Dispositivo sensor para una máquina de embalaje con, al menos,

un medio de transporte (21, 32) de una máquina de embalaje (18), que desplaza, al menos, un material (19) que debe ser embalado en un contenedor (31) y debe ser detectado, hacia diferentes estaciones (1 - 12) de la máquina de embalaje (18), con lo que se encuentran previstos, al menos, una fuente de rayos X (33) y un detector (37), caracterizado porque la, al menos, una fuente de rayos X (33) y el detector (37) se encuentran previstos para la radioscopia del material (19) a detectar que se encuentra entre la fuente de rayos X (33) y el detector (37) y de la base del contenedor (31) para la determinación de la masa del material (19) que se encuentra en el contenedor (31)

Dispositivo sensor para una máquina de embalaje.

Estado actual del arte

La presente invención hace referencia a un dispositivo sensor para una máquina de embalaje conforme a las características de la reivindicación independiente. De la DE 100 01 068 C1 ya se conoce un dispositivo para dosificar y entregar polvo en cápsulas de gelatina rígida o similares. Al introducirse en perforaciones, émbolos de llenado prensan el polvo a embalar para formar comprimidos. Para poder determinar la masa de los comprimidos se encuentran previstos medios que registran el recorrido de los émbolos de llenado preconectados directamente al émbolo de expulsión.

De la WO 2004/004626 A2 ya se conoce un método para la inspección opto-electrónica de artículos farmacéuticos. Para determinar el grado de llenado de una cápsula farmacéutica, ésta es conducida a través de un campo electromagnético, que es generado, por ejemplo, por un haz láser.

De la US 3,007,048 A ya se conoce un dispositivo basado en rayos X que corresponde al concepto genérico de la reivindicación 1, que realiza una radioscopia de un contenedor lleno para medir la altura de llenado. En la figura 4 la fuente de radiación se encuentra dispuesta lateralmente al contenedor, de manera que el contenedor es atravesado con rayos a lo largo de la altura de llenado a esperar.

De la JP 09127025 también se realiza una irradiación lateral de un contenedor a llenar mediante radiación de rayos X.

Es objeto de la presente invención, realizar una detección del material a detectar para determinar la masa del material que se encuentra en el contenedor. Este objeto es resuelto por las características de la reivindicación independiente 1.

Ventajas de la invención

El dispositivo sensor para una máquina de embalaje conforme a la invención comprende, al menos, un medio de transporte de una máquina de embalaje, que desplaza, al menos, un material que debe ser embalado hacia diferentes estaciones de la máquina de embalaje.

Conforme a la invención se encuentra previsto, al menos, una fuente de rayos X y, al menos, un detector para atravesar con rayos X el material a detectar. Con la utilización de una fuente de rayos X y de un detector se puede aumentar la precisión de medición, ya que la radiación por rayos X se puede adaptar fácilmente al material a detectar mediante la modificación de la tensión de tubos y/o de la corriente del tubo y/o de la geometría de emisión, por ejemplo el diámetro del punto focal. De esta manera se puede garantizar, que la radiación de rayos X sólo sea absorbida parcialmente por el material a detectar. Además, la medición con rayos X es sin contacto y no produce daños. La medición con rayos X es especialmente adecuada para la determinación del peso de productos con la más variada consistencia llenados en contenedores, como por ejemplo, cápsulas de gelatina (por ejemplo medicamentos), como puede ser polvo, pellets, micropastillas, pastas, líquidos.

En un perfeccionamiento conforme a la invención se encuentran previstos medios de enfoque (por ejemplo diafragma o lentes de rayos X, especialmente lentes de fibras) para la conducción de la radiación de rayos X. De esta manera la radiación de rayos X se puede adecuar fácilmente al tamaño correspondiente del material a detectar, como por ejemplo a diferentes diámetros de las cápsulas de gelatina que deben ser llenadas. El dispositivo sensor se puede implementar así en diferentes productos a embalar.

