PANTALLA PARA LA SERIGRAFIA TECNICA.

Pantalla para la serigrafía técnica con

- un marco con rigidez de forma (1,

2, 3),

- una franja (4) de un material eléctricamente no conductor, fijada con tensión en todos los lados en el marco,

- un tejido de la pantalla (6) de malla fina de un material eléctricamente conductor, preferiblemente alambres finos de acero inoxidable, que está fijado con tensión en todos los lados en el borde inferior de la franja (4),

- elementos (9) activos de impresión asignados al tejido de la pantalla (6) y

- conexiones eléctricas (12, 13) que están fijadas para el calentamiento del tejido de la pantalla (6) en una zona activa de impresión con una separación entre sí sobre el tejido de la pantalla (6) y se pueden conectar con una fuente de corriente (10),

caracterizada por que

- las conexiones eléctricas (12, 13) están configuradas como listones angulares, que están fijados con su rama (15 y 16) que forma una pieza de base continua sobre el tejido de la pantalla (6), y cuyas ramas rectas (17, 18) llevan los elementos eléctricos de unión (19, 20) para la conexión de las conducciones de corriente (11, 14),

- disponiéndose los listones angulares (12, 13) de forma paralela al eje con respecto a las barras longitudinales (2, 3) del marco con su pieza de base (15, 16) sobre el tejido de la pantalla (6), lateralmente en el exterior de la zona de aplicación por racleta

Pantalla para la serigrafía técnica.

La invención se refiere a una pantalla para la serigrafía técnica del género indicado en el preámbulo de la reivindicación 1. Una pantalla de este tipo se conoce a partir del documento US 4 481 881.

A partir del documento JP-A-59-190 851 se conocen, a modo de ejemplo, pantallas de serigrafía para la serigrafía técnica para la producción de placas de circuitos impresos, elementos solares o similares, que sirven para la aplicación dirigida de una pasta de soldadura sobre una placa de soporte, por ejemplo, una placa de circuitos impresos. Las pantallas consisten en un marco rectangular con rigidez de forma de perfiles de metal ligero, colada continua o acero inoxidable, sobre el que se ha fijado por adhesión un revestimiento de un tejido de alambre metálico de malla fina con esfuerzo de tracción en todos los lados. En recortes de este tejido de alambre de acero de tamaño predeterminado están fijadas plantillas de chapa delgada de acero inoxidable, en la que se han cortado, por ejemplo, por rayo láser o grabado al ácido aberturas o cuadros con determinados contornos, que representan el patrón que se tiene que imprimir. La plantilla está unida fijamente en sus bordes con el tejido de alambre de acero, que se retira después del procedimiento de unión en la zona interna de la plantilla.

A partir del documento DE 44 38 281 C se conoce cómo soldar el borde externo de la plantilla con el tejido de alambre de la pantalla por un procedimiento de soldadura de rodillo. Los extremos de alambre liberados en el canto de corte del tejido se pueden detener en la plantilla por una segunda junta de soldadura.

A modo de ejemplo, para la producción de células solares, en lugar de las plantillas de chapa de acero de pared delgada, el revestimiento de la pantalla de tejido de alambre metálico puede estar provisto en zonas predefinidas de una capa fotosensible. Con esta finalidad, se recubre el tejido con un material sensible a la luz y este recubrimiento se expone a luz UV usando una diapositiva. Los sitios expuestos se endurecen y los sitios no expuestos permanecen solubles en agua. La pantalla se revela con agua, abriéndose las zonas de la estructura a través de las que se presiona la pasta. Las pastas usadas para los diferentes procedimientos de impresión, que se aplican con ayuda de racletas sobre las pantallas preparadas, tienen diferentes viscosidades. La aplicación de estas masas pastosas sobre la superficie preparada de la pantalla con un grosor de la capa exactamente constante puede conllevar problemas cuando la viscosidad de la respectiva masa es relativamente alta. Para obtener en el caso del uso de una pasta con viscosidad relativamente alta una distribución uniforme de la pasta de soldadura a través de toda la superficie de la pantalla, el respectivo procedimiento de aplicación por racleta se tiene que ejecutar con alta precisión.

