Una unidad transportadora de producto.

Una línea de envasado en blísters que comprende una máquina de envasado en blísters,

unaencartonadora y una unidad transportadora situada entre una salida de la máquina (B) de envasado en blísters y unaentrada de la encartonadora (A), comprendiendo dicha unidad (1) transportadora:

un primer transportador (4) para transportar los blísters (2) en una primera dirección (A1) de avance, un segundotransportador (5) para transportar los blísters (2) en una segunda dirección (A2) de avance, estando el primertransportador (4) y el segundo transportador (5) dispuestos recíprocamente de tal manera que la segunda dirección(A2) de avance esté orientada formando un ángulo con respecto a la primera dirección (A1) de avance, definiendo elprimer transportador (4) una primera porción (P1) y definiendo el segundo transportador (5) una segunda porción(P2) de un camino (P) de avance de los blísters (2) a lo largo de la línea de envasado,

un disco (6), situado entre el primer transportador (4) y el segundo transportador (5) y que se puede hacer girarpara realizar transferencia de los blísters (2) desde el primer transportador (4) al segundo transportador (5) con unconsiguiente cambio en una dirección de los mismos desde la primera dirección (A1) de avance hasta la segundadirección (A2) de avance,

medios (8, 80) de guiado de los productos (2), estando dichos medios (8, 80) de guiado situados sobre el disco(6) de tal manera que se identifique al menos un tramo (L1) lineal de avance guiado de los blísters (2) para alinear yguiar los blísters (2) en transferencia sobre el disco (6) giratorio hacia el segundo transportador (5).

Una unidad transportadora de producto Campo de la invención La invención se refiere a una línea de envasado en blísters.

En concreto, la invención se aplica de forma útil en el sector de las máquinas de envasado, con el objetivo de transportar blísters para artículos farmacéuticos (por ejemplo pastillas, cápsulas, píldoras, etc.) , a las cuales hará referencia explícita la siguiente descripción sin perder nada en cuanto a aplicabilidad general.

Antecedentes de la invención En general, en una línea de envasado conocida el transporte de blísters, ya sea individualmente o apilados dentro de cajas de cartón y similares, se realiza mediante transportadores de cinta, dispuestos recíprocamente de diversas maneras para formar diferentes direcciones de avance, por ejemplo perpendiculares entre sí, destinados a hacer avanzar los blísters uno tras otro a lo largo de un camino variado y determinado hacia una estación de salida.

Un problema particularmente relevante en este sector técnico está relacionado con la necesidad de garantizar un alineamiento recíproco correcto y predeterminado entre los diferentes blísters, que incluya seguir un eventual cambio en su dirección de avance a lo largo del camino de traslación hacia la estación de salida o hacia una siguiente sección operativa de la línea de envasado.

Por ejemplo, una circunstancia particularmente frecuente está relacionada con la necesidad, de acuerdo con requisitos específicos de disposición general de la planta, con el espacio disponible, con la restricción de mantener condiciones ambientales predeterminadas (por ejemplo, medios estériles de envasado) , etc., de que la línea de envasado incluya la presencia de uno o más transportadores para conectar la sección de salida de una máquina de envasado en blísters con la sección de entrada de una encartonadora que no está alineada con la máquina anterior

o que no está cerca de ella.

En este caso, el camino que tienen que seguir los blísters, a la salida de la máquina de envasado en blísters, antes de alcanzar la sección de entrada de la máquina de envasado puede incluir diferentes cambios de dirección de acuerdo con el camino impuesto por la estructura, el desarrollo y el número de los transportadores de conexión.

El cambio en la dirección de avance de los blísters durante su transferencia puede determinar un desalineamiento recíproco y aleatorio con respecto a la dirección preferida o predeterminada.

Esta circunstancia constituye un serio problema en un caso en el que los diferentes blísters llegan a la entrada de la máquina de envasado en una configuración inapropiada para el funcionamiento correcto y óptimo de la misma.

