La invención hace referencia a un sistema de lubricación de anillos en una máquina retorcedora,

comprendiendo dicha máquina una fuente de suministro de lubricación, una pluralidad de anillos montados en un balancín movible, estando provistos de al menos un punto de lubricación para cada anillo, y una pluralidad de husos caracterizado por el hecho que comprende:- una unidad de gestión para controlar el estado de funcionamiento de cada uno de los husos asociada a unas señales digitales da estado- válvulas de accionamiento (6) automático asociadas a la unidad de gestión

Sistema de lubricación de anillos para máquinas retorcedoras.

Objeto de la invención

El objeto de la presente invención de refiere a un sistema automático de lubricación de anillos para máquinas retorcedoras de anillos y continuas de anillos.

Más en particular, la invención hace referencia a un sistema de lubricación de anillos en una máquina retorcedora, comprendiendo dicha máquina una fuente de suministro de lubricación, una pluralidad de anillos montados en un balancín movible, estando provistos de al menos un punto de lubricación para cada anillo, y una pluralidad de husos.

Antecedentes de la invención

En términos generales, las máquinas retorcedoras de anillos y continuas de anillos disponen de sistemas de lubricación o engrase para los anillos que permite alargar la vida del cursor al friccionar con el anillo a unas velocidades extremadamente grandes.

En el estado de la técnica actual, el sistema más universal de lubricación de anillos es por capilaridad a través de una mecha de algodón que succiona el aceite de un depósito y lo traslada al anillo. Este sistema, si bien no desperdicia aceite fuera de la zona a lubricar, presenta el principal inconveniente de que limita la velocidad del cursor y en consecuencia la productividad de la máquina.

Otro sistema de lubricación de anillos existente consiste en forzar el lubricante mediante una bomba de impulsión hasta llegar al anillo en su/s punto/s de lubricación. Este sistema permite superar la limitación del sistema por capilaridad en cuanto a velocidad, pero a diferencia del sistema capilar anteriormente descrito, la eficiencia de consumo de aceite es baja debido a que la bomba trabaja de manera global para todos los husos de la máquina, de manera que si durante el funcionamiento de la máquina, un huso se detiene por un motivo determinado (como por ejemplo, rotura del hilo, paro por bobina llena, u otras incidencias en el proceso de torcido o hilado que provocan un paro automático del huso), el sistema de lubricación sigue enviando lubricante a los anillos a pesar de que los respectivos husos estén detenidos, con la consecuente pérdida y caída de aceite sobrante del anillo, ensuciamiento y contaminación de la máquina y que este llegue hasta el suelo generándose un peligro de inseguridad o salubridad para el operador de la máquina.

Es por ello que existe la necesidad de encontrar un sistema de lubricación que resuelva los inconvenientes anteriores.

Descripción de la invención

Con el fin de aumentar la eficiencia y productividad de las máquinas retorcedoras de anillos y continuas de anillos en combinación con la eliminación de las pérdidas de aceite innecesarias que no aportan valor productivo, y aumentar la seguridad en el trabajo de estas máquinas, se ha desarrollado la presente invención.

Es por lo tanto un objeto de la invención proporcionar un sistema de lubricación de anillos en una máquina retorcedora, comprendiendo dicha máquina una fuente de suministro de lubricación, una pluralidad de anillos montados en un balancín movible, estando provistos de al menos un punto de lubricación para cada anillo, y una pluralidad de husos, y se caracteriza por el hecho de que comprende una unidad de gestión para controlar el estado de funcionamiento de cada uno de los husos asociada a unas señales digitales de estado, y válvulas de accionamiento automático, por ejemplo, hidráulico y/o neumático asociadas a dicha unidad de gestión, las cuales están ubicadas entre la fuente de suministro de lubricación y los puntos de lubricación de los anillos, tal que cuando el huso está en una condición de funcionamiento las válvulas de accionamiento permiten el paso de lubricante a través de conductos hacia los puntos de lubricación mientras que en el una condición de paro del huso las válvulas de accionamiento impiden el paso del lubricante a través de dichos conductos. La unidad de gestión controla la emisión de señales eléctricos que son transformadas en señales digitales como pueden ser un contacto abierto/cerrado libre de tensión o una señal digital neumática del tipo pasa/no-pasa aire comprimido.

Preferentemente, la fuente de suministro de lubricación está relacionada con una bomba hidráulica.

Ventajosamente, las válvulas no están ubicadas en el balancín movible con el fin de no sobrecargar de peso el propio balancín de la máquina.

Según otro aspecto de la invención, los conductos utilizados entre las válvulas y los puntos de lubricación consisten en tubos flexibles. De este modo, se pueden absorber los movimientos ascendentes y descendentes provocados por el balancín de una forma económica y eficiente.

