PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE UNA CHAPA DE ESTAMPADO CON ESTRUCTURA TRIDIMENSIONAL PARA LA FABRICACIÓN DE DOCUMENTOS POR MEDIO DE LA PRENSA DE LAMINACIÓN DE CALOR-FRÍO.

Procedimiento para la fabricación de una chapa de estampado con estructura tridimensional para la fabricación de documentos por medio de la prensa de laminación de calor-frío El objeto de la invención es un procedimiento para la fabricación de una chapa de estampado para la fabricación de documentos, en particular documentos de seguridad, como carnés de identidad, pasaportes, tarjetas de identificación, tarjetas de crédito, tarjetas de cliente, carnés de conducir y documentos a modo de pliego y/o de tarjeta y/o de libro por medio de estampado superficial. La presente invención hace posible la fabricación económica de una chapa de estampado tridimensional individual para la fabricación de documentos estampados en superficie por medio de laminación y estampado y/o estampado individual en una prensa de laminación de calor-frío. Descripción del estado de la técnica ES 2 367 897 T3 En el documento EP 0 216 947 B1 (Maurer Electronics) y en el documento EP 0 219 012 B1 (GAO) y en los documentos EP 0 842 791 B1 (Giesecke & Devrient), EP 0 790 898 B1 (Giesecke & Devrient) y EP 0 843 281 A2 (Giesecke & Devrient) se describen soportes de datos con una característica de autenticidad óptica, así como procedimientos para la fabricación y comprobación del soporte de datos tomando como base elementos gofrado. En este caso, se introducen informaciones por medio de rayo láser y se genera una denominada imagen oscilante, que se puede reconocer bajo dos ángulos de visibilidad diferentes con informaciones diferentes de modo visual. Los procedimientos de fabricación conocidos se refieren a la laminación de transferencia clásica en uso múltiple, así como el estampado superficial posterior en un documento acabado por medio de diferentes métodos. En los documentos DE 102 01 032 A1, Braun Eckhard (Giesecke & Devrient GmbH, 81677 Múnich, DE; Stahltiefdruckverfahren zum Herstellen eines Sicherheitsdocuments sowie Stahltiefdruckplatte und Halbzeuge dafür und Verfahren zu deren Herstellung.), WO 97/19816 A1 (Scheppers Druckformtechnik GmbH; Saueressig GbmH+Co.), WO 00/00921 A1 (Mazumder), WO 03/103962 A1 (KBA-Giori S.A.) EP 0 322 301 B1 (Banque de France) y WO 03/057494 A1 (Giesecke & Devrient GbmH) se describen métodos, procedimientos e instalaciones para la fabricación de placas de grabado, en particular chapas de grabado de acero, para el uso bajo presión de documentos de seguridad, en particular de billetes. En todos estos procedimientos y máquinas se mencionan planchas impresoras o bien planchas para aplicaciones de la técnica de impresión; sin embargo, no se menciona ninguna solución para el uso en una prensa de laminación de calor-frío. Con el documento GB 401,579 se da a conocer una plancha de estampado mejorada hecha de aluminio o de aleación de aluminio, como por ejemplo una plancha de huecograbado, que presenta una película de óxido adhesiva dura, resistente al desgaste, o una superficie hecha fundamentalmente de óxido de aluminio. La invención posee la desventaja de que, en este caso, la plancha impresora sólo se reivindica como dispositivo, si bien no se reivindica su aplicación o uso. Con el documento US 5,106,125 A se da a conocer una disposición para la mejora de la seguridad frente a la falsificación de un documento de valor, en la que una hoja flexible está unida de modo local a la superficie del documento de valor, y la hoja flexible presenta al menos una característica de seguridad, y la característica de seguridad presenta una microestructura para la incidencia de la luz de difracción óptica, y un perfil de seguridad estampado en la superficie del documento de valor en forma de una macroestructura, y la característica de seguridad y el perfil de seguridad se solapan parcialmente, estando abombadas las líneas de relieve de la macroestructura del perfil de seguridad desde el plano de la superficie del documento de seguridad, y presentando efectos de brillo suficientemente reconocibles como consecuencia de la luz incidente, originándose en el uso de esta disposición uno