Un primer método utilizado para intentar solucionar el inconveniente anterior consiste en usar transportadores de tipo de tablillas, que comprenden una serie de elementos articulados entre sí de manera que sean capaces de adoptar diferentes orientaciones recíprocas y de permitir que el transportador siga un camino de transporte que incluye también tramos curvos. Sin embargo, a menudo se observa que los blísters, después de cambios de dirección impuestos sobre ellos por el camino de avance, especialmente como consecuencia del paso a través de tramos curvos del mismo, pueden desalinearse de una manera aleatoria y desarticulada.

Un método adicional hace referencia al uso de transportadores especiales, conformados de manera especial y configurados de forma que constituyan un elemento curvo que se puede situar para conectar dos tramos rectos consecutivos del camino de avance de los blísters y que presentan direcciones del transportador incidentes, por ejemplo perpendiculares. En este caso también se ha observado que los blísters, una vez que han pasado por encima del transportador conformado en curva, no permanecen en una única orientación.

Por consiguiente, en ambos casos, ha sido necesario utilizar, aguas arriba de la encartonadora, medios o dispositivos especiales para restablecer una orientación única de los blísters, alineándolos a la referencia prefijada para un suministro correcto y apropiado a la encartonadora.

Además, tanto los transportadores de tipo de tablillas como los transportadores perfilados tienen tendencia a acumular polvo y suciedad con facilidad, dificultando su limpieza y otras operaciones de higiene; los transportadores perfilados son también bastante ruidosos.

En la patente DE19534498 se presenta una unidad transportadora de producto cuyas características se presentan en la reivindicación 1.

Resumen de la invención El objetivo de la presente invención es realizar una línea de envasado para el transporte de productos, en particular blísters, a lo largo de un camino definido a través de varios transportadores dispuestos de diferentes formas y que definen direcciones de avance diferentes, capaz de garantizar un avance con un alineamiento determinado y prefijado de los productos, es decir, capaz de garantizar la disposición de los blísters con los ejes longitudinales relativos de los mismos alineados entre sí, incluido en los puntos de cambio de la dirección de avance a lo largo del camino hacia la estación de salida.

El objetivo establecido se alcanza de acuerdo con los contenidos de la reivindicación independiente.

En las correspondientes reivindicaciones dependientes se establecen otras características ventajosas de la presente invención.

Breve descripción de los dibujos Las características técnicas y ventajas de la invención, de acuerdo con el objetivo anteriormente mencionado, se ponen de manifiesto claramente a partir de la descripción que sigue, la cual se realiza haciendo referencia a las figuras adjuntas de los dibujos, las cuales representan una realización preferente de la unidad transportadora de producto, proporcionada sólo a modo de ejemplo no limitativo, y en las cuales:

la Figura 1 es una vista en planta esquemática, parcialmente seccionada y con algunas partes eliminadas para observar mejor otras, de una primera realización de la unidad transportadora de producto.

la Figura 1A es una vista en planta esquemática a escala ampliada de la unidad transportadora de la invención en una primera realización de la misma como en la Figura 1;

la Figura 2 es una vista en perspectiva de la unidad de la Figura 1;

la Figura 3 es la misma unidad que la de la Figura 2, en una vista en perspectiva adicional;

la Figura 4 es una vista en perspectiva esquemática de una segunda realización de la unidad transportadora de producto;

la Figura 5 es una vista en planta esquemática de una realización de la línea de envasado de acuerdo con la invención con la unidad transportadora que constituye un camino de avance de los productos entre la salida de la máquina (B) de envasado en blísters y la entrada de una encartonadora (A) situadas en dos ambientes distintos y separadas por una pared divisoria (D) .

Mejores modos de llevar a cabo la invención Haciendo referencia a las figuras adjuntas de los dibujos, el número 1 denota en su totalidad a una unidad transportadora de productos 2, en particular para blísters 2 para artículos farmacéuticos (por ejemplo, pastillas, cápsulas, píldoras, etc.) .

La unidad 1 transportadora se aplica a una línea L de envasado de un tipo que comprende una máquina de envasado en blísters y una encartonadora de tipos conocidos, y tiene la función de provocar el avance de blísters 2 a lo largo de un camino P de avance entre una o más de las estaciones operativas.