De acuerdo a un perfeccionamiento conforme a la invención se encuentra previsto un filtro de radiación entre la fuente de rayos X y el detector. De esta manera se puede influenciar el espectro de la radiación de rayos X que llega al detector y se puede realizar una optimización del área de medición. Así la medición es más precisa.

En un perfeccionamiento de la presente invención se encuentra previsto un diafragma perforado que también se encuentra dispuesto en la trayectoria de los rayos de la radiación de rayos X. De esta manera se garantiza, que también durante una medición de referencia se genere una trayectoria de rayos definida por el diafragma perforado que coincida con el proceso de medición o que, al menos, sea similar a este.

En un perfeccionamiento conforme a la invención se prevé, al menos, un elemento de referencia que es colocado entre la fuente de rayos X y el detector para la determinación de un valor de medición de referencia. Con ayuda del mismo se puede ajustar posteriormente la medición normal, de manera tal que mejora la calidad de la medición.

Otros diseños ventajosos del dispositivo sensor conforme a la invención para una máquina de embalaje resultan de las reivindicaciones secundarias y de la descripción.

Dibujos

Un ejemplo de ejecución de la presente invención se representan en los dibujos y a continuación se explica más detalladamente.

Este muestra:

Figura 1 una máquina de llenado y cierre de cápsulas, simplificada y en una vista superior,

Figura 2 una vista en perspectiva del dispositivo sensor para una máquina de embalaje,

Figura 3 un primer ejemplo de ejecución de un dispositivo de radiación con rayos X,

Figura 4 un segundo ejemplo de ejecución de un dispositivo de radiación con rayos X,

Figura 5 un primer ejemplo de ejecución de un tubo matriz,

Figura 6 un segundo ejemplo de ejecución de un tubo matriz, así como

Figura 7 una vista en perspectiva de otro ejemplo de ejecución.

Descripción de los ejemplos de ejecución

Una máquina para llenar y cerrar una cápsula c compuestas por una parte inferior de cápsula a y un capuchón encajado b posee una rueda de transporte 20 de doce piezas, que gira paso a paso alrededor de un eje vertical, en cuyas estaciones 1 a 12 en el tramo de circulación se encuentran dispuestos cada uno de los dispositivos de procesamiento. En 1, las cápsulas c vacías a ser llenadas son cargadas de forma desordenada así como conducidas a la rueda de transporte 20 de forma alineadas y ordenadas. Luego, los capuchones b son separados de las partes inferiores de las cápsulas a en 2 y ambos son examinados por un dispositivo de inspección 15 para comprobar la existencia y la integridad. En 3 los capuchones b son sacados de congruencia con las partes inferiores de la cápsula a, de manera que en 4 y 5 se puede introducir material de relleno en las partes inferiores de la cápsula a. En 6 un dispositivo sensor 19 verifica el material de llenado colocado en las partes inferiores de la cápsula a. En 7 las partes inferiores de la cápsula a y los capuchones b reconocidos como defectuosos son expulsados. En la estación 8 los capuchones b son llevados nuevamente a congruencia con las partes inferiores de las cápsulas a, y en 9 y 10 son juntadas con las partes inferiores de las cápsulas a. En 11 las cápsulas c llenadas y cerradas correctamente son expulsadas y evacuadas. Finalmente, las entalladuras de la rueda de transporte 20 son limpiadas en 12, antes de ser llenadas nuevamente con cápsulas vacías en 1.

