ESTAMPADOR DE PIEZAS PARA APLICAR MARCAS DE IDENTIFICACION, TALES COMO CODIGOS NUMERICOS,

ALFABETICOS, LOGOTIPOS U OTROS, QUE INCLUYE UN PAR DE MORDAZAS (6) LAS CUALES TIENEN AL MENOS UNA MORDAZA MOVIBLE. LAS MORDAZAS (6) ESTAN DESVIADAS (26) DE MANERA QUE RETORNAN A SU POSICION ABIERTA CUANDO LA LEVA (15) ES RETIRADA POR EL CONJUNTO DE EMBOLO (10). LA MORDAZA O MORDAZAS MOVIBLES INCLUYEN UN APOYO DE LEVA (24). LA ESTAMPADORA DE PIEZAS INCLUYE UN ACCIONADOR (12) QUE ESTA ACOPLADO A UNA LEVA (15). LA LEVA (15) COLABORA CON LOS APOYOS DE LEVA (24) DE LAS MORDAZAS PARA HACER QUE LAS MORDAZAS (6) SE ABRAN Y CIERREN. LAS MORDAZAS INCLUYEN ASIENTOS PARA UTILES EN LOS CUALES PUEDEN FIJARSE VARIOS UTILES O MATRICES, QUE INCLUYE UN YUNQUE (50) Y UNA PLACA DE REFUERZO DE NUMEROS (51)

Estampador de piezas.

La presente invención se refiere a un aparato que se utiliza para imprimir indicaciones sobre objetos. Más particularmente, la presente invención se refiere a estampadores de piezas que se utilizan para estampar números de piezas o indicaciones similares sobre piezas de metal.

Hay muchos dispositivos que se fabrican a partir de una serie de piezas componentes. A menudo suele ser necesario identificar dichas piezas componentes a efectos de propósitos de reparación o sustitución. En algunos casos, los procesos de fabricación requieren la identificación de piezas componentes que han sido fabricadas en procesos de fabricación distintos o por distintos proveedores. Por ejemplo, los automóviles y los camiones se montan a partir de una serie de piezas componentes que requieren ser identificadas. Esta identificación permite el seguimiento de las existencias y es particularmente útil cuando se utilizan varias piezas comunes para fabricar diferentes modelos de vehículos.

En el caso de piezas estampadas, como piezas de la carrocería de un automóvil o un camión, tradicionalmente se han impreso o estampado sobre las piezas números de pieza o códigos de identificación. Esto se conseguía incluyendo un cuño con un número o código en el elemento de matriz usado para estampar la pieza. Un inconveniente de dicho sistema es que, para cambiar el número o código de una pieza, el cuño del número o código tenia que cambiarse o sustituirse. Para cambiar o sustituir de forma segura el cuño del número o código, las partes de la matriz tienen que bloquearse para evitar heridas accidentales a quien cambie o sustituya el cuño del número o código. Esto puede llevar bastante tiempo, especialmente cuando se trata de matrices grandes como las usadas para formar carrocerías de automóvil o camión.

Los documentos WO 84/02307 y US-A-4378733 hacen referencia a un sistema de grabado para grabar tarjetas de crédito u objetos parecidos. Un par de ruedas guia del elemento grabador opuesto dispuestas en un barrilete, que son rotatorias para alinear los punzones asociados y las matrices dispuestas alrededor del perímetro de las ruedas para grabar el articulo. Hay un par de brazos de bala montados a charnela para impulsar los elementos grabadores entre si para grabar el articulo. Los brazos de bala son impulsados por una leva rotatoria que los hace pivotar.

La presente invención está enfocada a un estampador de piezas modulares que puede usarse para imprimir indicaciones sobre piezas variadas, metálicas o no.

Descripción de la invención

La presente invención proporciona un estampador de piezas según la Reivindicación 1.

Breve descripción de los dibujos

La presente invención se describirá a continuación en relación con los dibujos que la acompañan, los cuales se proporcionan meramente a modo de ejemplos no limitadores, en los que:

La Figura 1 es una vista despiezada de un estampador de piezas según una realización de la presente invención.

La Figura 2a es una vista en perspectiva del cuerpo del estampador según una realización de la presente invención.

