Procedimiento para la fabricación de una hoja de papel de seda de múltiples capas estampadas (N) comprendiendo por lo menos una primera capa exterior (V1) y una segunda capa exterior (V3),

dicha primera capa exterior estando provista de una primera superficie encarada hacia fuera y una segunda superficie encarada hacia dentro, en el que por lo menos dicha primera capa exterior está estampada para obtener partes de la superficie que definen protuberancias que sobresalen hacia fuera de la capa formadas por partes abombadas del material en hojas, por lo menos parcialmente rodeadas por hendiduras sustancialmente lineales (201) que sobresalen hacia el interior de la hoja y en el que se aplica cola (C) sobre la segunda superficie encarada hacia dentro de dicha primera capa exterior en correspondencia con dichas hendiduras lineales, para unir dicha primera capa exterior (V1) a dicha segunda capa exterior (V3) y en el que entre dicha primera capa exterior (V1) y dicha segunda capa exterior (V3) está dispuesta por lo menos una primera capa intermedia estampada (V5), protrusiones de estampación de dicha primera capa intermedia estampada estando dispuestas en correspondencia con las protuberancias estampadas abombadas de la por lo menos dicha primera capa exterior (V3)

Campo técnico

La invención se refiere a mejoras de materiales en banda estampados, especialmente a partir de papel de seda, del tipo de múltiples capas, esto es comprendiendo por lo menos dos capas unidas juntas, típicamente y preferiblemente mediante encolado. La invención también se refiere a mejoras en los procedimientos de procesado para estampar materiales fabricados de papel de seda o similar, para obtener características funcionales nuevas y mejoradas.

La invención también se refiere a un procedimiento para la producción de un material de este tipo.

Técnica anterior

El estampado es una de las operaciones que normalmente se realizan en capas u hojas de papel de seda, para producir artículos de papel para limpieza e higiene personal y doméstica y también para uso profesional e industrial, tal como por ejemplo papel higiénico, papel de cocina, servilletas de papel y pañuelos y similares.

El estampado es una operación que se realiza con el doble propósito de mejorar las propiedades estéticas e incrementar las propiedades funcionales, en particular la blandura, la suavidad, la capacidad de absorción o el grosor del material acabado.

Normalmente, un material de papel de seda, tal como un papel de cocina o un papel higiénico, se fabrica a partir de dos o más capas de papel estampadas separadamente y unidas juntas a continuación mediante la aplicación de una cola y laminando las capas entre rodillos que giran en sentido contrario que definen una pasada de laminación.

El estampado se realiza, por ejemplo, mediante la alimentación de cada capa entre un rodillo de estampar, provisto de protuberancias y un rodillo de presión con una superficie exterior recubierta de un material elástico tal como por ejemplo caucho o similar. En algunas máquinas el estampado se realiza entre dos rodillos fabricados de acero o bien otro material duro, uno equipado con protuberancias y el otro con las ranuras correspondientes. Las protuberancias del rodillo de estampar producen las correspondientes protuberancias o salientes en la capa de papel. Las protuberancias formadas en las dos capas más exteriores están encaradas al interior del producto acabado.

Según una posible técnica (conocida como "extremo a extremo"), las dos capas de papel de material en banda se unen haciendo que por lo menos alguna de las protuberancias de una capa coincida con las protuberancias de la otra capa, habiendo aplicado previamente cola a las protuberancias de una de las dos capas o por lo menos a algunas de estas protuberancias. En la práctica, en las máquinas de estampación extremo a extremo dos rodillos de estampación los cuales estampan las dos capas de papel separadamente por medio de los respectivos rodillos de presión, forman entre ellos una pasada de laminación a través de la cual las dos capas estampadas son alimentadas antes de ser desprendidas de los rodillos. En la pasada de laminación las protuberancias de un rodillo coinciden con las protuberancias del otro rodillo y la distancia recíproca entre los rodillos es tal que causa la compresión localizada de las capas en dichas protuberancias.

Un conjunto de estampación extremo a extremo para obtener un producto de este tipo se describe en el documento US-A-3,414,459. Conjuntos adicionales de estampación extremo a extremo se describen en los documentos US-A-5,173,351; USA-6,032,712; US-A-6,245,414; US-A-6,053,232.