Las Figuras 1, 2 y 3 ilustran, por ejemplo, el uso específico de la unidad 1 transportadora de la presente invención para hacer avanzar blísters 2 a lo largo de un camino P de avance de los blísters 2 que es substancialmente horizontal y que presenta una orientación variada hacia una estación operativa denotada con el número 3, que constituye, por ejemplo, una estación de salida de los blísters 2 de la línea L de envasado.

La unidad 1 comprende: un primer transportador 4 horizontal (por ejemplo, un transportador de cinta de tipo conocido y no ilustrado y enrollado alrededor de una polea, también de tipo conocido y no ilustrada) configurado para recibir los blísters 2 y para hacerlos avanzar uno tras otro, incluyendo hacerlos avanzar uno tras otro de forma no ordenada, a lo largo de una primera porción P1 del camino P y en una primera dirección de avance A1, y un segundo transportador 5 horizontal (por ejemplo, un transportador de cinta de tipo conocido y no ilustrado, enrollado alrededor de poleas, también de tipo conocido y no ilustradas) , para hacer avanzar a los blísters 2 a lo largo de una segunda porción P2 del camino P y en una segunda dirección... [Seguir leyendo]

1) Una línea de envasado en blísters que comprende una máquina de envasado en blísters, una encartonadora y una unidad transportadora situada entre una salida de la máquina (B) de envasado en blísters y una entrada de la encartonadora (A) , comprendiendo dicha unidad (1) transportadora:

un primer transportador (4) para transportar los blísters (2) en una primera dirección (A1) de avance, un segundo transportador (5) para transportar los blísters (2) en una segunda dirección (A2) de avance, estando el primer transportador (4) y el segundo transportador (5) dispuestos recíprocamente de tal manera que la segunda dirección (A2) de avance esté orientada formando un ángulo con respecto a la primera dirección (A1) de avance, definiendo el primer transportador (4) una primera porción (P1) y definiendo el segundo transportador (5) una segunda porción (P2) de un camino (P) de avance de los blísters (2) a lo largo de la línea de envasado,

un disco (6) , situado entre el primer transportador (4) y el segundo transportador (5) y que se puede hacer girar para realizar transferencia de los blísters (2) desde el primer transportador (4) al segundo transportador (5) con un consiguiente cambio en una dirección de los mismos desde la primera dirección (A1) de avance hasta la segunda dirección (A2) de avance,

medios (8, 80) de guiado de los productos (2) , estando dichos medios (8, 80) de guiado situados sobre el disco (6) de tal manera que se identifique al menos un tramo (L1) lineal de avance guiado de los blísters (2) para alinear y guiar los blísters (2) en transferencia sobre el disco (6) giratorio hacia el segundo transportador (5) .

2) La línea de envasado en blísters de la reivindicación 1, estando la unidad transportadora situada en un primer ambiente (B1) , y estando una entrada de una encartonadora (A) situada en un segundo ambiente (B2) separado del primer ambiente (B1) por medio de una pared divisoria (D) provista de un paso (W) para conectar el primer ambiente (B1) y el segundo ambiente (B2) .

3) La línea de envasado en blísters de la reivindicación 1, caracterizada por que los medios (8, 80) de guiado comprenden una correa (8) enrollada alrededor de dos poleas de accionamiento, una primera polea (81) y una segunda polea (82) , estando la primera polea (81) y la segunda polea (82) dispuestas de tal manera que la correa

(8) esté situada verticalmente por encima del disco (6) para definir el tramo (L1) lineal de avance guiado, pudiendo la correa (8) ser accionada por la primera polea (81) y por la segunda polea (82) para hacerla avanzar en una dirección

(J) de avance hacia el segundo transportador (5) .

4) La línea de envasado en blísters de la reivindicación 3, caracterizada por que la primera polea (81) y la segunda polea (82) están dispuestas de tal manera que la correa (8) presenta el tramo (L1) lineal de avance guiado situado por encima del disco (6) y en una sección (50) inicial del segundo transportador (5) y alineado con un borde

(9) de guiado vertical existente en el segundo transportador (5) .

