HERRAMIENTA PARA RETIRAR TORNILLOS CON CABEZAS DAÑADAS.

Una herramienta (10) para extraer tornillos con cabeza de tornillo dañada del tipo con un entrante central simétrico que define extensiones de entrante espaciadas circunferencialmente que tienen un diámetro mayor en la parte superior de la cabeza de tornillo alternando con secciones resistentes espaciadas circunferencialmente que tienen un diámetro menor,

siendo dichas cabezas de tornillo susceptibles de dañar las secciones resistentes, teniendo dicha herramienta (10) un eje de rotación y comprendiendo:

una sección (12) que tiene una pluralidad de superficies longitudinales planas (14) adaptadas para ser acopladas por un portabrocas de taladro, y una sección sólida de retirada de tornillo en un extremo de la sección (26) para ser acoplada por el portabrocas de taladro por la sección sólida de retirada del tornillo que tiene una parte frustocónica afilada (28) que disminuye en sección transversal extendiéndose desde su extremo proximal hacia su extremo distal y estando formado con roscas de mano izquierda (30) en el exterior de la parte afilada, teniendo dicha parte afilada (28) al menos un corte superficial, estrecho y rectilíneo que proporciona superficies de acoplamiento en los extremos de las roscas, estando dicho corte (46) sesgado con respecto al eje de rotación desde el extremo proximal al extremo distal (48), siendo la dirección del sesgo tal que la herramienta gira en dirección contraria a las agujas del reloj, dicho extremo distal (48) del corte (46) se acopla a las paredes abocinadas de las secciones resistentes antes de dicho extremo proximal (49) del corte, estando dichas roscas (30) adaptadas para acoplarse a las paredes abocinadas de las secciones resistentes del tornillo a medida que se inserta la herramienta y gira en dirección contraria a las agujas del reloj sobre el eje de rotación dentro del entrante para llenar dicho corte (46) rápidamente con metal retirado por dichas roscas (30) y por lo tanto, para acoplar firmemente el tornillo, caracterizada porque la sección (12) que tiene una pluralidad de superficie longitudinal plana (14) es una sección central, y la herramienta comprende además una sección para la formación de un entrante a mano izquierda (16) en el otro extremo de la sección central (12), teniendo la sección para la formación de un entrante (16) un extremo distal de formación con una primera parte de perforación (20) dispuesta para hacer un orificio perforado cilíndrico con un diámetro entre los diámetros mayor y menor en dichas secciones resistentes y una segunda parte de abocinamiento (22) que se curva alejándose del eje de rotación con el fin de formar las secciones resistentes con forma abocinada, y el ángulo de la unión cónica desde el eje de rotación se encuentra en el rango de 7º a 17º

Herramienta para retirar tornillos con cabezas dañadas.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a una herramienta para extraer tornillos con las cabezas dañadas de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, siendo conocida dicha herramienta por el documento EP 0 940 228 A. Más específicamente, la presente invención se refiere a una herramienta de una sola pieza adaptada para ser instalada en el portabrocas de una taladradora que gira en sentido contrario a las agujas del reloj para extraer tornillos con cabezas de tornillo dañadas del tipo con entrantes, como los tipos de cabezas de tornillo Phillips o Robinson.

La técnica anterior divulga un número de dispositivos roscados para retirar pernos o tachuelas rotos. Por ejemplo, la patente nº 1,105,535 emitida el 28 de julio de 1914 a J.O. Roberts, divulga únicamente una broca de barrena de mano izquierda montada fuertemente para ser insertada en un orificio perforado por separado en el perno roto. La broca es girada en sentido contrario a las agujas del reloj para retirar el perno roto.

La patente nº 2,062,383 que se emitió el 1 de diciembre de 1936 a M.A. West divulga una herramienta de doble extremo que tiene roscas de mano opuesta en sus respectivos extremos. El extremo para escariar y eliminar tiene una punta biselada y el extremo de accionamiento tiene una punta plana. Ambos extremos operan en el entrante de un tornillo especial.

La patente 2,281,164 que se emitió el 28 de abril de 1942 a H.S. Maling divulga un manguito roscado de mano derecha adaptado para ser atornillado en el orificio del perno roto; el manguito que tiene un barreno roscado de mano izquierda en el que se atornilla un mandril roscado, teniendo el mandril dientes o plumines en su parte inferior para perforar en el resto del perno de modo que el resto se retire a medida que se desenrosca el manguito.

Un extractor de tornillo en la patente de Berendzen 4,078,458 que se emitió el 14 de marzo de 1978 divulga un taladro en el extremo de un cono roscado afilado en el que puede perforarse un orificio en el resto y, perforando más, el cono puede acoplarse a los márgenes del orificio para sacar el resto del orificio roscado.