El documento US-A-3,961,119 revela un procedimiento para la fabricación de material estampado en banda o material en hojas de dos capas en el que las dos capas son estampadas individualmente entre un rodillo de estampación y un rodillo de presión. Los rodillos de estampación están provistos de salientes y hendiduras que se desarrollan helicoidalmente. El primer rodillo tiene salientes con protusiones individuales sobre el mismo, que se acoplan con las huellas provistas en los salientes helicoidales del segundo rodillo de estampación. Se aplica cola en la primera capa en correspondencia con dichas protusiones individuales, de tal modo que las dos capas están encoladas por puntos una a otra en correspondencia con dichas protusiones y huellas.

Según una técnica diferente, conocida como "anidada", las dos capas se estampan separadamente, cada una entre un rodillo de estampación y un rodillo contrario o rodillo de presión y se acoplan entonces de modo que las protuberancias de una capa son insertadas entre las protuberancias de la otra capa. La laminación de las dos capas para obtener la unión recíproca se realiza entre uno de los rodillos de estampación y un rodillo de laminación, mientras los dos rodillos de estampación normalmente no se tocan. Ejemplos de dispositivos de estampación-laminación de este tipo se describen en los documentos US-A-3,556,907; US-A-3,867,225; US-A-5,339,730.

El documento US-A-5,686,168 describe un procedimiento de estampación anidada en el que las capas son unidas por laminación entre dos rodillos de estampación opuestos.

Los documentos US-A-6,578,617 y US-A-6,470,945 describen conjuntos de estampación que pueden realizar la estampación según ambas técnicas, es decir anidada o extremo a extremo. Para conmutar desde la estampación extremo a extremo a la anidada, se puede modificar la posición angular recíproca o la posición axial recíproca de los dos rodillos de estampación.

El documento US-A-6,261,666 describe un dispositivo análogo para realizar previamente alternativamente una estampación extremo a extremo o anidada. Otro dispositivo similar se describe en el documento US-A-6,109,326.

Inicialmente, la estampación se realizaba según modelos geométricos muy simples, con una distribución uniforme de protuberancias en forma de cono truncado o de pirámide truncada. Estas estampaciones tenían una función prevalecientemente técnica y se utilizaban para fabricar un producto de un grosor adecuado con una blandura y una capacidad de absorción suficientes.

Actualmente, el estampado debe conseguir de forma creciente una función dual, tanto técnico-funcional como estética. Por lo tanto, se han desarrollado modelos de estampación y dispositivos de estampación que hacen posible obtener un producto que sea estéticamente agradable y al mismo tiempo adecuado para satisfacer los requisitos estéticos y los requisitos comerciales crecientes solicitados a estos productos. Ejemplos de modelos de embutición complejos con una función técnica y estética se describen en los documentos US-A-6,136,413; US-A-5,846,636; US-A6,106,928.

Una nueva técnica de estampación que hace posible obtener motivos particularmente refinados y fácilmente intercambiables se describen en el documento US-A-6,755,928 y en el documento US-A-6,681,826.

La función técnica de los productos de papel de seda estampados siempre ha pretendido incrementar las propiedades de absorción de líquidos y el grueso aparente del producto. De hecho, la estampación era, y continúa siendo, utilizada prevalecientemente en el campo del papel de cocina, más que en el campo del papel higiénico.

Objetos y resumen de la invención

Un objeto de la invención es fabricar un modelo de estampación que proporcione al papel de seda una función

diferente de aquélla de los productos convencionales.

Este objeto se consigue con un procedimiento según la reivindicación 1 y con un producto según la reivindicación 4. Formas de realización y características ventajosas adicionales del procedimiento y del producto según la invención se establecen en las reivindicaciones subordinadas.

En esencia, según un primer aspecto, la invención se refiere a un procedimiento para incrementar la capacidad de limpieza de una hoja de papel de seda de múltiples capas que comprende una primera superficie y una segunda superficie, en el que por lo menos una de dichas superficies primera y segunda está estampada para obtener partes de la superficie que definen protuberancias que sobresalen hacia fuera sobresaliendo de la hoja, delimitadas por lo menos parcialmente por hendiduras sustancialmente lineales que se extienden en el interior de la hoja, dichas hendiduras definiendo espacios para recoger un material que se quita pasando dicha hoja sobre una superficie que se va a limpiar y dichas protuberancias que sobresalen hacia fuera definiendo áreas de contacto superficial con dicha superficie que se va a limpiar.

