PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN DERIVADO IMBRICADO DE DOBLE CAPA.

Procedimiento para fabricar un devanado imbricado de doble capa (12) para máquinas eléctricas polifásicas compuestas por un paquete de alambres (33) que es arrollado en una barra de embobinado (10),

para lo cual, en un primer paso, es arrollado un primer bucle (20) de un primer devanado de fase (14) y a continuación se coloca en una primera dirección un conector de bucle (18) del primer devanado de fase (14), con lo que en otro paso es arrollado un bucle (16) de otro devanado de fase (14) sobre el conector de bucle (18)

5 Estado actual del arte

De la US 5,197,180 se conoce un procedimiento de fabricación para un devanado imbricado de doble capa para cuya fabricación se utiliza una, así llamada, barra de embobinado. La secuencia de cada uno de los pasos de embobinado para la fabricación de este devanado de tres fases es tal, que todos los conectores de bucle se encuentran dispuestos fuera de las cabezas de bobina. Una disposición de este tipo de los conectores de bucle fuera de las cabezas de bobina es especialmente desventajosa cuando las cabezas de bobina son circundadas por aire refrigerante, como es usual en el caso de generadores. Tales conectores de bucle dispuestos exteriormente representan una asimetría en la superficie de las cabezas de bobinas, de manera que como consecuencia se generan derivaciones de corriente que producen efectos de ruido y, en consecuencia, resulta crítico el lado del devanado en el que se encuentren dispuestos los conectores de bucle. Además, es desventajoso que tales conectores de bucle cubran una parte de los alambres de la cabeza de bobina y, en consecuencia, en estas áreas sólo llega el aire refrigerante de manera reducida. Por tal motivo, el efecto

20 refrigerante en estos puntos se ve perjudicado, por lo que aumenta la temperatura, disminuye la intensidad de corriente máxima admisible del devanado y el rendimiento total de la máquina no es tan bueno como cabría esperar. Ventajas de la invención El procedimiento conforme a la invención para fabricar un devanado imbricado de doble capa con las características de la reivindicación principal posee la ventaja de que, al menos, una parte de los conectores de bucle se encuentran dispuestos dentro de las cabezas de bobina formadas por los bucles de cada una de las fases. De este modo, el devanado imbricado de doble capa fabricado de manera correspondiente, y en este caso especialmente la cabeza de bobina con los conectores de bucle, se puede refrigerar mejor. La intensidad de corriente máxima admisible del devanado imbricado se ve mejorada por lo señalado, por lo que la generación de corriente de la máquina eléctrica equipada con este devanado imbricado se ve

mejorada entonces respecto a la intensidad de corriente máxima admisible y el rendimiento. A través de las medidas mencionadas en las reivindicaciones secundarias son posibles perfeccionamientos ventajosos del procedimiento de fabricación conforme a la reivindicación principal. Otra mejora de la cabeza de bobina y, con ello, una mejora de su comportamiento de flujo resulta, si, al menos, un bucle de dos bucles sucesivos de un devanado de fase rodea a dos conectores de bucle.

Una fabricación especialmente racional de un devanado imbricado de doble capa resulta si, primero se arrolla un primer devanado de fase completo y a 10 continuación se arrolla, al menos, otro devanado de fase completo. En el caso de una disposición de este tipo, los devanados de fase se arrollan sin interrupción y de este modo el proceso de devanado se efectúa de manera especialmente rápida. Si se prevé que el bucle arrollado en otro paso es un primer bucle del otro devanado de fase y, nuevamente, se coloca un conector de bucle en la primera dirección, entonces esto

15 conforma otra condición para lograr una cabeza de bobina especialmente homogénea hacia el exterior durante el devanado imbricado. Gracias a la secuencia prevista de pasos de devanado, los conectores de bucle se encuentran dispuestos dentro de la cabeza de bobina. Si se prevé arrollar, al menos, otro primer bucle de, al menos, otra fase mediante dos conectores de bucle ya colocados, entonces es posible obtener un devanado imbricado de tres fases cuyos conectores de bucle se encuentren dispuestos todos dentro de la cabeza de bobina. Hacia fuera, la cabeza de bobina del devanado imbricado de tres fases se presenta uniforme y sin puntos de discontinuidad que puedan provocar incrementos de ruido y disminución de la refrigeración.

