DISPOSITIVO PARA APLICAR UNA SUSPENSION SOBRE UNA PLACA PORTADORA.

Dispositivo para aplicar una suspensión (1) mezclada con partículas abrasivas,

en particular partículas de corindón, sobre una placa portadora (2), con un sistema de rodillos compuesto por un rodillo aplicador (3) y un rodillo dosificador (4), que interactúa con el rodillo aplicador (4), caracterizado porque sobre el sistema de rodillos (3, 4) está dispuesta una acanaladura de aplicación (5) con dos mitades de acanaladura (6) que sobresalen lateralmente, inclinadas hacia abajo bajo un ángulo alfa respecto a la horizontal, con ranuras (7) en el fondo

Dispositivo para aplicar una suspensión sobre una placa portadora.

La invención se refiere a un dispositivo para aplicar una suspensión mezclada con partículas abrasivas, en particular partículas de corindón, sobre una placa portadora, presentando el dispositivo un rodillo aplicador y un rodillo dosificador que interactúa con el rodillo aplicador.

Un tal dispositivo se conoce por el documento DE-C-616815, que se considera como el siguiente estado de la técnica.

Un tal dispositivo se conoce por ejemplo también por el documento DE-U-20 2004 018 710. La suspensión a aplicar se aplica entonces sobre el rodillo dosificador que gira y desde éste se lleva al rodillo aplicador. La cantidad de suspensión a aplicar se ajusta entonces mediante una rasqueta que se encuentra en el eje dosificador. Desde el rodillo aplicador se aplica la suspensión a continuación sobre la superficie de la placa portadora.

Un inconveniente es que en el sentido de giro, delante de la rasqueta que se encuentra sobre el rodillo dosificador, debe colocarse un depósito de reserva de la suspensión a aplicar, para garantizar una aplicación uniforme en toda la anchura del rodillo. Por ello existe siempre una cantidad relativamente grande de la suspensión que contiene por ejemplo corindón en el dispositivo, lo cual aumenta los costes de producción. Además, la suspensión tiene un tiempo de permanencia relativamente largo en el depósito de reserva. Entonces se produce al menos en parte una sedimentación de las partículas sólidas contenidas en la suspensión. Con ello deja de tener la suspensión una densidad de partículas homogénea, lo que da lugar a una distribución irregular de las partículas sobre la placa portadora.

Con esta problemática, la invención tiene como tarea básica mejorar un dispositivo de tipo genérico tal que quede asegurada una elevada exactitud en la distribución de la suspensión a aplicar.

Para solucionar el problema de la tarea formulada, se caracteriza un dispositivo de tipo genérico porque presenta una acanaladura de aplicación (acanaladura de aportación) con dos mitades de acanaladura que sobresalen lateralmente, inclinadas hacia abajo en un ángulo a respecto a la horizontal, con ranuras en el fondo. Ambas mitades de acanaladura se extienden en la dirección de los ejes de los rodillos del sistema de rodillos y por lo tanto en perpendicular a la dirección de movimiento de las placas portadoras sobre las que ha de aplicarse la suspensión mezclada con partículas abrasivas. Las mismas sobresalen así lateralmente del eje central imaginario en el que puede encontrarse por ejemplo un equipo de aportación. A través de la tubuladura de aportación se lleva la suspensión a aplicar centralmente desde arriba hasta la acanaladura de aplicación. Puesto que ambas mitades de acanaladura están configuradas descendiendo hacia el exterior, se distribuye la suspensión siguiendo la fuerza de la gravedad por toda la anchura de la acanaladura de aplicación. A través de las ranuras del fondo de la acanaladura de aplicación puede salir la suspensión hacia abajo y se aplica así uniformemente sobre el rodillo dosificador. No es necesario ya un depósito de reserva sobre el propio rodillo.

Preferiblemente está dotada la acanaladura de aplicación de una tubuladura central de aportación.

Ventajosamente se extiende la acanaladura de aplicación por toda la anchura del sistema de rodillos. Con ello queda asegurada una aplicación uniforme de la suspensión sobre el rodillo dosificador.