Preferiblemente, se aplica...

1. Procedimiento para la fabricación de una hoja de papel de seda de múltiples capas estampadas (N) comprendiendo por lo menos una primera capa exterior (V1) y una segunda capa exterior (V3), dicha primera capa exterior estando provista de una primera superficie encarada hacia fuera y una segunda superficie encarada hacia dentro, en el que por lo menos dicha primera capa exterior está estampada para obtener partes de la superficie que definen protuberancias que sobresalen hacia fuera de la capa formadas por partes abombadas del material en hojas, por lo menos parcialmente rodeadas por hendiduras sustancialmente lineales (201) que sobresalen hacia el interior de la hoja y en el que se aplica cola (C) sobre la segunda superficie encarada hacia dentro de dicha primera capa exterior en correspondencia con dichas hendiduras lineales, para unir dicha primera capa exterior (V1) a dicha segunda capa exterior (V3) y en el que entre dicha primera capa exterior (V1) y dicha segunda capa exterior (V3) está dispuesta por lo menos una primera capa intermedia estampada (V5), protrusiones de estampación de dicha primera capa intermedia estampada estando dispuestas en correspondencia con las protuberancias estampadas abombadas de la por lo menos dicha primera capa exterior (V3).

2. Procedimiento según la reivindicación 1 en el que dicha segunda capa exterior (V3) está estampada para formar un modelo que de superficie tridimensional que comprende protuberancias estampadas abombadas salientes hacia fuera definidas por partes de dicha segunda capa exterior (V3), por

lo menos parcialmente rodeadas por hendiduras sustancialmente lineales, que se extienden hacia el interior de dicho material en hojas (N) y en el que dicha segunda capa exterior (V3) está provista de cola aplicada en una superficie encarada hacia dentro de dicha segunda capa exterior en correspondencia con dichas hendiduras lineales.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2 en el que una segunda capa intermedia estampada (V7) está dispuesta entre dicha primera capa exterior (V1) y dicha segunda capa exterior (V3).

4. Un material en hojas de múltiples capas de papel de seda comprendiendo por lo menos una primera capa exterior (V1) y una segunda capa exterior (V3) de papel de seda unidas mediante encolado, dicha primera capa exterior (V1) estando provista de una primera superficie encarada hacia fuera y una segunda superficie encarada hacia dentro, en el que por lo menos dicha primera capa exterior (V1) tiene un modelo de superficie tridimensional que comprende protuberancias estampadas que sobresale en hacia fuera definidas por partes de dicha primera capa exterior (V1), por lo menos parcialmente rodeadas por hendiduras sustancialmente lineales, que se extienden hacia el interior de dicho material en hojas y en el que dicha primera capa exterior (V1) está provista de cola (C) que se aplica sobre la segunda superficie encarada hacia dentro de dicha primera capa exterior (V1) en correspondencia con dichas hendiduras lineales y en el que entre dicha primera capa exterior (V1) y dicha segunda capa exterior (V3) está dispuesta por lo menos

una primera capa intermedia estampada (V5), protrusiones de estampación de dicha primera capa intermedia estampada (V5) estando dispuestas en correspondencia con las protuberancias estampadas abombadas de la por lo menos dicha primera capa exterior.

5. Material en hojas de múltiples capas según la reivindicación 4 en el que dichas protuberancias estampadas abombadas que sobresalen hacia fuera de dicha primera capa exterior (V1) están delimitadas por dichas hendiduras lineales que forman líneas sustancialmente cerradas que rodean dichas protuberancias abombadas.

6. Material en hojas de múltiples capas según la reivindicación 4 o 5 en el que dicha segunda capa exterior (V3) tiene un modelo de superficie tridimensional que comprende protuberancias estampadas abombadas que sobresalen hacia fuera definidas por partes de dicha segunda capa exterior, por lo menos parcialmente rodeadas por hendiduras sustancialmente lineales, que se extienden hacia el interior de dicho material en hojas y en el que dicha segunda capa exterior está provista de cola aplicada en una superficie encarada hacia dentro de dicha segunda capa exterior en correspondencia con dichas hendiduras lineales.