En el perímetro de la rueda de transporte 20 girada paso a paso se encuentran fijados, en iguales distancias angulares, doce segmentos 21 como medios de transporte o como soportes de contenedores para partes inferiores de las cápsulas a. Además, en la rueda de transporte 20, encima de los segmentos 21, se encuentran dispuestos otros segmentos 22, que pueden ser elevados y descendidos así como desplazados radialmente, para los capuchones b. Los segmentos inferiores 21 poseen perforaciones escalonadas alineadas verticalmente 23 para las partes inferiores de las cápsulas a, y los segmentos superiores 22 también poseen perforaciones escalonadas alineadas verticalmente 24 para los capuchones b. Las perforaciones escalonadas 23 y 24 se encuentran dispuestas superpuestas de forma congruente, por ejemplo, de a seis en dos hileras en los segmentos 21, 22. Otras constelaciones son posibles, como por ejemplo la forma de ejecución de una hilera con cinco perforaciones mostrada en la figura 2. Entre dos segmentos adyacentes 21 se encuentra dispuesto siempre un elemento de referencia 26, en total doce elementos de referencia 26a a 26k. Estos elementos de referencia 26 presentan diferentes espesores y/o diferentes materiales, que también son detectados por el dispositivo sensor 16.

La figura 2 muestra la disposición del dispositivo sensor 16 o del dispositivo de radiación con rayos X 29 en relación con la rueda de transporte 20 de la máquina de embalaje....

1. Dispositivo sensor para una máquina de embalaje con, al menos, un medio de transporte (21, 32) de una máquina de embalaje (18), que desplaza, al menos, un material (19) que debe ser embalado en un contenedor (31) y debe ser detectado, hacia diferentes estaciones (1 - 12) de la máquina de embalaje (18), con lo que se encuentran previstos, al menos, una fuente de rayos X (33) y un detector (37), caracterizado porque la, al menos, una fuente de rayos X (33) y el detector (37) se encuentran previstos para la radioscopia del material (19) a detectar que se encuentra entre la fuente de rayos X (33) y el detector (37) y de la base del contenedor (31) para la determinación de la masa del material (19) que se encuentra en el contenedor (31).

2. Dispositivo sensor conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque se encuentran previstos medios de enfoque (30) que influyen en el enfoque de los electrones acelerados en la fuente de rayos X (33).

3. Dispositivo sensor conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque entre la fuente de rayos X (33) y el detector (37) se encuentra dispuesto, al menos, un filtro de radiación (36).

4. Dispositivo sensor conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque entre la fuente de rayos X (33) y el detector (37) se encuentra dispuesto, al menos, un diafragma perforado (38).

5. Dispositivo sensor conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se encuentra prevista, al menos, una lente de rayos X (40) que influye en el enfoque de la radiación (35) emitida por la fuente de rayos X (33).

6. Dispositivo sensor conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una tensión que alimenta a la fuente de rayos X (33) puede ser influenciada mediante un dispositivo de ajuste (43).

7. Dispositivo sensor conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se encuentra previsto, al menos, un elemento de referencia (26) que se encuentra entre la fuente de rayos X (33) y el detector (37).

8. Dispositivo sensor conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se encuentra previsto, al menos, un detector de referencia (39) cuya señal de es conducida a un sistema de evaluación de medición (41).

9. Dispositivo sensor conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se encuentran previstos, al menos, dos fuentes de rayos X (33) que se encuentran rodeadas por una masa de relleno conjunta (52) o aceite.

10. Dispositivo sensor conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se encuentran previstos, al menos, dos fuentes de rayos X (33) que se encuentran dispuestas en una vacío conjunto (56).

11. Dispositivo sensor conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una carcasa de protección (60) rodea, al menos, a la fuente de rayos X (33).

12. Dispositivo sensor conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una carcasa de protección (60) actúa como blindaje contra la radiación.

13. Dispositivo sensor conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se encuentra previsto un dispositivo de desconexión (64) que desconecta la radiación de rayos X al abrir o retirar la carcasa de protección (16).

14. Dispositivo sensor conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, al menos, una puerta (62) de la máquina de embalaje se compone de un material aislante contra los rayos X.

15. Dispositivo sensor conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la puerta (62) actúa junto con un dispositivo de desconexión (64) que desconecta la radiación de rayos X al abrir la puerta (62).

16. Dispositivo sensor conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios de transporte (21, 32) transporta al material a detectar (19) entre la fuente de rayos X (33) y el detector (37).