La pantalla que se conoce a partir del documento US 4 481 881 que se ha citado al principio presenta un marco rectangular con rigidez de forma, en el que está fijado con su borde un tejido de la pantalla de malla fina. El tejido de la pantalla contiene una franja externa de un tejido eléctricamente no conductor, sobre el que está configurada una capa de electrodo. A esta franja externa rectangular se añade en el interior una franja estrecha adicional, que consiste en tejido no recubierto de la franja externa y representa un aislamiento eléctrico de la zona central. En esta zona central están fijados dos alambres de conexión eléctricos con una separación predefinida entre los mismos sobre el tejido recubierto de la pantalla. A través de cables fijados en el marco se suministra una corriente a las conexiones, para calentar la zona central de la pantalla por calefacción de resistencia eléctrica.

En el documento EP 0 904 938 A1 se describe un método de impresión, en el que se proporciona sobre una matriz una pasta de impresión cuya viscosidad se disminuye durante el calentamiento. El calentamiento de la matriz se produce por calefacción de inducción eléctrica, conduciendo una corriente a través de una bobina separada.

Otras pantallas para la serigrafía técnica con calefacción eléctrica de una zona central de la pantalla se describen en los documentos US 3 167 004, US 3 800 697 y US 4 373 441. En el caso de estas pantallas conocidas se realiza el suministro de corriente para la calefacción de la zona intermedia del tejido de la pantalla por conexiones eléctricas, que se disponen y están fijados en la barra transversal anterior y posterior del marco.

Es objetivo de la invención crear una pantalla para la serigrafía técnica que posibilite un calentamiento uniforme de zonas mayores y, de este modo, una distribución uniforme de la pasta a través de esta zona mayor que se tiene que calentar.

Este objetivo se resuelve de acuerdo con la invención por las características de las reivindicaciones independientes 1 ó 3.

En la pantalla configurada de acuerdo con la invención se aumenta la temperatura en la zona activa de impresión del tejido de la pantalla o de la plantilla de metal en una gran superficie por la introducción de una corriente de calefacción preferiblemente con una tensión de 3 a 6 V y una intensidad eléctrica de 20 a 40 A a través de los dos listones angulares con una separación entre sí y, de este modo, también se calienta la pasta aplicada, lo que disminuye su viscosidad. De este modo, la distribución uniforme de la pasta con un grosor de la capa constante a través de toda la superficie de la pantalla prevista se simplifica considerablemente.

Debido a los diámetros reducidos del alambre en el respectivo tejido de la pantalla, la producción de las uniones de las conexiones eléctricas directamente sobre el tejido de la pantalla es problemática, debido a que los medios de unión tienen que tener una buena conductividad eléctrica, una resistencia térmica suficiente y también una alta resistencia mecánica. Para cumplir con estas exigencias, los listones angulares que forman las conexiones eléctricas están fijados con su rama inferior en una gran superficie sobre el tejido de la pantalla o la chapa de la plantilla, por adhesión, soldadura indirecta o, preferiblemente, soldadura de rodillo, evitándose sobrecargas térmicas de los elementos de unión. Durante la soldadura de rodillo, el tejido de la pantalla se apoya sobre un fondo conductor y el listón angular está apoyado con su rama inferior que forma una pieza de base sobre la sección de tejido prevista. Sobre el lado superior de la rama se mueve un rodillo eléctricamente conductor con presión y con el suministro de una corriente eléctrica. La corriente eléctrica a través del rodillo provoca un calentamiento suficientemente alto y la presión aplicada sobre el rodillo conduce a una unión de soldadura con arrastre de forma de los dos materiales. La intensidad eléctrica, la velocidad de marcha del rodillo y la fuerza de compresión se pueden ajustar.

De acuerdo con la invención, se disponen los listones de conexión eléctricos como listones angulares o carriles angulares de pared delgada y, de forma paralela al eje con respecto a las barras longitudinales del marco, con su pieza de base sobre el tejido de la pantalla o la plantilla de metal, lateralmente en el exterior de la zona de aplicación por racleta. Esta ubicación de los listones angulares eléctricos conduce a una distribución uniforme de la corriente en el tejido de la pantalla o en la plantilla de metal y, de este modo, a un calentamiento uniforme de las zonas seleccionadas del tejido de la pantalla o la plantilla de metal, lo que a su vez tiene un efecto positivo sobre la distribución uniforme que se pretende de la pasta de impresión.

