PORTA-ENVASES CON ASA Y METODO DE FABRICACION PARA EL MISMO.

Un método para hacer un porta-envases (10), que comprende los pasos de:

proporcionar una lámina (102) de asa y una lámina (104) de portador; posicionar la lámina de asa sobre al menos una parte de la lámina de portador; conectar la lámina de asa y la lámina de portador a lo largo de una línea de unión (22, 24); formar una primera (40) y una segunda (50) filas de aberturas receptoras de envases en la lámina de portador, en lados opuestos de la línea de unión; y formar orificios (140) en la lámina (102) de asa simultáneamente con la formación de la primera fila (40) de aberturas, estando los orificios y la primera fila de aberturas formados sustancialmente con las mismas configuraciones

Porta-envases con asa y método de fabricación para el mismo.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a disposiciones de empaquetado para grupos de envases tales como botellas o latas y, más específicamente, la invención pertenece a los portadores de plástico que tienen una serie de bucles para ser aplicados y sujetar envases individuales, particularmente para grupos grandes de envases.

Antecedentes para la invención

Los porta-envases se utilizan frecuentemente para unificar una pluralidad de envases, tales como botellas o latas, en cantidades convenientemente vendibles. Tanto el cartón como el plástico son materiales que se usan comúnmente. Los portadores de cartón comprenden generalmente una caja en la cual están sujetados los envases. La caja puede ser totalmente cerrada, o puede tener una parte superior abierta, con compartimentos individuales para cada envase. Las desventajas de los portadores de cartón incluyen un exceso de material y de coste. Además, una vez abierta, una caja encerrada ya no sujeta los envases con seguridad. Un portador abierto por la parte superior puede verter el contenido de su interior, si se invierte.

Los portadores de plástico han conseguido una amplia aceptación por su rendimiento, bajo peso, bajo coste y versatilidad para ser adaptados para envases de distintos tamaños y formas. El diseño general de los portadores de plástico incluye aberturas en un material plástico estirable. Las aberturas están dimensionadas y conformadas para estirarse alrededor de la periferia de los envases a sujetar, ya sean botellas o latas.

Para un transporte conveniente de un grupo de envases sujetados por el portador, se conocen diversos tipos de asideros. Por ejemplo, es conocido proporcionar orificios para agarrar el paquete con la punta de los dedos. También es conocido proporcionar un asa en el portador, ya sea a lo largo de un lado del grupo de envases, ya sea en las partes superiores de los envases. Hay disponible maquinaria automática para unir portadores de plástico estirable a los envases, de una manera rápida y eficiente.

En uno de tales diseños conocidos, el portador está formado a partir de dos bandas de material plástico situadas una sobre la otra. Las partes de asa y las partes de encaje de los envases se estampan simultáneamente en las bandas posicionadas. Las bandas se funden o sueldan a lo largo de partes seleccionadas, por ejemplo por laminación. La parte de asa resultante tiene por tanto un espesor de material doble, y las partes de enganche del envase dependen libremente de ella. Las partes de enganche del envase son un simple pliegue del material. Una parte de suspensión en forma de entramado para la interconexión, interconecta la parte de asa con la parte de sujeción del envase. Las series individuales de bucles de sujeción de los envases se extienden libremente desde la parte de suspensión.

Una tendencia en la industria de las bebidas es agrupar cantidades más grandes de envases para la venta. Aunque se han usado portadores de plástico, como se han descrito anteriormente, para los denominados lotes de doce, los portadores conocidos para lotes de doce han sido de la variedad de asa lateral. Esto es, con los envases fijados en el portador y dispuestos en posición vertical, el asa del portador está dispuesta a lo largo de un lado del grupo de envases. En una posición de transporte, los envases se posicionan horizontalmente, formando ángulos rectos con la posición vertical. Para algunos consumidores, portar los envases de bebidas horizontalmente es incómodo, debido al temor, en gran medida infundado, de que el sellado del envase se pueda romper, vertiendo toda o una cantidad sustancial de bebida.