25 Una secuencia de trabajo especialmente racional resulta si directamente después de arrollar, en cada caso, los primeros bucles de todos los devanados de fase, se colocan todos los conectores de fase partiendo de estos primeros bucles hasta la posición de inicio de un respectivo segundo bucle de cada fase.

Otra mejora de la cabeza de bobina resulta si los segundos bucles de cada 30 devanado de fase son arrollados en el mismo orden que los primeros bucles del devanado de fase y, en cada caso, les siga un conector de bucle que se extienda hasta

la posición de inicio de otro bucle respectivo de cada devanado de fase. Este paso del proceso en una condición para lograr una cabeza de bobina uniforme. Para, finalmente, fabricar un devanado imbricado de doble capa a partir del devanado imbricado arrollado en la barra de enrollar y que este devanado imbricado de doble capa pueda ser colocado en un hierro estatórico en forma de barras y provisto en uno de los lados con ranuras y dientes, se encuentra previsto que cada devanado de fase posea primeros y segundos bucles dispuestos de forma alternada y sucesiva, y que cada bucle presente, al menos, un primer y un segundo lado de bobina que se hallen enfrentados, con lo que después de arrollar los devanados de fase se retira la barra de embobinado del devanado y los primeros bucles y los segundos bucles se pivotan de manera tal, que por cada fase el, al menos, segundo lado de bucle, de un bucle de un devanado de fase, se apoye sobre al menos el primer lado de bucle del siguiente bucle de la misma fase en la dirección de arrollamiento.

Para la fabricación de este devanado imbricado de doble capa se prefiere que el alambre no resulte demasiado resistente a la flexión. Por ello se encuentra previsto que el paquete de alambres utilizado se componga de, al menos, dos alambres individuales que preferentemente se arrollen de manera simultánea.

Finalmente se encuentra previsto un procedimiento para la fabricación de un estator de una máquina eléctrica con lo que, en un primer paso, es puesto a disposición un hierro estatórico en forma de barras provisto en uno de los lados con ranuras y dientes, y en un paso siguiente se coloque en las ranuras un devanado imbricado de doble capa que sea fabricado de acuerdo a un procedimiento revelado en el marco de la presente descripción. Dibujos

25 En los dibujos se representan ejemplos de ejecución del procedimiento

conforme a la invención para la fabricación de un devanado imbricado de doble capa. Estos muestran: Figura 1 una vista lateral esquemática de una barra de embobinado, con lo que, en cada caso, se encuentran representados los dos primeros bucles de, en

30 total, tres fases así como sus conectores de bucle,

- 4Figura 2 una vista esquemática de un devanado imbricado de doble capa conforme a la figura 1, la representación esquemática de los conectores de bucle (conexión) y la posición del devanado en un hierro estatórico, Figura 3 un segundo ejemplo de un devanado imbricado de doble capa, en 5 una representación esquemática, Figura 4 la vista esquemática del devanado imbricado de doble capa de la figura 3, la representación esquemática de los conectores de bucle (conexión) colocados en un hierro estatórico en forma de barras, Figura 5 un tercer ejemplo de ejecución de un devanado imbricado de doble 10 capa, Figura 6 una segunda vista del devanado imbricado de doble capa de la figura 5, Figura 7 una vista lateral del devanado imbricado conforme a la figura 6, Figura 8 una representación esquemática de la posición del devanado 15 imbricado de doble capa de las figuras 5 a 7, la representación esquemática de los conectores de bucle (conexión) y la posición del devanado en un hierro estatórico en forma de barras, Figura 9 una vista superior del devanado imbricado de doble capa esquemático esencialmente plano conforme a las figuras 5 a 8 20 Figura 10 esquemáticamente el desarrollo de fabricación para un procedimiento para la fabricación de un estator con devanado, Figura 11 esquemáticamente un ejemplo de un paquete de alambres. Descripción En la figura 1 se encuentra representado sólo en parte una, así llamada, barra 25 de embobinado 10 que sirve como medio auxiliar para fabricar un devanado imbricado de doble capa para máquinas eléctricas. En el ejemplo de ejecución representado el devanado imbricado 12 se compone de tres devanados de fase 14 en total. Estos devanados de fase 14 poseen, en cada caso un inicio de devanado U, Z o

V. Cada uno de los devanados de fase 14 se componen de bucles 16 y conectores de bucle 18. Cada devanado de fase 14 posee tanto primeros bucles 20, como también...

