Una tela (50) para su uso en una máquina de fabricación de papel,

que comprende:

una pluralidad de hilos (10) de urdimbre inter-tejidos con una pluralidad de hilos de trama (209 para producir bolsas (30, 40) sobre una superficie lateral del papel de la tela;

caracterizada porque al menos algunos de la pluralidad de los hilos de la trama tienen una sección transversal substancialmente triangular;

en donde los hilos de la trama tienen una sección transversal substancialmente triangular, orientados con una superficie plana frente a una superficie lateral de la máquina; y

en donde los puntos en donde los hilos de la urdimbre se entrelazan con los hilos de la trama que tienen una sección transversal substancialmente triangular, produciendo una profundidad y volumen incrementados en las bolsas de la tela

Tejido para máquina de fabricación de papel con hilos de trama triangulares.

Antecedentes de la invención

La presente invención está relacionada con las técnicas de la fabricación de papel. Más específicamente, la presente invención está relacionada con los tejidos de secado al aire pasante (TAD) utilizados en la fabricación de papel tisú y toallas en grandes volúmenes, y de artículos y telas no tejidos.

Los productos de papel desechables de tipo suave y absorbente, tales como el papel tisú facial, papel tisú de baño, y toallas de papel, son una característica generalizada de la vida contemporánea en las modernas sociedades industriales. Aunque existen numerosos métodos para fabricar tales productos, en términos generales, su fabricación comienza con la formación de una banda fibrosa celulósica en la sección de formación de una máquina de papel. La banda fibrosa celulósica está formada por la deposición de un lodo fibroso, es decir, una dispersión acuosa de fibras de celulosa, sobre un tejido de formación desplazable en la sección de formación. Se extrae una gran cantidad de agua del lodo, a través de la tela de formación, dejando la banda de fibras celulósicas sobre la superficie de la tela de formación.

La banda de fibra celulósica es entonces transferida a una tela o correa de secado por aire pasante (TAD) por los medios de un flujo de aire, que se obtiene por vacío o succión, el cual realiza la deflexión de la banda y la fuerza a adaptarse, al menos en parte, a la topografía de la tela o correa de tipo TAD. En la zona de aguas abajo desde el punto de transferencia, la banda transportada sobre la tela o correa TAD, pasa a través de un secador de aire pasante, en donde un flujo de aire caliente es dirigido contra la banda y a través de la tela o correa TAD, secando la banda hasta el grado deseado. Finalmente en la zona de aguas abajo desde el secador de aire pasante, la banda puede ser adherida a la superficie de un secador Yankee, imprimiendo la misma sobre la superficie de la tela o correa TAD, para un secado adicional y completo. La banda secada totalmente es entonces retirada de la superficie del secador Yankee con una cuchilla limpiadora, la cual acorta la banda e incrementa su volumen. La banda acortada es entonces bobinada en rollos para el procesado subsiguiente, incluyendo el empaquetado en una forma adecuada para el envío y compra por parte de los consumidores.

Tal como se ha expuesto anteriormente, existen muchos métodos para fabricar productos de papel tisú en forma masiva, y la anterior descripción se comprenderá que es un esbozo de las etapas en general compartidas por algunos de los métodos. Por ejemplo, el uso de un secador Yankee no siempre es requerido, ya que en una situación dada, el acortamiento puede no desearse, o bien otros medios tales como el "crespado en húmedo" puede haber sido utilizado para acortar la banda.

Se observará que las telas TAD pueden tomar la forma de bucles sin fin sobre la máquina de papel y funcionan a manera de transportadores. Se observará además que la fabricación de papel es un proceso continuo, el cual avanza a velocidades considerables. Es decir, el lodo fibroso se deposita continuamente sobre la tela en formación en la sección de conformación, mientras que la nueva hoja de papel recién fabricada se bobina continuamente sobre los rollos después de secarse.