Para ajustar el grado del calentamiento del tejido de la pantalla o de la plantilla de metal a la consistencia de la pasta usada respectivamente, es ventajoso proporcionar un regulador en el circuito eléctrico de calefacción.

En el caso de otra pantalla configurada de acuerdo con la invención para la serigrafía técnica que, como elementos activos de impresión, no presenta ninguna capa fotosensible, sino, una plantilla de metal de una chapa de acero inoxidable con un grosor de aproximadamente 0,1 a 0,5 mm, los conductores de conexión eléctricos para el calentamiento de la zona activa de impresión de la plantilla de metal están configurados asimismo como listones angulares, que están fijados en una gran superficie con su rama que forma una pieza de base continua sobre la chapa de la plantilla y cuyas ramas rectas llevan los elementos eléctricos de unión para la conexión de las...

1. Pantalla para la serigrafía técnica con

- un marco con rigidez de forma (1, 2, 3),

- una franja (4) de un material eléctricamente no conductor, fijada con tensión en todos los lados en el marco,

- un tejido de la pantalla (6) de malla fina de un material eléctricamente conductor, preferiblemente alambres finos de acero inoxidable, que está fijado con tensión en todos los lados en el borde inferior de la franja (4),

- elementos (9) activos de impresión asignados al tejido de la pantalla (6) y

- conexiones eléctricas (12, 13) que están fijadas para el calentamiento del tejido de la pantalla (6) en una zona activa de impresión con una separación entre sí sobre el tejido de la pantalla (6) y se pueden conectar con una fuente de corriente (10),

caracterizada por que

- las conexiones eléctricas (12, 13) están configuradas como listones angulares, que están fijados con su rama (15 y 16) que forma una pieza de base continua sobre el tejido de la pantalla (6), y cuyas ramas rectas (17, 18) llevan los elementos eléctricos de unión (19, 20) para la conexión de las conducciones de corriente (11, 14),

- disponiéndose los listones angulares (12, 13) de forma paralela al eje con respecto a las barras longitudinales (2, 3) del marco con su pieza de base (15, 16) sobre el tejido de la pantalla (6), lateralmente en el exterior de la zona de aplicación por racleta.

2. Pantalla de acuerdo con la reivindicación 1,

caracterizada por que

los listones angulares (12, 13) están divididos en segmentos individuales, de los que cada uno presenta un elemento eléctrico de unión (19, 20).

3. Pantalla para la serigrafía técnica con

- un marco con rigidez de forma (1, 2, 3),

- una franja (4) fijada con tensión en el marco en todos los lados, de un material eléctricamente no conductor,

- una plantilla de metal (26) de una chapa de acero inoxidable con un grosor de aproximadamente 0,1 a 0,5 mm, que está fijada con tensión en el borde interno de la franja (4) y presenta recortes (27) en una zona activa de impresión (28) y

- conexiones eléctricas (12, 13) que están fijadas para el calentamiento de la zona activa de impresión con una separación entre sí sobre la plantilla de metal (26) y se pueden conectar con una fuente de corriente (10),

caracterizada por que

- las conexiones eléctricas (12, 13) están configuradas como listones angulares, que están fijados con su rama (15 y 16) que forma una pieza de base continua en una gran superficie sobre la plantilla de metal (26), y cuyas ramas rectas (17, 18) llevan los elementos eléctricos de unión (19, 20) para la conexión de las conducciones de corriente (11, 14),

- disponiéndose los listones angulares (12, 13) de forma paralela al eje con respecto a las barras longitudinales (2, 3) del marco con su pieza de base (15, 16) sobre la plantilla de metal (26), lateralmente en el exterior de la zona de aplicación por racleta.

4. Pantalla de acuerdo con la reivindicación 3,

caracterizada por que

la plantilla de metal (26) se puede calentar al menos en su zona activa de impresión (28) por calefacción de resistencia o inducción eléctrica.

5. Pantalla de acuerdo con la reivindicación 3 ó 4,

caracterizada por que

la plantilla de metal (26) está tensada en todos los lados en el marco con rigidez de forma (1, 2, 3; 30) y unida fijamente a través de un aislamiento eléctrico (4; 29) con el marco.

6. Pantalla de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 a 5,

caracterizada por que

la plantilla de metal (26) está rodeada en todos los lados por un tejido de la pantalla, fijado con tensión en el marco.