1. Procedimiento para fabricar un devanado imbricado de doble capa (12) para máquinas eléctricas polifásicas compuestas por un paquete de alambres (33) que es arrollado en una barra de embobinado (10), para lo cual, en un primer paso, es arrollado un primer bucle (20) de un primer devanado de fase (14) y a continuación se coloca en una primera dirección un conector de bucle (18) del primer devanado de fase (14), con lo que en otro paso es arrollado un bucle (16) de otro devanado de fase

(14) sobre el conector de bucle (18).

2. Procedimiento conforme a la reivindicación 1, con lo que, al menos, un bucle (16, 20, 22) de dos bucles sucesivos de un devanado de fase (14) rodea a dos conectores de bucle (18).

3. Procedimiento conforme a la reivindicación 1 o 2, con lo que primero se arrolla un primer devanado de fase (14) completo y a continuación se arrolla, al menos, otro devanado de fase (14) completo.

4. Procedimiento conforme a la reivindicación 1, con lo que el bucle (16) arrollado en otro paso es un primer bucle (20) del otro devanado de fase (14) y nuevamente se coloca un conector de bucle (18) en la primera dirección.

5. Procedimiento conforme a la reivindicación 4, con lo que mediante dos

conectores de bucle (18) ya colocados es arrollado, al menos, otro primer bucle (20) 20 de, al menos, otro devanado de fase.

6. Procedimiento conforme a la reivindicación 1, 4 o 5, con lo que después de arrollar, en cada caso, los primeros bucles (20) de todos los devanados de fase (14) se colocan todos los conectores de fase (18) partiendo de estos primeros bucles (20) hasta la posición de inicio (A1, A2, A3) de un respectivo segundo bucle (22) de cada devanado de fase (14).

7. Procedimiento conforme a la reivindicación 6, con lo que los segundos bucles (22) de cada devanado de fase (14) son arrollados en el mismo orden que los primeros bucles (20) del devanado de fase (14) y en cada caso les sigue un conector de bucle (18) que se extiende hasta la posición de inicio (A1, A2, A3) de otro bucle respectivo (20) de cada devanado de fase.

8. Procedimiento conforme a una de las reivindicaciones anteriores, con lo que por cada devanado de fase (14) se encuentran dispuestas, de manera alternada y sucesiva, primeros bucles (20) y segundos bucles (22) y cada bucle presenta, al menos, un primer lado de bucle (26) y un segundo lado de bucle (27) situados de forma opuesta, con lo que después de arrollar el devanado de fase (14) se retira la barra de embobinado (10) del devanado (12) y los primeros bucles (20) y los segundos bucles (22) se pivotan de manera tal, que el, al menos, segundo lado de bucle (27) de un bucle (16) de un devanado de fase (14) se apoya sobre el, al menos, primer lado de bucle (26) del siguiente bucle (16, 20, 22) del mismo devanado de fase (14) en la dirección de arrollamiento.

9. Procedimiento conforme a una de las reivindicaciones anteriores, con lo 10 que el paquete de alambres (33) se compone de, al menos, dos alambres individuales.

10. Procedimiento para fabricar un estator, con lo que en un primer paso es puesto a disposición un hierro estatórico (29) en forma de barras provisto en uno de los lados con ranuras y dientes, y en un paso siguiente se coloca en las ranuras un devanado imbricado de doble capa (12) que es fabricado de acuerdo a un procedimiento conforme a una de las reivindicaciones anteriores, y en otro paso el conjunto formado por hierro estatórico (29) y devanado imbricado (12) es doblado de manera tal que se genera un estator en forma de cilindro hueco.

“Siguen 9 páginas de dibujos”