Un método de fabricación de zapatos, comprendiendo dicho zapato:

una parte superior (1) con una parte interior de la suela (4),

una suela interior (10) dispuesta al menos en un área de talón del zapato y que forma una llamada cuña de talón,

una suela exterior (8) moldeada sobre la parte interior de la suela (4) y sobre el área circunferencial inferior (9) de la parte superior (1) adyacente a la parte interior de la suela (4), y en el que la suela interior (10)

y la suela exterior (8) están integralmente moldeadas a partir de un material plástico,

incluyendo dicho método las etapas siguientes:

a. proporcionar una horma que tenga una superficie inferior (31) que al menos en el área de talón de la misma esté provista de un rebaje (32) con forma de cuña que esté definido lateral e integralmente por un nervio sobresaliente con forma de U,

b. proporcionar una parte superior (1) que tenga una parte interior de la suela (4) en la horma (30), estando dicha parte interior de la suela (4) provista de al menos un orificio pasante (7),

c. proporcionar un molde de suela (34) que comprende dos mitades de molde (35, 36) que se pueden mover mutuamente y lateralmente entre una posición abierta y una posición de moldeo cerrada,

d. disponer una parte inferior de la horma (30) que esté provista de una parte superior (1) y la parte interior de la suela (4) en el molde en la posición abierta del mismo,

e. cerrar el molde de manera que forme una cavidad cerrada entre la horma (30) provista de una parte superior (1) y la parte interior de la suela (4) y las dos mitades de moldeo,

f. inyectar un material plástico en la cavidad de molde cerrada, por lo que dicha cavidad y el rebaje (32) de la horma que está conectado con la misma a través del orificio (7) de la parte interior de la suela (4) son rellenados con el material inyectado,

g. permitir que el material inyectado endurezca, por lo que el nervio (33) de la horma (30) forman una correspondiente ranura (12) entre la suela interior y la cara interna de la parte superior (1),

h. abrir el molde y retirar la parte superior (1) de la horma (30) con las suelas moldeadas (8, 10),

caracterizado por,

j. proporcionar un inserto (13; 23) formado separadamente que tiene una parte de soporte (15; 25) y una parte de nervio (14; 24) que tiene una forma que se corresponde sustancialmente con la forma de la ranura (12),

k. colocar el inserto (13; 23) en el zapato con su parte de nervio recibida en la ranura (12)

Un zapato y un método de fabricación de zapatos.

Campo técnico

La invención se refiere a un método de fabricación de zapatos, comprendiendo dichos zapatos:

una parte superior con una parte interior de la suela

una suela interior dispuesta al menos en el área de talón del zapato y que forma una llamada cuña de talón, y una suela exterior moldeada sobre la parte interior de la suela y sobre un área inferior circunferencial de la parte superior adyacente a la parte interior de la suela, y en el que la suela interior y la suela exterior están integralmente formadas por moldeo de un material plástico,

incluyendo dicho método las siguientes etapas:

a. proporcionar una horma que tiene una superficie inferior que al menos en el área del talón del mismo está provisto de un rebaje con forma de cuña que está lateralmente y hacia atrás definido por un nervio sobresaliente sustancialmente con forma de U,

b. proporcionar una parte superior que tiene una parte interior de la suela sobre la horma, estando provista dicha parte interior de la suela en un área de talón de al menos un orificio pasante,

c. proporcionar una suela moldeada que comprende dos mitades de molde que se pueden mover mutua y lateralmente entre una posición abierta y una posición cerrada,

d. disponer una parte inferior de la horma que está provista de una parte superior y una parte interior de la suela en el molde en la posición abierta del mismo,

e. cerrar el molde de manera que forme una cavidad cerrada entre la horma provista de la parte superior y la parte interior de la suela y las mitades de molde,

f. inyectar un material plástico en la cavidad de molde cerrada, por lo que dicha cavidad y el rebaje de la horma que está conectada con la misma a través del orificio de la parte interior de la suela son rellenados con el material plástico inyectado,

g. permitir que el material plástico inyectado se endurezca, por lo que el nervio de la horma forma una correspondiente ranura entre la cuña de talón de la suela interior y una cara interna de la parte superior,

h. abrir el molde y retirar la parte superior con la suela interior moldeada y la suela exterior de la horma.

Por motivos de aspecto puede ser deseable fabricar zapatos con suelas moldeadas que tengan una altura de suela baja en el área de talón vistos desde fuera. La altura de suela baja implica que la suela es especialmente baja en el área de talón según se ve desde fuera. Habitualmente, esto se ha obtenido moldeando la suela exterior sobre la parte superior por medio de una horma convencional y posteriormente colocando una suela interior fabricada separadamente llamada cuña de talón en el interior del zapato. Esta suela interior proporciona la diferencia de altura deseada entre el área de talón del pie y el área de puntera del pie. En este método se puede utilizar una horma convencional fabricada de plástico, que está opcionalmente reforzada, pero la fabricación de una suela interior separada y la colocación de la misma en el zapato incrementa los costes de fabricación

Técnica anterior

Sin embargo, se conoce del documento GB 2027581 el moldeo de la suela interior integralmente con la suela exterior.