Un número de patentes de extractor se han emitido a Eli Polonsky en las que una broca de taladro de mano izquierda está provista de un accesorio de agarre en su vástago, y adaptada para calar en el orificio hecho por el taladro de modo que el resto puedan retirarse en una única operación a medida que el dispositivo gira en sentido contrario a las agujas del reloj. Las patentes Polonsky son 4,604.917, que se emitió el 22 de agosto de 1986; 4,777,850, que se emitió el 28 de octubre de 1928; y 5,031, 487, que se emitió el 16 de julio de1991.

La patente estadounidense 5,251,516 y la patente de diseño estadounidense 340,184, ambas emitidas el 12 de octubre de 1993, en nombre de Donald Desaulniers y asignada a Alden Corporation, divulgan herramientas para extraer pernos y similares. Un extremo de la herramienta taladra un orificio cilíndrico en el resto, y el otro extremo tiene una sección de extracción ligeramente cónica con una rosca de mano izquierda para calar en el lado del orificio perforado de este modo, para permitir retirar el resto.

La mayoría de las técnicas previas de extractor implican perforar en primer lugar un orificio en un resto en el que se ha roto o falta la cabeza del tornillo, y a continuación insertar alguna forma de extractor que se acople al orificio perforado, permitiendo así que el resto rote fuera de su barreno. Sin embargo, en muchos casos, la cabeza de tornillo permanece unida al tornillo en sí, pero la cabeza del tornillo se daña al intentar retirar el tornillo. Este problema es particularmente grave cuando una cabeza de tornillo tiene un entrante simétrico adaptado para acoplarse con una herramienta especial que daña la cabeza de tornillo mientras se intenta eliminar el tornillo, de modo que ya no puede obtener el enroscado en la cabeza del tornillo. En dicho caso, la herramienta simplemente gira en el entrante y se desliza de una posición a la siguiente sin generar suficiente par de presión para retirar el tornillo. Suele ocurrir este problema en los tornillos de cabeza Phillips y de cabeza Robinson que se dañan y son difíciles o imposibles de retirar con las herramientas normales diseñadas para esta finalidad.

Por consiguiente, un objeto de la presente invención es proporcionar una herramienta mejorada para retirar tornillos o pernos con la cabeza de tornillo dañada.

Otro objeto de la invención es proporcionar una herramienta mejorada de una sola pieza adaptada para ser instalada en el portabrocas de un taladro que gira en sentido contrario a las agujas del reloj para extraer tornillos con cabezas de tornillo dañadas del tipo con entrantes simétricos, como cabezas de tornillo de tipo Phillips o Robinson.

Resumen de la invención

Enunciado brevemente, la invención comprende una herramienta de acuerdo con la reivindicación 1 para extraer tornillos con cabezas de tornillo dañadas del tipo con un entrante central simétrico que define circunferencialmente extensiones de entrante espaciadas que tienen un diámetro mayor, alternando con secciones resistentes con un diámetro menor. La herramienta tiene una sección central con superficies longitudinales planas adaptadas para ser acopladas por un portabrocas de taladro, una sección que forma un entrante a mano izquierda en un extremo de la sección central, una sección que forma un entrante que tiene un extremo distal de formación con una primera parte dispuesta para realizar un orificio taladrado cilíndrico con un diámetro intermedio entre el diámetro mayor y el menor en las secciones resistentes y una segunda parte abocinada que se curva alejándose del eje de rotación con el fin de formar las secciones resistentes en forma abocinada, que está diseñada para limitar la profundidad del orificio cilíndrico para que no se extienda desde la cabeza del tornillo al tornillo en sí. Se proporciona una sección de retirada de tornillo en el otro extremo de la parte central, teniendo la sección para eliminar un tornillo una parte cónica que se extiende hacia su extremo distal y estando formada con roscas de mano izquierda en el exterior de la parte cónica, estando la parte cónica a un ángulo tal que las roscas de la parte cónica se acoplan a las paredes abocinadas de las secciones resistentes a medida que la herramienta se inserta en el entrante. La parte cónica incluye además al menos un corte que se extiende a lo largo de la parte cónica y que interrumpe las roscas, con el fin de facilitar el acoplamiento de las roscas para mejorar el proceso de retirada del tornillo. La parte cónica es frustocónica, preferiblemente con dos cortes diametralmente opuestos sesgados con respecto al eje de rotación.

Breve descripción de los dibujos

Los expertos en la técnica advertirán otras características y objetos de la invención después de estudiar la siguiente especificación, incluyendo una referencia a los dibujos adjuntos, los cuales muestran una realización no limitante de la invención. En los dibujos:

La figura 1 es una vista en alzado frontal de la herramienta mejorada de extracción de tornillo,

Las figuras 2a y 2b son vistas en alzado frontal de extremo izquierdo agrandadas, respectivamente de la sección de formación de entrante, en el extremo a mano izquierda de la herramienta de la figura 1.

Las figuras 3a y 3b son vistas de extremo frontal y derecho agrandadas, respectivamente de la sección de retirada de tornillo en el extremo a mano derecha de la herramienta de la figura 1.