Cabe mencionar que el sistema aquí descrito es válido para cualquier presión de trabajo de la instalación, tipo de lubricante y proporción de aire en una mezcla de fluido-aire.

Otras características y ventajas del sistema objeto de la presente invención resultarán evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompañan, en los cuales:

Breve descripción de los dibujos

Figura 1.- Es una vista esquematizada de una instalación de lubricación de anillos de acuerdo con la presente invención;

Figura 2.- Es una vista en planta esquematizada de un balancín con diversos anillos; y

Figura 3.- Es una vista en alzado lateral esquematizada del balancín mostrado en la figura 2.

Descripción de una realización preferente de la invención

A partir de la figura 1 se aprecia un sistema de lubricación de anillos en una máquina retorcedora de tipo conocida con los elementos hidráulico/neumáticos y eléctricos en conexión con el balancín donde se sitúan los anillos (1) con sus puntos de lubricación (2) que lubrican unos cursores (3) con mayor eficiencia respecto a los sistemas actualmente empleados en máquinas retorcedoras.

Esta provista una bomba hidráulica (4) que trabaja a 40.000 hPa de presión contiene aceite mineral de viscosidad ISO 68 y que distribuye en cantidades dosificadas a través de un elemento dosificador (5) de tipo conocido con el fin de controlar la cantidad de aceite con el que queremos lubricar cada punto de lubricación (2).

Como se aprecia en la figura 1, cada dosificador (5) presenta un conducto hasta el punto de lubricación (2), en cuyo conducto está una válvula de accionamiento automática (6) del tipo 2 vías y 2 posiciones normalmente cerrada con accionamiento eléctrico (24 Voltios de corriente continua) y retorno por muelle, con lo que dicha válvula será la encargada de permitir o no el paso de lubricante al punto de lubricación (2) correspondiente.

Una señal de cada huso de la máquina retorcedora que procede de un PLC central (asociado a la unidad de gestión) proporciona cada una de las salidas en forma de relés de estado (8), y libres de tensión, necesarias para el accionamiento de las válvulas (6) al ser excitadas por una fuente externa de 24Vcc (9).

Cuando el huso en cuestión está en marcha por medios de transmisión convencionales (no representados ya que no forman parte del objeto de la presente invención), el relé de estado (8) del huso correspondiente está cerrado con lo que la válvula de accionamiento (6) se acciona eléctricamente a través de la fuente externa de 24Vcc (9), y en consecuencia el lubricante procedente de la línea de la bomba hidráulica (4) sigue su camino hasta el punto de lubricación (2) tal como se observa en la tercera válvula de accionamiento (6) empezando por la izquierda del sistema de lubricación.

Por el contrario, cuando el huso se detiene el relé (8) de estado del huso se abre, retornando la válvula de accionamiento (6) a su posición de reposo a través de su muelle interno, de modo que la válvula no deja pasar el aceite, hasta el punto de lubricación (2).

En este caso la válvula de accionamiento (6) cuando está cerrada presenta unas características suficientes para soportar la presión de aceite proveniente de la bomba (4).

La situación de todos los elementos que forman parte del sistema de lubricación aquí descrito como son la bomba hidráulica (4),los dosificadores (5), los reles de estado (8), las válvulas de accionamiento automático (6) a excepción de los puntos de lubricación...

1. Sistema de lubricación de anillos en una máquina retorcedora, comprendiendo dicha máquina una fuente de suministro de lubricación, una pluralidad de anillos (1) montados en un balancín movible (10), estando provistos de al menos un punto de lubricación para cada anillo (1), y una pluralidad de husos, caracterizado por el hecho de que comprende:

una unidad de gestión para controlar el estado de funcionamiento de cada uno de los husos asociada a unas señales digitales de estado

válvulas de accionamiento (6) automático asociadas a la unidad de gestión las cuales están ubicadas entre la fuente de suministro de lubricación y los puntos de lubricación de los anillos, tal que cuando el huso está en una condición de funcionamiento las válvulas de accionamiento (6) permiten el paso de lubricante a través de conductos hacia los puntos de lubricación mientras que en el una condición de paro del huso las válvulas de accionamiento (6) impiden el paso del lubricante a través de dichos conductos.

2. Sistema de lubricación de anillos según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la fuente de suministro de lubricación está relacionada con una bomba hidráulica (4).

3. Sistema de lubricación de anillos según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que las válvulas de accionamiento (6) están ubicadas fuera el balancín movible (10).

4. Sistema de lubricación de anillos según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el conducto entre las válvulas de accionamiento (6) y los puntos de lubricación (2) por los cuales circula el lubricante consiste en un tubo flexible (7, 11, 12, 13).

5. Sistema de lubricación de anillos según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que las válvulas de accionamiento (6) son del tipo de dos vías y dos posiciones.