También se conoce el uso de un método del tipo anterior para moldear una suela exterior integralmente con una suela interior sobre una parte superior para obtener un zapato con una suela baja. En los métodos conocidos se utiliza una horma que tiene un nervio muy delgado que define un rebaje con forma de cuña que forma la suela interior de manera que permite que la suela interior se apoye en la cara interna de la parte superior de manera tan próxima como sea posible. Sin embargo, en uso del nervio sobresaliente muy delgado implica que esa horma tiene que estar fabricada de un material duro, tal como acero o aluminio duro, para evitar la deformación del nervio cuando esté sometida a la presión de cierre del molde de la suela. La fabricación de las hormas de zapato de un material duro es, sin embargo, considerablemente más cara que la fabricación de las hormas de zapato de material plástico, por cuya razón el uso de las hormas de metal aumenta significativamente los costes de producción del zapato. Además, en la práctica se ha demostrado que es difícil evitar completamente la deformación del nervio sobresaliente delgado sobre la horma.

Descripción de la invención

El objeto de la presente invención es proporcionar un método del tipo anterior que haga posible utilizar una horma no metálica y de este modo reducir los costes de fabricación tanto de la horma como de los zapatos fabricados.

El método de acuerdo con la invención está caracterizado por:

j. proporcionar un inserto formado separadamente que tiene una parte de soporte y una parte de nervio conformada sustancialmente correspondiente a la forma de la ranura, y

k. colocar el inserto en el zapato con su parte de nervio recibida en la ranura.

Puesto que se va a colocar un inserto en la ranura formada por el nervio de la horma, dicho nervio puede tener en principio cualquier espesor incluyendo un espesor tal que la horma del zapato pueda estar hecha de un material no metálico, por ejemplo, un material plástico, opcionalmente un material plástico reforzado tal como polietileno de muy elevada densidad (HDPE). Esto reduce de manera significativa los costes de fabricación de la horma y, a pesar de la fabricación de un inserto separado, se ha encontrado que se obtiene una reducción de los costes totales de fabricación del zapato con el método de acuerdo con la invención. Al mismo tiempo, el uso de un inserto separado ofrece diversas ventajas al usuario, ya que se pueden utilizar hormas de forma diferente de acuerdo con los deseos del usuario. Además, se puede utilizar un material de una diferente dureza para el inserto que el material utilizado para la suela exterior y la suela interior. Finalmente, también se puede obtener un efecto visual fabricando el inserto de un color diferente al de la suela interior y al de la suela exterior.

La parte de nervio del inserto puede estar recibida de manera retirable en la ranura para hacer posible una reparación del inserto. La parte de nervio del inserto puede, sin embargo, ser también recibida de manera no retirable en la ranura, por ejemplo mediante pegado.

Además, pueden estar provistos medios de acoplamiento coactuantes en la cara lateral la parte del nervio de inserto que está vuelta hacia la cara lateral de la suela interior y en la cara lateral de la suela interior para retener de manera liberable el inserto en la ranura. Como resultado, el inserto se mantiene en su sitio y el remplazamiento del mismo es posible.

Además, la parte de soporte del inserto puede tener una cara superior que está sustancialmente aras con la cara superior de la suela interior de manera que se evita las transiciones incómodas entre el inserto y la suela interior. Sin embargo, también es posible conformar el inserto para permitir que su parte de soporte esté en un nivel más elevado que la cara superior de la suela interior y posteriormente se compense la diferencia de altura por medio de una plantilla que está pegada sobre la suela interior.

Además, la parte de soporte del inserto que está vuelta hacia fuera de la parte de nervio puede tener una cara superior que se inclina hacia arriba y hacia fuera, hacia la cara interna de la parte superior al menos en el área de talón de manera que se proporciona soporte lateral en el área de talón.

Además, al menos en el área de la parte de soporte del inserto que se vuelve hacia fuera de la parte de nervio incluye un reborde circunferencial que se extiende hacia arriba a lo largo de la cara interna del apoyo superior con la misma. Como resultado, se obtiene un fuerte soporte lateral del pie.

Además, en la dirección delantera, la parte de soporte del inserto se puede extender pasada la parte de nervio para formar un área con forma de placa que se superpone y se apoya en la cara superior de la suela interior.

Finalmente, una plantilla puede estar unida a la parte de soporte de la pieza de inserción, por ejemplo mediante pegado o cosido.

La invención además se refiere a un zapato que incluye:

una parte superior con una cara exterior y una cara interior,

una parte interior de la suela conectada a la parte superior y que tiene una cara exterior y una cara interior y está provista...