La acanaladura de aplicación presenta preferiblemente una sección con forma trapezoidal, formando el lado corto del trapecio el fondo. De esta manera se conduce la suspensión llevada a través de la tubuladura de aportación de manera óptima a las ranuras previstas en el suelo.

Las paredes laterales de la acanaladura de aplicación están configuradas cerradas, con lo que por allí no puede salir la suspensión conducida. Las paredes laterales de la acanaladura de aplicación son las paredes que limitan la acanaladura de aplicación en la dirección del flujo de la suspensión, conducida por ejemplo por el centro de la acanaladura de aplicación, es decir, en la dirección de los ejes de los rodillos.

Preferiblemente presentan las ranuras que se encuentran en el fondo de la acanaladura de aplicación una anchura variable. Como anchura de la ranura se define aquí la extensión de las ranuras perpendicularmente, (transversalmente) a la dirección en que fluye la suspensión en la acanaladura de aplicación y con ello también perpendicularmente a la dirección de los ejes de los rodillos. Se ha comprobado que es ventajoso que la anchura de las ranuras aumente desde el centro de la acanaladura de aplicación hacia sus bordes. Así queda asegurado que por toda la anchura de la acanaladura de aplicación se aplica sobre el rodillo dosificador la misma cantidad de suspensión, sin que sea necesario para ello un depósito de reserva en la acanaladura de aplicación.

En el centro de la acanaladura de aplicación se introduce una cantidad previamente fijada de la suspensión a aplicar en la acanaladura de aplicación. De esta suspensión sale una pequeña parte a través de las ranuras relativamente estrechas en el centro de la acanaladura de aplicación y llega directamente al rodillo dosificador. La parte mayor con gran diferencia fluye a lo largo de las mitades de acanaladura inclinadas hacia fuera. Hacia fuera desciende continuamente la cantidad de suspensión existente en la acanaladura de aplicación. De esta cantidad cada vez menor debe conducirse una proporción cada vez mayor hacia abajo, para garantizar una distribución homogénea sobre el rodillo dosificador que se encuentra debajo de la acanaladura de aplicación. Esto se logra aumentando la anchura de las ranuras hacia el borde de la acanaladura de aplicación.

Ventajosamente aumenta la anchura de las ranuras desde el centro de la acanaladura de aplicación hacia el borde desde 1 mm hasta 20 mm, de manera especialmente ventajosa desde 1 mm hasta 20 mm. Preferiblemente puede ajustarse la anchura de las ranuras sin escalones. Así puede ajustarse para cualquier cantidad deseada a aplicar la anchura de ranura óptima.

Ventajosamente el ángulo a bajo el que están inclinadas ambas mitades de acanaladura hacia fuera, es de entre 1º y 15º. Se ha comprobado que es especialmente ventajoso un ángulo a de 5º. Mediante este ángulo de inclinación puede controlarse la velocidad de fluencia de la suspensión a aplicar. Preferiblemente puede ajustarse este ángulo sin escalones. En este caso puede ajustarse el ángulo de caída óptimo en función de la viscosidad y de la cantidad de suspensión a aplicar.

La superficie del rodillo dosificador y del rodillo aplicador, pueden estar recubiertas de goma. Preferiblemente la dureza Shore de la goma es de 40 a 70, en particular preferiblemente de 55. Como goma se ha comprobado que es adecuada EPDM.

Alternativamente puede estar compuesta la superficie del rodillo dosificador también por cerámica o acero cromado. Preferiblemente está realizado el rodillo dosificador como rodillo de celdas (anilox). Mediante una retícula compuesta por celdillas de determinado tamaño, puede controlarse mejor aún la cantidad aplicada por unidad de superficie. El tamaño de las celdillas y con ello de la retícula puede variar.