Las figuras 4a y 4b son vistas en planta superior y sección en alzado fragmentaria agrandadas, respectivamente de un tornillo de cabeza Phillips con una cabeza de tornillo dañada,

Las figuras 5a y 5b son vistas en planta superior y sección en alzado fragmentaria agrandada, respectivamente, del tornillo de cabeza Phillips de las figuras 4a y 4c después del uso de la sección de formación de entrante de la herramienta, y

la figura 6 es una sección fragmentaria agrandada que muestra el acoplamiento del tornillo de cabeza Phillips anterior mediante la parte de retirada de tornillo de la herramienta.

Descripción de la realización preferida

En la figura se muestra 1 una herramienta que se incluye en la invención y se designa generalmente con 10. Comprende una parte central 12 que tiene una pluralidad de superficies longitudinales planas 14 adaptadas para ser acopladas por un portabrocas...

1. Una herramienta (10) para extraer tornillos con cabeza de tornillo dañada del tipo con un entrante central simétrico que define extensiones de entrante espaciadas circunferencialmente que tienen un diámetro mayor en la parte superior de la cabeza de tornillo alternando con secciones resistentes espaciadas circunferencialmente que tienen un diámetro menor, siendo dichas cabezas de tornillo susceptibles de dañar las secciones resistentes, teniendo dicha herramienta (10) un eje de rotación y comprendiendo:

una sección (12) que tiene una pluralidad de superficies longitudinales planas (14) adaptadas para ser acopladas por un portabrocas de taladro, y una sección sólida de retirada de tornillo en un extremo de la sección (26) para ser acoplada por el portabrocas de taladro por la sección sólida de retirada del tornillo que tiene una parte frustocónica afilada (28) que disminuye en sección transversal extendiéndose desde su extremo proximal hacia su extremo distal y estando formado con roscas de mano izquierda (30) en el exterior de la parte afilada, teniendo dicha parte afilada (28) al menos un corte superficial, estrecho y rectilíneo que proporciona superficies de acoplamiento en los extremos de las roscas, estando dicho corte (46) sesgado con respecto al eje de rotación desde el extremo proximal al extremo distal (48), siendo la dirección del sesgo tal que la herramienta gira en dirección contraria a las agujas del reloj, dicho extremo distal (48) del corte (46) se acopla a las paredes abocinadas de las secciones resistentes antes de dicho extremo proximal (49) del corte, estando dichas roscas (30) adaptadas para acoplarse a las paredes abocinadas de las secciones resistentes del tornillo a medida que se inserta la herramienta y gira en dirección contraria a las agujas del reloj sobre el eje de rotación dentro del entrante para llenar dicho corte (46) rápidamente con metal retirado por dichas roscas (30) y por lo tanto, para acoplar firmemente el tornillo, caracterizada porque la sección (12) que tiene una pluralidad de superficie longitudinal plana (14) es una sección central, y la herramienta comprende además una sección para la formación de un entrante a mano izquierda (16) en el otro extremo de la sección central (12), teniendo la sección para la formación de un entrante (16) un extremo distal de formación con una primera parte de perforación (20) dispuesta para hacer un orificio perforado cilíndrico con un diámetro entre los diámetros mayor y menor en dichas secciones resistentes y una segunda parte de abocinamiento (22) que se curva alejándose del eje de rotación con el fin de formar las secciones resistentes con forma abocinada, y el ángulo de la unión cónica desde el eje de rotación se encuentra en el rango de 7º a 17º.

2. La herramienta de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el ángulo (A) de la unión cónica del eje de rotación es del orden de 12º.

3. La herramienta de acuerdo con la reivindicación 1 en la que hay dos cortes opuestos diametralmente (46) en dicha parte abocinada.

4. La herramienta de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el paso de las roscas (30) en dicha parte abocinada está en un rango de 20 y 28 roscas por 2,54 cm.

5. La herramienta de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la primera parte de perforación (20) y la segunda parte abocinada (22) se definen por un par de bordes de corte diametralmente opuestos (42) y un par de bordes de relieve (44) diametralmente opuestos espaciados circunferencialmente.

6. La herramienta de acuerdo con la reivindicación 1 en la que hay dos cortes diametralmente opuestos (46) en dicha parte abocinada, estando ambos cortes sesgados con respecto al eje de rotación desde el extremo proximal (49) al extremo distal (48), siendo la dirección del sesgo tal que, a medida que gira la herramienta en dirección contraria a las agujas del reloj, dicho extremo distal (48) del corte (46) se acopla a las paredes abocinadas de las secciones resistentes ante dicho extremo proximal del corte.

7. La herramienta de acuerdo con la reivindicación 6 en la que el ancho de dichos cortes (46) es menor que el espaciado entre dichas roscas (30).

8. La herramienta de acuerdo con la reivindicación 6 en la que la profundidad de dichos cortes (46) no es mayor que la profundidad de dichas roscas (30).