Los técnicos especializados en la técnica apreciarán que las telas que se fabrican mediante la hilatura, tienen un patrón de tejido que se repite tanto en a dirección de la máquina o urdimbre (MD) como en la dirección transversal de la máquina o trama (CD). Las telas hiladas tienen distintas formas. Por ejemplo, pueden ser de tipo sin fin hiladas, o bien hiladas en forma plana y subsiguientemente configuradas en forma sin fin con una costura. Se observará también que la tela resultante tiene que ser uniforme en su apariencia; es decir, que no existan cambios abruptos en el patrón de hilado que den lugar a unas características no deseables en la hoja de papel formada. Además de ello, cualquier marcación impartida en el tejido formado impactará en las características del papel.

Las telas de fabricación de papel actuales se producen en una amplia variedad de estilos diseñados para cumplir con los requisitos de las máquinas de papel sobre las cuales se instalan las graduaciones de papel que se estén fabricando. En general, comprenden una tela de base hilada a partir de un monofilamento, y pueden ser de una sola capa o de múltiples capas. Los hilos típicamente son extruidos a partir de una cualquiera de las resinas poliméricas sintéticas, tales como la resina de poliamida o poliéster, utilizadas para este fin por los técnicos especializados en las técnicas de tejidos en las máquinas de papel.

La presente aplicación está relacionada, al menos en parte, con las telas o correas TAD utilizadas en el secador de aire pasante de una máquina de papel tisú de producción masiva, aunque puede tener otras aplicaciones más allá de la anterior. No obstante, la presente solicitud está relacionada principalmente con una tela TAD.

Dicha tela puede tener otra aplicación también en la sección de formación de una máquina de papel tisú o de toallas tisú, para formar bandas fibrosas celulósicas que tengan zonas discretas de un peso base relativamente bajo en un fondo continuo de peso base relativamente alto. Las telas de esta clase pueden utilizarse también para fabricar artículos y telas no tejidas, las cuales tengan zonas discretas en las cuales la densidad de las fibras sea inferior a la de las zonas adyacentes, por lo que se cambiará la topografía del articulo no tejido, mediante procesos tales como el hidroafieltrado.

Las propiedades de absorción, resistencia, blandura y apariencia estética son importantes para muchos productos al utilizarse para su fin perseguido, particularmente cuando los productos celulósicos fibrosos sean de tipo facial o papel de tisú, toallas de papel o pañales.

El volumen, la tensión direccional transversal, absorción y blandura son unas características particularmente importantes en la fabricación de las hojas de papel tisú, servilletas, y papel de toallas. Para fabricar un producto de papel que tenga estas características, la tela se construirá con frecuencia de forma que la superficie superior muestre variaciones topográficas. Estas variaciones topográficas se han medido con frecuencia como diferencias de los planos entre los cordones en la superficie de la tela. Por ejemplo, la diferencia de planos se mide típicamente como la diferencia en altura entre un cordón elevado de trama o como la diferencia en altura entre los nudillos MD y los nudillos CD en el plano de la superficie de la tela. Con frecuencia, la superficie de la tela mostrará bolsas en cuyo caso las diferencias de los planos podrá medirse como la profundidad de las bolsas.

Adicionalmente, la capacidad de secado de una tela industrial es muy esencial para su uso en procesos tales como el proceso TAD. Típicamente, un diseño estándar en la industria de fabricación de papel para fabricar toallas de papel, que es un patrón de tejido de 5 pasos. Este diseño muestra un espesor mayor del papel y una mayor absorción, lo cual permite un peso base menor de la hoja. El otro diseño que se usa típicamente en la producción de papel tisú es un patrón de 4 x 1 de 5 pasos, que se ha demostrado que da lugar a una mayor blandura de la hoja. Ambos diseños han probado ser robustos en un entorno TAD caliente y húmedo. Con unas propiedades mejores de la hoja. Los diseñadores de telas saben que la profundidad de las bolsas formadas por el patrón del tejido es también importante, de forma que se han probado telas más gruesas multicapa. No obstante, estos diseños de multicapa muestran algunos serios inconvenientes, tales como el contenido incrementado de agua ya que pueden transportar generalmente más agua, lo que da lugar a un tiempo de secado más elevado. El mecanismo primario para producir bandas de papel tisú de mayor densidad y grosor con el proceso TAD es la profundidad de las bolsas de la tela. En consecuencia, es la profundidad de las bolsas lo que dicta el grosor de la banda de tejido. Un estudio más en profundidad de los diseños expuestos anteriormente demostró que ambos hilos de la urdimbre y de la trama son principalmente los responsables de la creación de la profundidad de las bolsas, limitando así la generación del grosor de las hojas. Particularmente, en los diseños de una capa, los...

