Procedimiento para el embalaje de productos en paquetes de tipo cajetilla (W),

siendo transportados los paquetes de tipo cajetilla (W) como piezas cortadas a medida para el embalaje o como material en forma de banda a lo largo de una vía de transporte principal (1), que se mueve de manera continua, y siendo alimentados los productos en la zona de la vía de transporte principal (1), siendo suministrados a la misma de manera sincronizada con respecto a una velocidad de transporte de la vía de transporte principal (1) y siendo colocados en esta vía sobre las piezas cortadas a medida para el embalaje o bien sobre el material en forma de banda, caracterizado porque se lleva a cabo la sincronización del suministro de los productos en la vía de transporte principal (1) por medio de, al menos, un carrusel (8, 8'', 8'''') que gira de una forma aproximadamente horizontal

Procedimiento para envasar productos en embalajes de tipo cajetilla.

Campo industrial

La invención se refiere a un procedimiento de conformidad con la parte introductoria de la reivindicación 1.

Estado de la técnica

Las cajetillas son embalajes combinados, a los que ya no se puede desistir en la industria farmacéutica. En el caso de las cajetillas, están fijados en un envase plegable los blisteres de las tabletas y el prospecto y no pueden retirarse de dicho envase plegable en ausencia de su destrucción. Por consiguiente, el prospecto no puede perderse. Por otra parte, se garantiza una toma regulada de las tabletas, puesto que el paciente puede mantener un control sobre las tabletas que ya ha ingerido.

De manera usual se alimentan a una vía de transporte principal piezas de cartón cortadas a medida para el envase plegable en el momento de efectuar el embalaje de los diversos productos, especialmente del prospecto y del blister con las tabletas. La alimentación se lleva a cabo en este caso de forma cíclica. Sobre la pieza de cartón cortada a medida se colocan y, usualmente, se pegan los blisteres de las tabletas y los prospectos, que son alimentados así mismo en forma cíclica. A continuación se pliegan las piezas de cartón cortadas a medida y se llevan a la forma de cajetilla deseada. Este procedimiento se ha acreditado ciertamente en la práctica. Sin embargo es relativamente lento. De manera típica se fabrican entre 200 y 300 paquetes en forma de cajetilla por minuto.

Por otra parte, se conoce por la publicación WO 2006/000172 un procedimiento y un dispositivo para envasar productos en cajetillas. En este caso no son alimentadas piezas de cartón cortadas a medida sino que el envase plegable es fabricado y plegado durante el proceso de llenado. Con esta finalidad se transporta un material en forma de banda desde una bobina, especialmente cartón, de manera continua a lo largo de una vía de transporte principal. El material en forma de banda se corta a media a lo largo de esta vía de transporte principal y se pliega en la forma de cajetilla deseada, una vez que las piezas cortadas a medida individuales han sido llenadas o bien han sido dotadas con los productos necesarios. Este dispositivo posibilita ya mayores caudales. Sin embargo la velocidad de transferencia de los productos individuales sigue estando limitada.

La publicación EP 1'595'828 y la publicación DE 10'2004'043'332 divulgan dispositivos para la transferencia de blisteres. Estos dispositivos presentan medios para el basculamiento del blister, llevándose a cabo el movimiento de basculamiento en dirección vertical.

Por otra parte, se conoce también por la publicación EP 1'216'939 un dispositivo para el almacenamiento provisional de productos, que comprende una instalación de tipo carrusel. En este carrusel discurren ganchos con una primera distribución homogénea sobre una órbita cerrada y aproximadamente horizontal. Los ganchos pueden ser conmutados individualmente entre un primer estado, en el que sujetan y arrastran a los productos, y un segundo estado, en el que los productos son liberados por los ganchos. Los ganchos circulan por encima del transportador de entrada en un punto de transferencia. Estos ganchos son conmutados al primer estado en el punto de transferencia, en cuyo estado sujetan y arrastran respectivamente a un producto. Un almacén tiene arrastradores que circulan en una segunda distribución más homogénea en una segunda órbita cerrada y aproximadamente horizontal. La segunda discurre por encima de una zona de compensación paralelamente a la primera órbita. Dentro de la zona de compensación pueden ser conmutados los ganchos a su segundo estado. La velocidad de circulación de los ganchos es mayor que la velocidad de circulación de los arrastradores. Un equipo de control controla la conmutación de los ganchos hasta el segundo estado de tal manera, que cada compartimento de almacenamiento contiene un producto entre los arrastradores contiguos aguas abajo de la zona de compensación.

En el documento DE 102005054005.8 del 10 de noviembre de 2005, que no ha sido publicado todavía, se ha dado a conocer así mismo una instalación de tipo carrusel o una rueda giratoria con brazos basculables. Estos brazos móviles permiten un movimiento de seguimiento por basculamiento de un casquillo del brazo para llevar a cabo la captación, la rotación y la colocación posicionada de los productos. De este modo pueden compensarse sin problemas las oscilaciones de velocidad entre los transportadores de alimentación y los transportadores de evacuación situados a continuación.

Se conoce un procedimiento del tipo citado al principio por la publicación WO 2006/010086 A.

Exposición de la invención

Una tarea de la invención consiste en conseguir un procedimiento para el envasar productos en paquetes de tipo cajetilla, que aumente el caudal.

Esta tarea se resuelve según un procedimiento con las características de la reivindicación 1.

