Un proceso para fabricar una banda de fibra crepé que comprende:

prever un secador cilíndrico rotativo que incluye una superficie de adhesión de secador, superficie de adhesión de secador que comprende un adhesivo de polímero de ioneno, en el que dicho adhesivo de polímero de ioneno comprende un polímero reticulado de una alquilamina, un haloepoxialcano y una amina que difiere de la citada alquilamina; llevar una banda de fibra a la citada superficie de adhesión de secador; secar la banda de fibra en la citada superficie de adhesión de secador para formar una banda de fibra seca; y crepar la banda de fibra seca de la citada superficie de adhesión de secador

Adhesivos poliméricos de crepado y métodos de crepado que los utilizan.

Antecedentes de la invención

La invención se refiere a la fabricación de papel crepé incluidas las bandas suaves y absorbentes de papel tejido y particularmente al modo de crepado de dichas bandas para alcanzar las características adhesivas y la suavidad adecuadas en la banda minimizando las dificultades operativas.

Con la tecnología actual se puede formar una banda fina de papel a partir de una pasta de agua y fibra, desaguar la banda mojada y luego secar al menos parcialmente la banda desaguada. Entonces la banda se transporta o se lleva sobre una tela a un gran tambor giratorio calentado por vapor llamado en la literatura un secador yankee. La banda suele entrar en el secador en una posición circunferencial del secador que es una porción mayor alrededor del secador desde la zona de cese de contacto de la banda con el tambor. La zona de cese de contacto está equipada con una pala de crepado contra la que contacta la banda para ser empujada hacia atrás sobre sí misma y alcanzar la conocida estructura del papel crepé tejido.

La acción de crepado requiere que la banda se adhiera bien al secador para ejercer una acción de crepado consistente y uniforme y, por ejemplo, evitar que la banda se separe del secador antes o en la zona de salida en la vecindad de la pala de crepado. En algunos casos la banda se presenta al secador con un contenido de humedad considerable que típicamente alcanza en torno al 60%. Tales bandas por tanto tiene consistencias de fibra en el punto de contacto con el secador de en torno al 40%. El contenido en humedad, dependiendo de la condición de la superficie de la banda y de la superficie del secador Yankee, puede tender a provocar una fuerte adhesión de la banda al secador por la acción secadora del tambor giratorio. En tales circunstancias, no suele haber necesidad de utilizar un adhesivo suplementario, y en algunas ocasiones la adhesión al secador es tan fuerte que se aplica un agente de separación entre el secador y la banda para limitar el alcance de la adherencia.

En algunos modos de funcionamiento llamados comúnmente secado con circulación transversal de aire, el contacto de la banda con la superficie del secador es limitado. En funcionamiento de secado de circulación transversal de aire, la banda formada de la pasta de fibra y agua se desagua sin presión significativa sobre la banda mojada. Seguidamente se realiza una acción de secado en una corriente de aire caliente. Las bandas resultantes se presionan entonces en el secador Yankee mediante una tela con nudillos para que la banda se adhiera al secador en zonas poco espaciadas, con la mayor parte de la banda entre las zonas. Telas que tengan un conteo tan fino como 4900 aberturas por pulgada cuadrada (760 aberturas por cm²) o más pueden servir para este propósito. La consistencia de la fibra de tales bandas al presentarlas al secador puede ser de aproximadamente un 30% a en torno al 90% de fibra. Las bandas con consistencia de fibra mayor requieren a menudo un adhesivo para fijar adecuadamente la banda al secador y conseguir que se completen tanto la acción de secado como la acción de crepado.

Se han empleado adhesivos variados para retener una banda en una superficie secadora. Éstos incluyen emulsiones de copolímero polivinilacetato-etileno y soluciones acuosas de alcohol polivinílico (ver US-A-6,207,734 y US-A-5,942,085 para ejemplos de éstas). Se ha visto que composiciones de copolímero polivinilacetato-etileno que pueden contener pequeños porcentajes de alcohol polivinílico tales como menos de entorno al 5% en peso de los sólidos son generalmente adecuadas para el propósito pero causan una serie de efectos no deseados. Los adhesivos de alcohol polivinílico presentan problemas similares.