1. Una tela (50) para su uso en una máquina de fabricación de papel, que comprende:

una pluralidad de hilos (10) de urdimbre inter-tejidos con una pluralidad de hilos de trama (209 para producir bolsas (30, 40) sobre una superficie lateral del papel de la tela;

caracterizada porque al menos algunos de la pluralidad de los hilos de la trama tienen una sección transversal substancialmente triangular;

en donde los hilos de la trama tienen una sección transversal substancialmente triangular, orientados con una superficie plana frente a una superficie lateral de la máquina; y

en donde los puntos en donde los hilos de la urdimbre se entrelazan con los hilos de la trama que tienen una sección transversal substancialmente triangular, produciendo una profundidad y volumen incrementados en las bolsas de la tela.

2. La tela de acuerdo con la reivindicación 1, teniendo un patrón de tejido de 5 pasos, comprendiendo una pluralidad de contornos de lo hilos de la urdimbre y de la trama.

3. La tela de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos algunos de la pluralidad de hilos de la urdimbre y la pluralidad de los hilos de la trama son hilos de poliamida o hilos de poliéster.

4. La tela de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde la tela es una tela de una capa de tela (TD) de secado de aire pasante.

5. La tela de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos algunos de la pluralidad de los hilos de la urdimbre tienen uno de forma de sección transversal circular, de forma de sección transversal rectangular, de forma de sección transversal no redonda, de forma de sección transversal triangular o de forma substancialmente triangular.

6. La tela de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores 1 a 4, en donde algunos de la pluralidad de hilos de la trama tienen una sección transversal no triangular.

7. La tela de acuerdo con la reivindicación 6, en donde se alternan los mencionados hilos de la trama triangulares y los hilos de la trama no triangulares, siendo simple la alternación, en pares o en otras combinaciones con números pares o impares.

8. Un método de formación de una tela (50) para su utilización en una máquina de fabricación de papel, en donde el método comprende los pasos de:

entrelazado de una pluralidad de hilos de urdimbre (10) con una pluralidad de hilos de trama (20) para producir bolsas (30, 40) en una superficie del lado del papel de la tela;

caracterizado porque al menos algunos de la pluralidad de hilos de la trama tienen una sección transversal substancialmente triangular;

en donde los hilos de la trama tienen una sección transversal substancialmente triangular, orientados con una superficie plana enfrentada a la superficie lateral de la máquina de la tela; y

en donde los puntos en donde los hilos de la urdimbre hacen de interfaz con los hilos de la trama que tienen una sección substancialmente triangular, produciendo una profundidad y volumen incrementados de las bolsas en la tela.

9. El método de acuerdo con la reivindicación 8, en donde la tela es un patrón de tejido de 5 pasos, que comprende una pluralidad de contornos de hilos de la urdimbre y la trama.

10. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores 8 ó 9, en donde al menos algunos de la pluralidad de los hilos de la urdimbre y la pluralidad de los hilos de la trama son hilos de poliamida o hilos de poliéster.

11. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores 8 a 10, en donde la tela es una capa simple de tela de secado al aire pasante (TAD).

12. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores 8 a 11, en donde al menos algunos de la pluralidad de los hilos de la urdimbre tienen una forma de sección transversal circular, de forma de sección transversal rectangular, de forma de sección transversal no redonda, o de forma triangular o substancialmente triangular.

13. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores 8 a 11, en donde algunos de la pluralidad de los hilos de la trama tienen una sección transversal no triangular.

14. El método de acuerdo con la reivindicación 13, en donde los mencionados hilos de la trama triangulares y los hilos de la trama no triangulares se alternan, siendo sencilla la alternación, en pares o en otras combinaciones con números pares o impares.