PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA LIMPIEZA DE CEREALES.

Procedimiento para la limpieza de cereales, en especial de trigo,

por medio de un depurador en seco, que contiene un selector de granos finos, caracterizado porque se conduce sólo un producto mixto de limpieza, tras la depuración, a un selector de granos finos con contracorriente de aire variable

Procedimiento y dispositivo para la limpieza de cereales.

La invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para la limpieza de cereales, en especial para la separación de granos de cereal cargados con substancias nocivas, así como para la clasificación precisa en varias calidades de cereales. No obstante, de modo preferente, el procedimiento y la instalación no se aplican exclusivamente para la limpieza y preparación al molturado de trigo.

Se puede limpiar cereales, por ejemplo trigo o centeno, en húmedo y/o en seco para eliminar suciedad, cáscaras sueltas o substancias nocivas de la superficie de grano. En las pasadas décadas se ha impuesto sensiblemente la limpieza en seco. De este modo, la CH-A-640750 describe un procedimiento en el que se somete trigo a una limpieza en seco, incluyendo pulido. A continuación se humedece el trigo y se almacena algunas horas en células de reposo. Tras el reposo se efectúa directamente un descascarillado de trigo antes el primer paso de molturado, pudiendo anteceder aún un acondicionado al molturado, con grado de descascarillado elevado. Este se efectúa en dependencia del grado de descascarillado y/o ablandado de los granos tras la humectación y el reposo. En principio se limpia en seco, se descascarilla en húmedo, se humedece intensivamente, y a continuación se moltura.

Según la CH-A-684576, antes del molturado de cereales se efectúa su humectación, reposo o descascarillado, pudiéndose realizar el descascarillado en seco o en húmedo, y efectuándose aún un triturado antes del molturado.

También es conocido frotar y pulir trigo antes del molturado, y humedecer el mismo antes del molturado. Según la EP-B-529843 se puede limpiar de nuevo en húmedo trigo humectado y pulido para eliminar salvado, en especial de la acanaladura.

Por la DE-A-4339285 y la DE-C-541114 es conocido conducir respectivamente un producto determinado de limpieza a una selección de granos ligeros tras la limpieza en seco de cereales.

La invención toma como base la tarea de desarrollar un procedimiento para la limpieza de cereales, en especial de trigo, que posibilita una simplificación adicional del proceso de limpieza, así como una descontaminación, especialmente una reducción de carga por micotoxina de granos de cereal, y/o una clasificación precisa, o bien división de cereales en varias calidades. La tarea se soluciona con las características de la reivindicación 1. Según la invención, tras la limpieza principal se conduce un producto mixto de limpieza a una selección de granos ligeros. Esto posibilita sorprendentemente una reducción muy clara de la fracción de granos cargados con micotoxina y componentes de granos, ya que se puede eliminar prematuramente del grano no sólo suciedad cargada, sino también cáscaras sueltas y granos ligeros inservibles.

En las sub-reivindicaciones se dan a conocer acondicionamientos ventajosos. De este modo, tras una humectación y un reposo, que siguen a la selección de granos ligeros, puede ser ventajoso pulir y someter aún varias veces los granos de cereal a un choque y una aspiración.

La clasificación de grano según peso específico es conocida generalmente, pero no la utilización de este principio para la descontaminación de grano. La reducción, en especial del contenido en micotoxina, se efectúa mediante la selección, choque y aspiración sirven para la preparación a tal efecto. Frente a la selección de grano ligero convencional se puede aumentar el rendimiento a un múltiplo, ya que los diferentes productos se pueden separar mejor mediante la citada preparación.

La invención se describe más detalladamente a continuación en un ejemplo de ejecución por medio del dibujo. En el dibujo muestran

la figura 1: un diagrama de procedimiento completo con todas las opciones,

la figura 2: un selector de granos ligeros.

