTROLES PARA SUMINISTRAR AIRE Y VACIO.

Utilizamos cookies para mejorar nuestros servicios y mostrarle publicidad relevante. Si continua navegando, consideramos que acepta su uso. Puede obtener más información aquí. .