o varios puntos de rotura controlada en la característica de seguridad, cuando la característica de seguridad se retira del documento de valor, y se deforma de tal manera que la deformación se puede ver fácilmente, cuando la característica de seguridad se aplica sobre un segundo documento de valor. Esta invención presenta la desventaja de que el perfil de seguridad se estampa en la superficie del documento de valor. El documento DE 27 06 947 A1 da a conocer un procedimiento para la fabricación de grabados sobre útiles de moldeo en forma de planchas o de cilindros para planchas de plástico, bandas de plástico o similares, por medio de la aplicación de una reserva cáustica correspondiente al patrón de estampado por medio de un molde de imprenta o de una película de copia y un tratamiento cáustico a continuación, repitiéndose la aplicación de la reserva cáustica y el tratamiento cáustico posterior una o varias veces. Así pues, se han dado a conocer todas las características del preámbulo de la reivindicación 1 independiente de la presente invención. El documento DE 197 41 998 A1 da a conocer que, en un procedimiento para la fabricación de una herramienta de 2 estampado para, por ejemplo, monedas, medallas, piezas de joyería y similares, la superficie de una herramienta de estampado se modifica por medio de un rayo láser a poca profundidad de tal manera que se consiguen determinados efectos ópticos en la pieza estampada. En este caso, se fabrican estructuras en bajorrelieve y/o en relieve referidas a una superficie de brillo intenso definida como plano de referencia. Se exige el uso de una superficie de estampado de brillo intenso y la generación de cavidades conformadas de modo tridimensional y la generación de microestructuras en relieve, y ello sin dañar la superficie de brillo intenso. Las estructuras en bajorrelieve generadas en la chapa de estampado estarán en relieve en documentos laminados, o bien estampados superficialmente, y las estructuras en relieve en la chapa de estampado estarán en bajorrelieve en el documento laminado o estampado superficialmente. El objetivo de la invención El objetivo de la presente invención es la fabricación económica de una chapa de estampado estructurada para el uso en una prensa de laminación para la fabricación de, por ejemplo, tarjetas o carnés laminados o documentos similares. La consecución del objetivo ES 2 367 897 T3 La invención consigue el objetivo planteado por medio del aprendizaje técnico de la reivindicación independiente. El problema en la consecución del objetivo según la invención era que, en una chapa de estampado pulida de brillo intenso, se tenían que practicar estructuras tridimensionales sin dañar la superficie de brillo intenso. Con ello, está definido el plano de referencia como una superficie pulida de brillo intenso que en ningún caso se puede dañar por medio de las estructuraciones posteriores. Se propone una chapa de estampado para una prensa de laminación de calor-frío que, sobre la base de una chapa de metal de superficie dura fundamentalmente libre de puntos defectuosos, de un grosor y dimensión adecuados y de una superficie adecuada en forma de una superficie pulida de brillo intenso, lleve una estructura tridimensional. Se describen a continuación pasos del procedimiento de dos y más etapas. Cuando se trata de mecanizar más la estructura tridimensional generada en un primer paso de procedimiento, se conecta un segundo paso del procedimiento que realiza el resto del estructurado deseado de la estructura tridimensional ya generada. Del mismo modo, se puede emplear un proceso de dos etapas cuando, en el primer paso del proceso, se introducen las estructuras en bajorrelieve en un campo de mecanizado mayor, y permanecen en este campo de mecanizado aumentado superficies sin mecanizar (por ejemplo, las regiones del borde), en las que, con el segundo paso del procedimiento, se introduce otra estructura, en bajorrelieve o en relieve (por ejemplo, una microescritura). En la generación de estructuras en bajorrelieve y en relieve se requieren, sin embargo, al menos dos pasos del procedimiento. Esta estructura se practica, en un procedimiento de al menos dos etapas, en la superficie pulida de brillo intenso de la chapa de estampado La expresión procedimiento de al menos dos etapas significa que la estructura se practica con dos etapas del procedimiento diferentes. Queda abierto si las dos etapas del procedimiento se ejecutan temporalmente una tras otra u ocurren simultáneamente. Naturalmente se pueden emplear más de dos pasos del procedimiento. En un primer paso del procedimiento se aplica por ejemplo una máscara fotográfica en toda su superficie, por medio de laminación, rociado, impresión, revestimiento de bobinas y fundición de cortina, y se expone por medio de una exposición adecuada en... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la fabricación de una chapa de estampado (1) para una prensa de laminación de calor-frío con estructuras (3-5) tridimensionales, para la fabricación de documentos (28) por medio de estampado de superficie, en el que con un proceso de estructuración de al menos dos etapas en un primer paso del procedimiento se fabrican estructuras en bajorrelieve (3, 13) y/o en relieve (4, 5, 17) en la superficie de la chapa de estampado (6), y, a continuación, en un segundo paso de procedimiento, se fabrican estructuras adicionales en bajorrelieve (3, 13) y/o en relieve (4, 5, 17) en la superficie (6) no estructurada y/o en la superficie (3, 13; 4, 5, 17) ya estructurada, y en el que las estructuras en bajorrelieve (3, 13) y las estructuras en relieve (4, 5, 17) se fabrican con al menos un proceso de enmascaramiento fotográfico (18, 23), caracterizado porque las estructuras en bajorrelieve (3, 13) y en relieve (4, 5, 17) se fabrican en relación a una superficie de brillo intenso (6) definida como plano de referencia, en el que al menos una estructura en bajorrelieve (3, 13) o una estructura en relieve (4, 5, 17) está conformada en forma de lente, realizándose la estructura (3, 4, 5, 17) en forma de lente en bajorrelieve o en relieve, fabricándose la estructura en forma de lente (3, 4, 5, 17) por medio de socavación (19, 20, 21; 24, 27), entendiéndose por una socavación (19, 20, 21; 24, 27) la fabricación de una máscara fotográfica (18, 23), en la que las aberturas (19) están realizadas pequeñas, de tal manera que tiene lugar un grabado por agua fuerte prácticamente isótropo, y gracias a ello se consigue una fuerte socavación (19, 20, 21; 24, 27), gracias a lo cual se consigue lateralmente una profundidad de grabado por agua fuerte (20) similar que en la profundidad (21). 2. Procedimiento para la fabricación de una chapa de estampado (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque las estructuras (3, 13) en bajorrelieve y las estructuras (4, 5, 17) en relieve presentan formas en forma circular, en forma parabólica, en forma rectangular, en forma de V, en forma de trapecio y/o en formas compuestas. 3. Procedimiento para la fabricación de una chapa de estampado (1) según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la estructura en forma de lente (3, 4, 5, 17) está realizada en forma de retícula o en forma de filas, y con ello se ajustan distancias de retícula (7, 15, 20) de 100 a 300 m, y se ajustan profundidades de estructura (9, 14, 21) o bien alturas de estructura (10, 11) de 2 a 150 m, 0 de 5 a 100 m. 4. Procedimiento para la fabricación de una chapa de estampado (1) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque como chapa base (2) para la chapa de de estampado (1) se usa una chapa de acero libre de puntos defectuosos e inoxidable o una chapa de acero con separación de níquel galvánica o una chapa de níquel fabricada de modo galvánico. 5. Procedimiento para la fabricación de una chapa de estampado (1) según la reivindicación 4, caracterizado porque, como chapa base (2), se usa una chapa de forma galvánica con una primera estructura (3, 4, 5, 13, 17) ya fabricada para la fabricación de otras estructuras (3, 4, 5, 13, 17). 6. Procedimiento para la fabricación de una chapa de estampado (1) según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque, sobre una estructura (26) en relieve, se dispone una estructura (35) de refracción, que es un elemento óptico de difracción de luz conformado plano o en forma de línea o de modo gráfico. 11 ES 2 367 897 T3 12 ES 2 367 897 T3 13 ES 2 367 897 T3 14