Cuando la superficie del rodillo aplicador está dotada de un pulimentado fino, puede dosificarse la cantidad de aplicación con una especial exactitud y con una gran precisión de distribución a la vez. Se ha comprobado que es especialmente adecuada una micrografía con forma de líneas o de espirales a lo largo de la dirección perimetral del rodillo de aplicación.

Con ayuda de un dibujo se describirá a continuación más en detalle un ejemplo de ejecución de la invención. Se muestra en:

figura 1: una vista lateral de un dispositivo correspondiente a la invención;

figura 2: una representación en perspectiva de un dispositivo correspondiente a la invención;

figura 3: la acanaladura de aplicación en vista lateral.

En la figura 1 se muestra un dispositivo correspondiente a la invención en vista lateral. La suspensión 1 a aplicar sobre la placa portadora 2 sale de ranuras 7 que se encuentran en el fondo de las mitades de acanaladura 6 de una acanaladura de aplicación 5 dispuesta sobre el sistema de rodillos compuesto por el rodillo dosificador 4 y el rodillo aplicador 3 y actúa directamente en el intersticio entre el rodillo dosificador 4 y el rodillo...

1. Dispositivo para aplicar una suspensión (1) mezclada con partículas abrasivas, en particular partículas de corindón, sobre una placa portadora (2), con un sistema de rodillos compuesto por un rodillo aplicador (3) y un rodillo dosificador (4), que interactúa con el rodillo aplicador (4),

caracterizado porque sobre el sistema de rodillos (3, 4) está dispuesta una acanaladura de aplicación (5) con dos mitades de acanaladura (6) que sobresalen lateralmente, inclinadas hacia abajo bajo un ángulo a respecto a la horizontal, con ranuras (7) en el fondo.

2. Dispositivo según la reivindicación 1,

caracterizado porque la acanaladura de aplicación (5) se extiende por toda la anchura del sistema de rodillos (3,4).

3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,

caracterizado porque la sección de la acanaladura de aplicación (5) está configurada con forma trapezoidal.

4. Dispositivo según la reivindicación 1, 2 ó 3,

caracterizado porque las paredes laterales 1, 2 ó 3 de la acanaladura de aplicación (5) están configuradas cerradas.

5. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque las ranuras (7) presentan una anchura variable.

6. Dispositivo según la reivindicación 5,

caracterizado porque la anchura de las ranuras (7) aumenta desde el centro de la acanaladura de aplicación (5) hacia fuera.

7. Dispositivo según la reivindicación 5 ó 6,

caracterizado porque la anchura de las ranuras (7) aumenta hacia fuera desde 1 mm hasta 20 mm.

8. Dispositivo según la reivindicación 5, 6 ó 7,

caracterizado porque la anchura de las ranuras (7) aumenta hacia fuera desde 1 mm hasta 10 mm.

9. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 5 a 8,

caracterizado porque la anchura de las ranuras (7) puede ajustarse sin escalones.

10. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque el ángulo a se encuentra entre 1º y 15º.

11. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque el ángulo a es de 5º.

12. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque el ángulo a puede ajustarse sin escalones.

13. Dispositivo según la reivindicación 1,

caracterizado porque la acanaladura de aplicación (5) presenta una tubuladura central de aportación (8).

14. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque la superficie del rodillo dosificador (4) y del rodillo aplicador (3) está recubierta de goma.

15. Dispositivo según la reivindicación 14,

caracterizado porque la dureza Shore de la goma es de 40 a 70.

16. Dispositivo según la reivindicación 15,

caracterizado porque la dureza Shore es de 55.

17. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque la superficie del rodillo aplicador (3) presenta un pulimentado fino.

18. Dispositivo según la reivindicación 17,

caracterizado porque está prevista una micrografía a lo largo de la dirección perimetral del rodillo de aplicación (3).

19. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque la superficie del rodillo dosificador está compuesta por cerámica.

20. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque la superficie del rodillo dosificador (4) está compuesta por acero cromado.

21. Dispositivo según una de las reivindicaciones 14, 19 ó 20,

caracterizado porque el rodillo dosificador (4) está configurado como rodillo de celdas (anilox).