5) La línea de envasado en blísters de la reivindicación 3, caracterizada por que un órgano de accionamiento puede hacer girar al disco (6) alrededor de un eje (K) de giro y porque la primera polea (81) presenta un eje de giro que es coaxial con el eje (K) alrededor del cual se hace girar el disco (6) .

6) La línea de envasado en blísters de la reivindicación 5, caracterizada por que la primera polea (81) se puede hacer girar a una velocidad que es al menos igual a una velocidad de giro a la cual se puede hacer girar el disco (6) alrededor del eje (K) del mismo.

7) La línea de envasado en blísters de la reivindicación 1, caracterizada por que los medios (8, 80) de guiado comprenden al menos una pared (80) recta fija que puede estar situada verticalmente por encima del disco (6) giratorio, identificando la pared (80) fija el tramo (L1) de avance guiado lineal.

8) La línea de envasado en blísters de la reivindicación 7, caracterizada por que la pared (80) fija está situada por encima del disco (6) de tal manera que el tramo (L1) lineal de avance guiado identificado por ella está alineado con la segunda dirección (A2) de avance del segundo transportador (5) , y porque la pared (80) fija está situada por encima del disco (6) de tal manera que el tramo (L1) lineal de avance guiado identificado por ella está alineado con un borde (9) de guiado vertical del segundo transportador (5) .

9) La línea de envasado en blísters de la reivindicación 7, caracterizada por que la pared (80) fija presenta una extensión tal que abarca, en un lado de la misma, a una parte de la superficie superior del disco (6) y, en otro lado de la misma, a la sección (50) inicial del segundo transportador (5) .

10) La línea de envasado en blísters de la reivindicación 1, caracterizada por que el disco (6) puede estar situado con respecto al primer transportador (4) y con respecto al segundo transportador (5) de tal manera que una primera porción (61) de la superficie superior del disco (6) esté dispuesta inmediatamente por debajo de la sección (40) final del primer transportador (4) , mientras que una segunda porción (62) de la superficie superior del disco (6) esté dispuesta inmediatamente por encima de la sección (50) inicial del segundo transportador (5) .

11) La línea de envasado en blísters de la reivindicación 1, caracterizada por que el disco (6) puede estar situado con respecto al primer transportador (4) y con respecto al segundo transportador (5) de tal manera que una primera porción (61) de la superficie superior del disco (6) esté dispuesta contigua a la sección (40) final del primer transportador (4) mientras que una segunda porción de la superficie superior del disco (6) esté dispuesta contigua a la sección (50) inicial del segundo transportador (5) .

12) La línea de envasado en blísters de la reivindicación 1, caracterizada por que comprende un elemento (60) curvo que puede estar montado cerca de la superficie periférica del disco (6) giratorio entre la sección (40) final del primer transportador (4) y la sección (50) inicial del segundo transportador (5) , y orientado hacia la superficie superior transportadora de productos (2) del disco (6) , proporcionándose dicho elemento (60) curvo para contener

los productos (2) sobre el disco (6) .

13) La línea de envasado en blísters de la reivindicación 3, caracterizada por que la unidad transportadora comprende una estructura (11) para soportar al primer transportador (4) y al segundo transportador (5) del disco (6) giratorio, a la correa (8) y a la primera polea (81) y a la segunda polea (82) , estando la estructura (11) soportada por medios (10) de base; proporcionándose también medios (12) de cerramiento para cubrir la estructura (11) .

14) La línea de envasado en blísters de la reivindicación 7, caracterizada por que la unidad transportadora comprende una estructura (11) para soportar el primer transportador (4) y el segundo transportador (5) del disco (6) giratorio, estando la estructura (11) soportada por medios (10) de base y proporcionándose también medios (12) de cerramiento para cubrir la estructura (11) , soportando los medios (12) de cerramiento a la pared (80) recta fija.

15) La línea de envasado en blísters de la reivindicación 14, caracterizada por que la unidad transportadora comprende además una pared (85) curva fija también soportada por los medios (12) de cerramiento y situada por encima del mismo disco (6) entre la sección (40) final del primer transportador (4) y la pared (80) recta fija conectada a ella.