En una posición vertical de transporte, la apariencia y la percepción del paquete son más naturales. Sin embargo, a partir de ahí ha sido difícil proporcionar asas de resistencia suficiente y percepción fiable para portar lotes de doce en posición vertical. Además, es deseable que se utilicen equipos de aplicación conocidos para aplicar los portadores a los envases.

Se han encontrado problemas al aplicar algunos portadores anteriores a los envases. Cuando se disponen bucles en el portador en dos láminas diferentes superpuestas, la distancia entre los bucles más externos del portador en lados opuestos se determina por el lugar de las soldaduras entre las láminas. Si el lugar de las soldaduras varía, la distancia entre los bucles también varía, y se puede afectar la capacidad de estiramiento del portador. Cuando los bucles y las partes de asa están dispuestos en la misma lámina, es difícil desplazar las partes de asa sin distorsionar los bucles. Estos factores pueden presentar problemas para el equipo automático de aplicación que une el portador a un grupo de envases.

Lo que se necesita en la técnica es un portador de levantamiento superior y un método para su fabricación que funcione igualmente bien para configuraciones de dos filas de ancho y tres filas de ancho.

El documento EP 1174361 divulga un porta-envases para unificar una pluralidad de envases en un paquete que tiene un manguito con una parte de retención formada con una pluralidad de aberturas en serie ordenada de tres filas longitudinales.

En una forma de la misma, la presente invención proporciona un método para hacer un porta-envases con los pasos de: proporcionar una lámina de asa y una lámina de portador; posicionar la lámina de asa sobre al menos una parte de la lámina de portador; conectar la lámina de asa y la lámina de portador a lo largo de una línea de unión; formar una primera y una segunda filas de aberturas receptoras de envases en la lámina de portador, en lados opuestos de la línea de unión; y formar orificios en la lámina de asa simultáneamente con la formación de la primera fila de aberturas, estando los orificios y la primera fila de aberturas formados sustancialmente con las mismas configuraciones.

En una forma adicional de la misma, la presente invención proporciona un envase que comprende:

una lámina de portador que tiene un primer y un segundo bordes laterales alargados y un primer y un segundo extremos;

una primera y una segunda filas de aberturas en dicha lámina de portador, configuradas para sujetar envases individuales, estando dichas aberturas en cada una de dichas filas, de manera sustancialmente alineada entre sí, entre dicho primer y segundo extremos; caracterizado por

una primera parte de asa fijada a dicha lámina de portador a lo largo de una línea de unión, entre dichas primera y segunda filas de aberturas, incluyendo dicha primera parte de asa una parte de suspensión y un asa, incluyendo dicha parte de suspensión unos orificios, sustancialmente iguales a dichas aberturas de dicha primera fila.

Una ventaja de la presente invención es proporcionar un portador ligero y económico de levantamiento superior, para paquetes grandes de envases, incluyendo lotes de doce de botellas, latas y similares.

Otra ventaja de la presente invención es proporcionar un portador para envases tales como botellas, latas o similares, que tiene una parte de dos asas y una parte de sujeción de los envases, con una parte de asa equilibrada uniformemente con respecto a un gran grupo de envases sujetados por el portador.

Todavía otra ventaja de la presente invención es proporcionar un portador de plástico para lotes de doce de envases tales como botellas latas y similares, que puede ser fabricado fácil y rápidamente utilizando técnicas de fabricación conocidas, y que puede ser aplicado sobre envases con equipos de aplicación conocidos.

Una ventaja adicional de la presente invención es proporcionar un portador económico de plástico para envases tales como botellas, latas y similares, que conlleva una percepción firme y segura del paquete a una persona que porta el paquete suspendido por el asa del portador.

Una ventaja adicional más de la presente invención es proporcionar un portador de envases, en el cual se utilizan láminas de asa y láminas de portador independientes, que pueden ser de materiales o espesores diferentes según sea necesario o ventajoso para el paquete final.

Otra ventaja adicional más de la presente invención es que todos los bucles que llevan un envase están dispuestos en una sola lámina, y la separación entre bucles está determinada por el troquelado de los bucles, proporcionando una consistencia mejorada en colocación, cuando se compara a diseños en los cuales los lugares de soldadura determinan la separación.