En referencia más específica a los copolímeros de polivinilacetato-etileno, estos copolímeros tienden a quedar retenidos en la banda de papel crepé en el lado que toca el secador. Cuando la banda crepada resultante se enrolla o se enrolla y se pliega con otra banda para formar una hoja, la superficie o superficies que llevan el adhesivo residual tienden a adherirse a la superficie opuesta adyacente enrollada provocando un bloqueo en el rollo. Tal bloqueo tiene efectos adversos adicionales en tejidos ligeros en los que si se da cualquier defecto menor de borde o pequeño agujero, un intento de separar los pliegos bloqueados puede resultar en desgarros en la banda, rotura completa de la banda e incluso reversión del pliego, esto es, la unión de un pliego a una hoja adyacente.

Adicionalmente, se ha visto que la tela que lleva la banda al secador puede quedar contaminada con el copolímero que es difícil de eliminar con acciones convencionales de limpieza, particularmente debido a la resistencia al agua de los copolímeros.

Al contrario que el copolímero polivinilacetato-etileno, los alcoholes polivinílicos con un grado significativo de hidrólisis tienden a ser solubles en agua y tienden además a no resultar afectados por la mayoría de disolventes orgánicos. Los alcoholes polivinílicos (que pueden contener algo de polivinilacetato) tienden a cubrir el secador con una película dura e irregular que crece a medida que se realiza el secado y el crepado, resultando en un crepado irregular. Adicionalmente, para eliminar la película dura, se suele emplear una pala limpiadora contra la superficie del secador causando el desgaste de la superficie del secador.

Estos y otros problemas de los sistemas, métodos y adhesivos antes mencionados quedan superados por los adhesivos, sistemas y métodos de crepado de la presente invención.

Resumen de la invención

La presente invención se refiere a un método para fabricar una banda de fibra crepada en la que el método incluye proveer una superficie secadora cilíndrica rotativa, aplicar un adhesivo de ioneno a la superficie secadora cilíndrica rotativa para formar una superficie secadora adhesiva, llevar una banda de fibra a la superficie secadora adhesiva, secar la banda de fibra en la superficie secadora adhesiva para formar una banda seca de fibra y crepar la banda seca de fibra desde la superficie secadora adhesiva. El polímero de ioneno es un polímero reticulado de una alquilamina, un haloepoxialcano y una amina diferente de la alquilamina, tal como una terpolímero de dimetilamina, epiclorhidrina y etilendiamina. El ioneno adhesivo podría además incluir fosfato monoamónico y es preferiblemente soluble en agua y catiónico.

Debe entenderse que tanto la descripción general previa como la descripción detallada que sigue son únicamente de ejemplo y explicación y sólo se pretende aportar una explicación ampliada de la presente invención, como se reivindica. Las figuras que acompañan, incorporadas a esta aplicación y formando parte de ella, ilustran varias realizaciones de ejemplo de la presente invención y junto con la descripción sirven para explicar los principios de la presente invención.

Descripción breve de las figuras

La presente invención se puede entender mejor en su totalidad haciendo referencia a las figuras que la acompañan. Las figuras pretenden ilustrar realizaciones de ejemplo de la presente invención sin limitar el alcance de la invención.

Fig. 1 es un diagrama de flujo que ilustra un proceso que sigue la presente invención;

Fig. 2 es una ilustración esquemática de un sistema de crepado que se puede usar en combinación con una fórmula adhesiva de polímero ioneno de crepado según la presente invención;

Fig. 3 es un gráfico que muestra cómo una formulación adhesiva usada según la presente invención (ejemplo 1) mantiene mayor adhesión a contenidos de humedad más elevados en comparación con una formulación adhesiva convencional existente (Ejemplo comparativo 1); y

Fig. 4 es un gráfico que muestra cómo una formulación adhesiva de la presente invención (ejemplo 1) mostró más resistencia a la rotura y permaneció más tenaz más tiempo en comparación con un adhesivo existente convencional (Ejemplo comparativo 1) que mostraba una película suave sólo con contenidos de humedad superiores al 4%.