La Figura 2b es una vista lateral del cuerpo del estampador de la Fig. 2a a través de la abertura en la estructura de horquilla.

La Figura 2c es una vista lateral del cuerpo del estampador de la Fig. 2a paralela a uno de los lados de la estructura de horquilla.

La Figura 2d es una vista transversal del cuerpo tomada a lo largo del plano A-A de la Fig. 2.

La Figura 3 es una vista en perspectiva de un pistón según una realización de la presente invención.

La Figura 3b es una vista transversal del pistón de la Fig. 3a.

La Figura 3c es una vista posterior del pistón de la Fig. 3a.

La Figura 4a es una vista posterior de la cofia del cuerpo del estampador según una realización de la presente invención.

La Figura 4b es una vista transversal de la cofia de la Fig. 4a.

La Figura 5a es una vista en perspectiva de un elemento de leva según una realización de la presente invención.

La Figura 5b es una vista lateral del elemento de leva de la Fig. 5a.

La Figura 5c es una vista posterior del elemento de leva de la Fig. 5a.

La Figura 6a es una vista frontal de un elemento de leva móvil según una realización de la presente invención.

La Figura 6b es una vista lateral del elemento de mordaza móvil de la Fig. 6a.

La Figura 6c es una vista transversal del elemento de mordaza móvil de la Fig. 6b tomada a lo largo del plano A-A.

La Figura 7a es una vista en perspectiva del rodillo de leva según una realización de la presente invención.

La Figura 7b es una vista transversal del rodillo de leva de la Fig. 7a.

La Figura 8a es una vista en perspectiva de la copa retén de resorte según una realización de la presente invención.

La Figura 8b es una vista transversal de la copa retén de resorte de la Fig. 8a.

La Figura 8c es una vista posterior de la copa retén de resorte de la Fig. 8a.

La Figura 9a es una vista en perspectiva de una cofia retén de resorte según una realización de la presente invención.

La Figura 9b es una vista lateral de la cofia retén de resorte de la Fig. 9a.

La Figura 9c es una vista inferior de la cofia retén de resorte de la Fig. 9a.

La Figura 10a es una vista en perspectiva del casquillo de leva según una realización de la presente invención.

La Figura 10b es una vista lateral del casquillo de leva de la Fig. 10a.

La Figura 10c es una vista posterior del casquillo de leva de la Fig. 10a.

La Figura 11a es una vista lateral de una placa de impacto según una realización de la presente invención.

La Figura 11b es una vista posterior de la placa de impacto de la Fig. 11a.

La Figura 12a es una vista en perspectiva de un yunque de mordaza según una realización de la presente invención.

La Figura 12b es una vista frontal del yunque de mordaza de la Fig. 12a.

La Figura 12c es una vista superior del yunque de mordaza de la Fig. 12a.

La Figura 13a es una vista en perspectiva de un plato portazapatas de número según una realización de la presente invención.

La Figura 13b es una vista frontal del plato portazapatas de número de la Fig. 13a.

La Figura 13c es una vista superior del plato portazapatas de número de la Fig. 13a.

La Figura 14a es una vista en perspectiva de un soporte según una realización de la presente invención.

La Figura 14b es una vista superior del soporte de la Fig. 14a.

La Figura 14c es una vista lateral del soporte de la Fig. 14c.

La Figura 15 es una vista despiezada de un estampador de piezas según otra realización de la presente invención.

La Figura 16a es una vista transversal del retén de resorte según una realización de la presente invención.

La Figura 16b es una vista posterior del retén de resorte de la Fig. 16a.

La Figura 17 es una vista despiezada en perspectiva que ilustra cómo unas matrices de indicaciones están aseguradas a un elemento de mordaza usando un plato portazapatas de número 51.

La Figura 18 ilustra una realización de un elemento de mordaza que tiene una junta ajustable en la que puede ajustarse el ángulo del extremo libre del elemento de mordaza.

La presente invención está dirigida a un estampador de piezas mecánicas usado para imprimir indicaciones como códigos numéricos, alfabéticos, logos u otros sobre piezas metálicas y no metálicas. Los estampadores de piezas de la presente invención incluyen un par de elementos de mordaza oponibles, entre los cuales se puede recibir una pieza y estamparla de forma que quede impresa con una indicación. Uno o ambos elementos de mordaza oponibles son móviles para efectuar la impresión de indicaciones. El movimiento del elemento o elementos de mordaza puede ser efectuado por una serie de diferentes tipos de actuadores, incluidos los de presión de fluido, como de presión neumática o hidráulica, electromecánica, mecánica, electromagnética, etc.