7. Material en hojas de múltiples capas según la reivindicación 5 en el que dichas protuberancias estampadas abombadas que sobresalen hacia fuera en dicha segunda capa exterior (V3) están delimitadas por dichas hendiduras lineales que forman líneas sustancialmente cerradas que rodean dichas protuberancias estampadas abombadas.

8. Material en hojas de múltiples capas según la reivindicación 6 o 7 en el que entre dicha primera capa y dicha segunda capa está dispuesta por lo menos una primera capa estampada intermedia, protrusiones de estampación de dicha primera capa intermedia estando dispuestas en correspondencia con las protuberancias estampadas abombadas de dicha primera capa exterior y dicha segunda capa exterior.

9. Material en hojas de múltiples capas según la reivindicación 6 o 7 en el que las protuberancias estampadas abombadas de dicha primera capa exterior (V1) están

10. Material en hojas de múltiples capas según una o más de las reivindicaciones 6, 7, 8 o 9 en el que dichas hendiduras lineales encaradas hacia dentro de dicha primera capa exterior (V1) y de dicha segunda capa exterior (V3) están en fase en una disposición extremo a extremo.

11. Material en hojas de múltiples capas según la reivindicación 8, 9 o 10 en el que dicha primera capa estampada intermedia (V3) tiene una primera superficie encarada a dicha primera capa exterior (V1) y una segunda superficie encarada a dicha segunda capa exterior (V3) y dicha primera capa intermedia (V5) tiene protrusiones abombadas que sobresalen desde ambas de dichas superficies primera y segunda hacia dicha primera capa exterior (V1) y dicha segunda capa exterior (V3), en el interior de cavidades

formadas por dichas protuberancias estampadas abombadas de dicha primera capa exterior y de dicha segunda capa exterior.

12. Material en hojas de múltiples capas según la reivindicación 8, 9 o 10 incluyendo una segunda capa estampada intermedia (V7) dispuesta entre dicha primera capa exterior (V1) y dicha segunda capa exterior (V3).

13. Material en hojas de múltiples capas según la reivindicación 12 en el que dichas capas intermedias primera y segunda (V5, V7) están provistas cada una de salientes de estampación encarados hacia la primera capa exterior (V1) y la segunda capa exterior (V3) respectivamente.

14. Material en hojas de múltiples capas según la reivindicación 13 en el que dichas capas estampadas intermedias primera y segunda (V5, V7) tienen, cada una de ellas, salientes de estampación formados por protuberancias estampadas abombadas encaradas hacia dichas capas exteriores primera y segunda (V1, V3) respectivamente, dichas

15. Material en hojas de múltiples capas según la reivindicación 12, 13 o 14 en el que dichas capas estampadas intermedias primera y segunda (V5, V7) están dispuestas en una disposición extremo a extremo.

16. Material en hojas de múltiples capas según una o más de las reivindicaciones 4 a 15 en el que dicha primera capa intermedia (V4) está aplanada en correspondencia con

dichas hendiduras estampadas sustancialmente lineales de dicha primera capa exterior (V1).

17. Material en hojas de múltiples capas según una o más de las reivindicaciones 4 a 16 en el que dichas dispuestas en una disposición cara a cara con las protuberancias estampadas abombadas de dicha segunda capa exterior (V3). protuberancias estampadas abombadas estando rodeadas por hendiduras lineales encaradas alejadas de dichas capas exteriores primera y segunda.

5 protuberancias estampadas abombadas que sobresalen hacia fuera están, cada una de ellas, rodeadas por áreas encoladas que sobresalen hacia dentro en el interior de dicho material en hojas.

18. Material en hojas de múltiples capas según una o más de las reivindicaciones 4 a 17 en el que dichas protuberancias estampadas abombadas que sobresalen hacia fuera tienen forma de burbuja.

19. Material en hojas de múltiples capas según una o más de las reivindicaciones 4 a 18 en el que dicho modelo de superficie tridimensional está formado por deformación a través de estampación en el que la capa estampada ha sido deformada para que sobresalga hacia fuera desde la superficie de la capa original.