Trigo crudo procedente de un silo de trigo crudo 1 se limpia en la primera limpieza en un depurador en seco 2 según la EP-B-293426 del solicitante, y llega a un selector de granos ligeros 3. El producto mezclado y ligero 14 llega después a una máquina de pulido 4, después a una máquina de choque 5, y a continuación a un canal de aspiración 6, donde se eliminan partes de cáscaras sueltas y similares en corriente de aire. El trigo llega a continuación a un humectador intensivo 7 para la humectación previa, y a continuación se almacena provisionalmente en una célula de reposo 8, por ejemplo 60-90 minutos. En caso necesario, a la célula de reposo 8 puede estar post-conectada aún otro selector de granos ligeros 17.

Tras este almacenaje intermedio, el trigo se pule en una segunda máquina de pulido 9, y se somete a un choque subsiguiente y a una aspiración en una segunda máquina de choque 10 y en un segundo canal de aspiración 11. Después se efectúa un descascarillado, o bien peladura de trigo con una máquina de descascarillado 7, como se da a conocer en la WO2004/060564 del solicitante. En el caso de tal peladura, el trigo depurado, humedecido y sometido a reposo se humedece superficialmente, en caso dado varias veces, y a continuación se descascarilla en una máquina de descascarillado 12. El producto descascarillado se alimenta a la molturación 13.

Este modo de proceder se puede acortar bajo condiciones correspondientes, por ejemplo bajo supresión del segundo proceso de pulido, choque y aspiración.

Al selector de grano ligero 3 se puede alimentar alternativamente todo el producto en un 100% 16, o sólo el producto pesado 15. Esto también bajo consideración del contenido en substancias nocivas de las cáscaras.

El depurador en seco 2 es una máquina de depuración combinada, en la que se separan arena y otras impurezas del trigo en varios tamices superiores, productos ligeros, como cáscaras sueltas, paja y otros, se descargan con la corriente de aire que atraviesa el grano. El grano a tratar de modo subsiguiente se trata en una cubierta de concentrador, y adicionalmente en un separador de piedras.

El selector de granos ligeros 3 presenta una entrada 51 de la caja de tamizado 52 para el trigo, siendo la alimentación regulable por medio de un distribuidor no representado.

Bajo la entrada 51 está dispuesto un divisor de producto 53, que distribuye el trigo entrante preferentemente de manera uniforme por medio de la chapa de recirculación 54, o bien 55, en ambas capas de tamizado superiores 56, 57. También ante, o bien a través de las capas de tamizado 56, 60, 61 están dispuestas otras chapas de recirculación 55, 58 y 59 de tal naturaleza.

En el extremo superior de las capas de tamizado de disposición oblicua 56, 57, 60, 61, están dispuestas zonas de separación final, o bien dispositivos de separación final 62, 63, 64, 65, que presentan respectivamente un deflector 66 para producto flotante, ligero, y una chapa perforada ajustable, siendo modificables los orificios oblongos en su superficie abierta por medio de un dispositivo de ajuste. A tal efecto está prevista una contrachapa en paralelo a la chapa perforada. Por consiguiente, la contracorriente de aire es regulable. El producto más pesado en cada caso se hunde en las capas de tamizado hacia la respectiva chapa te tamizado, y se transporta al extremo superior con los dispositivos de separación final 62-65 a través del movimiento de oscilación del mecanismo de vibración no representado.

A través de las chapas de tamizado de las capas de tamizado 56, 57, 60, 61 no desciende producto. A través de la contracorriente de aire, que atraviesa las capas de tamizado 56, 57, 60, 61 desde abajo, se insufla hacia abajo el producto más ligero en cada caso. El producto más pesado se separa a través de descargas no representadas tras el respectivo dispositivo de separación final 62-65, de este modo un producto pesado tras los dispositivos de separación finales 62 y 63, y un producto mixto tras el dispositivo de separación final 64. Tras el dispositivo de separación final 65 llega un producto correspondientemente ligero a una descarga 67.

El producto más ligero de ambas capas de tamizado superiores 62 y 63 llega como producto mixto a través del distribuidor de producto 58 a la capa de tamizado 60 para la lectura posterior, y el producto ligero aquí formado llega a la capa de tamizado inferior 61 a través del distribuidor de producto 59 para la lectura posterior. El residuo ligero llega a la descarga 68. En la capa de tamizado inferior 61, el dispositivo de separación final 65 impide la salida del residuo con el producto más ligero a través de la descarga 67.