1. Un método de fabricación de zapatos, comprendiendo dicho zapato:

una parte superior (1) con una parte interior de la suela (4),

una suela interior (10) dispuesta al menos en un área de talón del zapato y que forma una llamada cuña de talón,

una suela exterior (8) moldeada sobre la parte interior de la suela (4) y sobre el área circunferencial inferior (9) de la parte superior (1) adyacente a la parte interior de la suela (4), y en el que la suela interior (10)

y la suela exterior (8) están integralmente moldeadas a partir de un material plástico,

incluyendo dicho método las etapas siguientes:

a. proporcionar una horma que tenga una superficie inferior (31) que al menos en el área de talón de la misma esté provista de un rebaje (32) con forma de cuña que esté definido lateral e integralmente por un nervio sobresaliente con forma de U,

b. proporcionar una parte superior (1) que tenga una parte interior de la suela (4) en la horma (30), estando dicha parte interior de la suela (4) provista de al menos un orificio pasante (7),

c. proporcionar un molde de suela (34) que comprende dos mitades de molde (35, 36) que se pueden mover mutuamente y lateralmente entre una posición abierta y una posición de moldeo cerrada,

d. disponer una parte inferior de la horma (30) que esté provista de una parte superior (1) y la parte interior de la suela (4) en el molde en la posición abierta del mismo,

e. cerrar el molde de manera que forme una cavidad cerrada entre la horma (30) provista de una parte superior (1) y la parte interior de la suela (4) y las dos mitades de moldeo,

f. inyectar un material plástico en la cavidad de molde cerrada, por lo que dicha cavidad y el rebaje (32) de la horma que está conectado con la misma a través del orificio (7) de la parte interior de la suela (4) son rellenados con el material inyectado,

g. permitir que el material inyectado endurezca, por lo que el nervio (33) de la horma (30) forman una correspondiente ranura (12) entre la suela interior y la cara interna de la parte superior (1),

h. abrir el molde y retirar la parte superior (1) de la horma (30) con las suelas moldeadas (8, 10),

caracterizado por,

j. proporcionar un inserto (13; 23) formado separadamente que tiene una parte de soporte (15; 25) y una parte de nervio (14; 24) que tiene una forma que se corresponde sustancialmente con la forma de la ranura (12),

k. colocar el inserto (13; 23) en el zapato con su parte de nervio recibida en la ranura (12).

2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la parte de nervio (14; 24) del inserto (13; 23) está recibido de manera retirable en la ranura (12).

3. El método de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque están provistos medios de acoplamiento coactuantes (20, 21) en la cara lateral (19) de la parte (14) de nervio del inserto (13) que está vuelta hacia la cara lateral de la suela interior (10) y en la cara lateral de la suela interior.

4. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la parte de soporte (15) del inserto (13) tiene una cara superior (16) que está sustancialmente a ras con la cara superior (17) de la suela interior (10).

5. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la parte de soporte (15; 25) del inserto (13; 23) que está vuelta hacia fuera de la parte de nervio (14; 24) tiene una cara superior que se inclina hacia arriba y hacia fuera, hacia la cara interna de la parte superior (1) al menos en el área de talón.

6. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos en el área de talón, la parte de soporte del inserto (23) que se vuelve hacia fuera de la parte de nervio incluye un reborde circunferencial que se extiende hacia arriba a lo largo de la cara interna de la parte superior (1) en apoyo con la misma.

7. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la dirección hacia dentro, la parte de soporte (25) del inserto (23) se extiende pasada la parte de nervio (24) para formar un área con forma de placa (26) que se superpone y apoya contra la cara superior (17) de la suela interior (10).

8. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una plantilla (18) está unida a la parte de soporte (15) del inserto (13), por ejemplo mediante pegado o cosido.

9. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el inserto (13; 23) está fabricado a partir de un material plástico que tiene una dureza diferente que la del material plástico de la suela exterior (8) y la suela interior (10).

10. Incluyendo el zapato:

una parte superior (1) con una cara exterior (3) y una cara interior (2)

una parte interior de la suela (4) conectada a la parte superior y que tiene una cara exterior (6) y una cara interior (5) y provista de al menos un orificio pasante (7) en el área de talón de la misma,

una suela exterior (8) de un material plástico y moldeada sobre la cara exterior (6) de la parte interior de la suela (4) y sobre el área circunferencial inferior (9) de la cara exterior (3) de la parte superior (1) junto a la parte interior de la suela (4),

una suela interior (10) dispuesta al menos en el área de talón del zapato y que forma la llamada cuña de talón en la cara interna (5) de la parte interior de la suela (4),

estando dichas suela exterior y suela interior integralmente moldeadas, por lo que el material plástico se extiende a través del al menos un orificio de la parte interior de la suela (4),

y

en el que una ranura que tiene forma sustancialmente de U vista desde arriba está dispuesta entre la cuña de talón (10) y la cara interna de la parte superior (1), extendiéndose dicha ranura entre la cara lateral de la suela interior (10) y la cara interior (2) de la parte superior

caracterizado por un inserto (13; 23) separadamente formado que tiene una parte de nervio con forma de U (14; 24) de una forma sustancialmente correspondiente a la forma de la ranura y una parte de soporte (15; 25) que está vuelta hacia fuera de la parte de nervio, estando dicha parte de nervio (14; 24) recibida en la ranura (12).