Un dispositivo para envasar productos en paquetes de tipo cajetilla, que es adecuado para llevar a cabo el procedimiento, presenta una vía de transporte principal para llevar a cabo el transporte de los paquetes de tipo cajetilla en forma de piezas cortadas a medida para el paquete o como material en forma de banda. El dispositivo dispone así mismo de medios de alimentación para llevar a cabo la alimentación de los productos en esta vía de transporte principal así como medios de colocación para depositar los productos sobre las piezas cortadas a medida para el paquete o bien sobre el material en forma de banda. Al menos una parte de los medios de alimentación pueden bascular aproximadamente en la dirección horizontal con objeto de suministrar los productos a la vía de transporte principal.

El procedimiento y el dispositivo, de conformidad con la invención, permiten una sincronización de varios productos que son alimentados a través de diversos dispositivos alimentadores sin que tenga que reducirse de forma apreciable la velocidad de transporte principal. Son posibles velocidades de transporte o bien velocidades de fabricación de, inclusive, hasta 600 paquetes por minuto o por encima de este valor. Por otra parte también pueden ser suministrados de este modo incluso productos alimentados de forma cíclica en el proceso principal, que se desarrolla en continuo.

El procedimiento y el dispositivo, de conformidad con la invención, presentan otras ventajas adicionales. El dispositivo puede ser estructurado de forma compacta y, a pesar de ello, es muy flexible en su estructuración. Por otra parte, se mejora la accesibilidad de a la vía de transporte principal puesto que tienen que disponerse especialmente sobre esta vía, un número menor de piezas, tales como por ejemplo compartimentos de alimentación.

Los productos pueden hacerse girar y pueden ser orientados en una sola etapa y, así mismo, pueden llevarse también a la necesaria velocidad de transporte, es decir que son sincronizados. Los almacenes para los productos pueden estar integrados de manera sencilla en el dispositivo. El procedimiento y el dispositivo son económicos. Por otra parte puede integrarse en el dispositivo, de manera relativamente sencilla, un control automático de la calidad.

Otras formas ventajosas de realización y variantes del procedimiento se deducen de las reivindicaciones dependientes.

Breve descripción de los dibujos

A continuación se explica el objeto de la invención por medio de ejemplos preferentes de realización, que están representados en los dibujos adjuntos. Las mismas partes han sido dotadas con los mismos números de referencia. Se muestra:

en la figura 1 una representación esquemática de un dispositivo de embalaje de conformidad con el estado de la técnica;

en la figura 2 una representación esquemática de un dispositivo de embalaje de conformidad con una primera forma de realización;

en la figura 3 un detalle de la figura 2 en representación simplificada;

en la figura 4 una representación esquemática de una rueda giratoria del dispositivo de conformidad con la figura 2 y

en la figura 5 un detalle de un dispositivo en una segunda forma de realización.

Formas de realización de la invención

La figura 1 muestra un dispositivo para el embalaje de productos en paquetes de tipo cajetilla, como el que ha sido descrito en la publicación WO 2006/000172. El paquete de tipo cajetilla constituye en este caso un primer embalaje, que es empaquetado adicionalmente además...

1. Procedimiento para el embalaje de productos en paquetes de tipo cajetilla (W), siendo transportados los paquetes de tipo cajetilla (W) como piezas cortadas a medida para el embalaje o como material en forma de banda a lo largo de una vía de transporte principal (1), que se mueve de manera continua, y siendo alimentados los productos en la zona de la vía de transporte principal (1), siendo suministrados a la misma de manera sincronizada con respecto a una velocidad de transporte de la vía de transporte principal (1) y siendo colocados en esta vía sobre las piezas cortadas a medida para el embalaje o bien sobre el material en forma de banda, caracterizado porque se lleva a cabo la sincronización del suministro de los productos en la vía de transporte principal (1) por medio de, al menos, un carrusel (8, 8', 8'') que gira de una forma aproximadamente horizontal.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que al menos dos carruseles (8, 8', 8'') suministran productos a la vía de transporte principal (1).

3. Procedimiento según la reivindicación 2, en el que al menos dos carruseles (8, 8', 8'') transfieren productos desde diversos procesos, conectados aguas arriba, hasta la vía de transporte principal (1).

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la velocidad de transporte está predeterminada por la vía de transporte principal (1).

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la velocidad de transporte está determinada por un proceso que está conectado aguas arriba de una alimentación de, al menos, una parte de los productos.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que se varía la velocidad de transporte.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que se lleva a cabo la sincronización del suministro de los productos en la vía de transporte principal (1) por medio de un movimiento de basculamiento de los productos, que es aproximadamente horizontal.

8. Procedimiento según las reivindicaciones 3 y 5, en el que la velocidad de transporte de la vía de transporte principal (1) está determinada por un solo proceso conectado aguas arriba.

9. Procedimiento según la reivindicación 8, en el que se disponen almacenes intermedios (10) para productos de un segundo proceso y de otros procesos, conectados aguas arriba.

10. Procedimiento según la reivindicación 9, en el que se emplean como almacenes intermedios brazos móviles (80) de un carrusel (8, 8', 8'') o se emplea otra órbita cerrada en sí misma.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que la vía de transporte principal (1) discurre de una manera aproximadamente horizontal.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 11, en el que los carruseles (8, 8', 8'') presentan aspiradores por vacío (81) para agarrar y para depositar los productos.