La indicación se hace con una matriz o bloque de matrices que se aseguran en una de las mordazas oponibles. Dicha matriz y juegos de matrices son conocidos en la técnica,...

1. Un estampador de piezas que comprende:

un cuerpo (1) con una estructura de horquilla (3) definida en un extremo por un par de elementos murales espaciados independientes (4) y un actuador en un extremo opuesto;

un par de elementos de mordaza (6) cada uno con un golpe de herramienta en un extremo, un asiento de herramienta con un yunque, teniendo el otro un plato portazapatas sobre el cual se une una matriz de indicaciones que incluye al menos un elemento de mordaza (6) pivotante que incluye un rodillo de leva (24) en un extremo opuesto desde el yunque o el plato portazapatas impresor de indicaciones,

un elemento de leva (15) que contacta con el o cada rodillo de leva (24) del par de elementos de mordaza (6), donde el elemento de leva (15) incluye una superficie curvada (44) que proporciona una ruta de desplazamiento para el o cada rodillo de leva (24); y,

una estructura de enlace impulsada por el actuador y acoplada al elemento de leva (15), en la cual el actuador es un actuador lineal y la estructura de enlace está dispuesta para corresponder con el elemento de leva (15) con respecto a la estructura de horquilla (3).

2. Un estampador de piezas según la Reivindicación 1, donde uno del par de elementos de mordaza oponibles está fijo.

3. Un estampador de piezas según la Reivindicación 1, en el cual cada elemento de mordaza incluye el golpe de herramienta en un extremo y un rodillo de leva (24) en el extremo opuesto.

4. Un estampador de piezas según la Reivindicación 3, en el que el elemento de leva (15) comprende dos superficies de leva.

5. Un estampador de piezas según la Reivindicación 4, donde las dos superficies de leva del elemento de leva (15) son simétricas.

6. Un estampador de piezas según la Reivindicación 4, donde las dos superficies de leva del elemento de leva (15) son asimétricas.

7. Un estampador de piezas según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde cada uno del par de elementos murales independientes espaciados (4) está provisto de una ranura ovalada (17) y la estructura de enlace del estampador de piezas comprende una patilla de leva (18) que es recibida en el elemento de leva (15) con extremos opuestos de la patilla de leva (18) extendiéndose dentro de las ranuras ovaladas (17).

8. Un estampador de piezas según la Reivindicación 7, que comprende además un casquillo ovalado (16) en cada una de las ranuras ovaladas (17) que recibe los extremos opuestos de la patilla de leva (18).

9. Un estampador de piezas según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende además elementos de resorte (26) que desvían los elementos de mordaza (6) hacia una posición abierta.

10. Un estampador de piezas según la Reivindicación 9, que comprende además tapas de resorte (32) que cubren los elementos de resorte (26) y aseguran los elementos de resorte (26) en su posición.

11. Un estampador de piezas según la Reivindicación 10, donde las tapas de resorte (32) se extienden además a lo largo de los lados opuestos de la estructura de horquilla (3) y protegen los elementos de mordaza (6).

12. Un estampador de piezas según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende además refuerzos de pivote de mordaza que lo refuerzan contra las fuerzas transferidas entre los elementos de mordaza (6) y la estructura de horquilla (3).

13. Un estampador de piezas según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende además un soporte.

14. Un estampador de piezas según la Reivindicación 13, en el que el soporte se atornilla al cuerpo del estampador de piezas.

15. Un estampador de piezas según la Reivindicación 14, en el que el soporte se atornilla alrededor del cuerpo del estampador de piezas.

16. Un estampador de piezas según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende además un elemento de retención ovalado que evita que los elementos de mordaza (6) se muevan.

17. Un estampador de piezas según la Reivindicación 16, en el que el cuerpo y al menos uno del par de elementos de mordaza oponibles incluyen orificios para recibir el elemento de retención ovalado.

18. Un estampador de piezas según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el elemento de leva (15) está ubicado entre el par de elementos murales independientes espaciados (4).