Descripción detallada de la presente invención

Según la presente invención, un método de fabricar papel crepé que incluye bandas suaves y absorbentes de papel tejido, y particularmente a modos de crepado de tales bandas para alcanzar las características adecuadas de suavidad y adherencia minimizando al mismo tiempo las dificultades operativas. Según la...

1. Un proceso para fabricar una banda de fibra crepé que comprende:

prever un secador cilíndrico rotativo que incluye una superficie de adhesión de secador, superficie de adhesión de secador que comprende un adhesivo de polímero de ioneno, en el que dicho adhesivo de polímero de ioneno comprende un polímero reticulado de una alquilamina, un haloepoxialcano y una amina que difiere de la citada alquilamina;

llevar una banda de fibra a la citada superficie de adhesión de secador;

secar la banda de fibra en la citada superficie de adhesión de secador para formar una banda de fibra seca; y

crepar la banda de fibra seca de la citada superficie de adhesión de secador.

2. El proceso de la reivindicación 1, en el que el citado adhesivo de polímero ioneno comprende un terpolímero de dimetilamina, epiclorhidrina y etilendiamina.

3. El proceso de la reivindicación 2, en el que el citado adhesivo comprende además fosfato monoamónico.

4. El proceso de la reivindicación 3, en el que dicho fosfato monoamónico está presente en una cantidad de hasta el 10% en peso basado en el peso de los sólidos de dicho adhesivo.

5. El método de la reivindicación 3, en el que el citado fosfato monoamónico está presente en una cantidad de en torno al 1% en peso basado en el peso de los sólidos de dicho polímero ioneno.

6. El proceso de la reivindicación 1, en el que dicho adhesivo comprende al menos un 30% en peso del citado polímero ioneno, hasta un 60% en peso de dicho polímero ioneno, al menos 40% en peso de agua y hasta el 70% en peso de agua.

7. El proceso de la reivindicación 6, en el que dicho adhesivo comprende al menos un 40% en peso del citado polímero ioneno, hasta un 50% en peso de dicho polímero ioneno, al menos 50% en peso de agua y hasta el 60% en peso de agua.

8. El proceso de la reivindicación 1, en el que dicho polímero comprende al menos un 20% en peso y hasta el 40% en peso de unidades polialquilamina, al menos un 55% en peso y hasta el 75% en peso de unidades haloepoxialcano y al menos un 1% en pesoy hasta el 10% en peso de unidades alquilenopoliamina.

9. El proceso de la reivindicación 1, en el que dicha polialquilamina comprende dimetilamina.

10. El proceso de la reivindicación 1, en el que dicho haloepoxialcano comprende epiclorhidrina.

11. El proceso de la reivindicación 1, en el que dicha alquilenpoliamina comprende etilendiamina.

12. El proceso de la reivindicación 1, incluyendo además:

secar dicha banda de fibra a una consistencia de la menos 10% y hasta 90% antes de llevar la citada banda de fibra a la citada superficie de adhesión de secador.

13. El proceso de la reivindicación 1, incluyendo además:

secar dicha banda de fibra a una consistencia de la menos 40% en peso y hasta 50% en peso antes de llevar la citada banda de fibra a la citada superficie de adhesión de secador.

14. El proceso de la reivindicación 1, en el que el citado secado para formar una banda de fibra seca comprende secar la banda de fibra a una consistencia de fibra de al menos 95% en peso antes del crepado de la banda de fibra seca de la citada superficie de adhesión de secador.

15. El proceso de la reivindicación 1, en el que dicho llevar comprende portar la banda de fibra en una tela a la citada superficie del secador cilíndrico rotativo y transferir la banda de fibra de la tela a la superficie del secador.

16. El proceso de la reivindicación 15, en el que la tela que porta la banda a la superficie del secador cilíndrico rotativo es una tela de transferencia e impresión con nudos que compactan un porcentaje menor de la superficie de la banda en el secador de crepado y el adhesivo retiene la banda con nudos sobre la superficie del secador hasta que la consistencia de fibra de la banda es al menos del 95%.

17. El proceso de la reivindicación 16, en el que los nudos de la tela de impresión compactan en torno al 20% del área de la superficie de la banda que hay sobre la citada superficie del secador.