MECANISMO DE APLICACIÓN DE MATERIAL DE APLICACIÓN QUE CONTIENE DISOLVENTE.

Mecanismo de aplicación de material de aplicación que contiene disolvente,

con una pluralidad de rodillos (16, 18, 20) que conducen material de aplicación que contiene disolvente, con al menos un rastrillo (28) que se apoya en las superficies frontales (16a, 18a, 20a) de los rodillos (16, 18, 20) y que frota sobre ellas para la eliminación de material de aplicación excesivo, desplazado al borde de los rodillos, caracterizado porque las zonas de las superficies frontales (16a, 18a, 20a) frotadas por los rastrillos (28) pueden ser pulverizadas con disolvente a través de conductos de disolvente (40), cada rastrillo (28) presenta una placa de base (32) con dos elementos de rastrillo (34) en forma de tiras que sobresalen desde la placa de base (32) y que están dispuestos de manera que terminan en un ángulo entre sí, los dos elementos de rastrillo (34) están asociados, respectivamente, a un rodillo (16, 18, 20) de una pareja de rodillos (16, 18; 18, 20) y al menos un conducto de disolvente (40), conectado con un depósito de reserva de disolvente (44) está dispuesto con al menos un orificio de salida (42) para disolvente entre los dos elementos de rastrillo (34) de cada rastrillo (28)

La invención se refiere a un mecanismo de aplicación de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1,

En un mecanismo de aplicación de pintura, que está constituido por varios rodillos, el material de aplicación que ha sido aplicado en exceso sobre el rodillo de aplicación de pintura, es retirado, por ejemplo, con un rascador fuera de la superficie de los rodillos y se desplazada hacia el lado frontal de los rodillos. Este material de aplicación excesivo se acumula allí y se retira habitualmente en la mayor medida posible por medio de rastrillos de pintura colocados lateralmente en las superficies frontales de los rodillos. El material de aplicación no recuperable, desplazado tanto en el propio rastrillo de pintura como también sobre la bancada de la máquina, se endurece poco a poco y forma una masa perturbadora, que es arrastrada en último término en los rodillos, que debe ser eliminada con esfuerzo, en particular antes de que se caliente a través de fricción en las partes giratorias y comience a arder.

El documento DE-A-31 51 005 publica un mecanismo de aplicación en forma de un cilindro de impresión en huecograbado para material de aplicación que contiene disolvente, con una pluralidad de rodillos que conducen el material de aplicación que contiene disolvente, en el que la zona marginal del cilindro y al menos una parte de su superficie frontal se pueden pulverizar con disolvente.

El documento EP-A-1 147 888 describe la instalación de rastrillos en el borde del cilindro de impresión en huecograbado y su superficie frontal para evitar incrustaciones de pintura en esta zona.

La invención tiene el cometido de evitar en un mecanismo de aplicación del tipo mencionado al principio la adherencia y el endurecimiento de material de aplicación en superficies frontales de rodillo de una manera sencilla y de coste favorable y de este modo contrarrestar un riesgo de incendio que se produce debido a calentamiento por fricción.

Otro objetivo de la invención es la recuperación de material de aplicación desplazado a los lados frontales de los rodillos.

A la solución del cometido de acuerdo con la invención conduce un mecanismo de aplicación con las características de la reivindicación 1.

Con los rastrillos equipados de acuerdo con la invención con conductos de disolvente se puede evitar una combustión que se produce debido a calentamiento por fricción. La alimentación de disolvente conduce a una lubricación forzada de los rastrillos. Como disolvente sirve de manera más conveniente el disolvente utilizado como base para el material de aplicación.

Los conductos de disolvente que conducen a los rastrillos están conectados con un depósito de reserva de disolvente.

Los rastrillos presentan una placa de base con al menos un elemento de separación que sobresale desde la placa de base. En una forma de realización especialmente preferida, dos elementos de separación en forma de tiras están dispuestos de manera que terminan en un ángulo entre sí, estando dispuesto al menos un conducto de disolvente con al menos un orificio de salida para disolvente entre los elementos de separación, de manera que los elementos de separación en forma de tiras que terminan en un ángulo entre sí pueden estar distanciados unos de los otros para la mejora adicional del efecto de lubricación forzada bajo la formación de un intersticio que se extiende en la dirección de la bisectriz del ángulo.

Para la consecución de una resolución óptima de restos de material de aplicación, los rastrillos se pueden aplicar por medio de un elemento de presión con una fuerza de presión de apriete definida en los lados frontales de los rodillos. Elementos de presión adecuados son, por ejemplo, muelles así como sistemas neumáticos e hidráulicos.

Para una dosificación óptima del disolvente, con preferencia un aparato de supervisión del caudal de flujo para la medición y el control de la alimentación de disolvente está dispuesto desde el depósito de reserva de disolvente a través de conductos de disolvente hasta los rastrillos, de manera que la alimentación de disolvente hacia los rastrillos se puede controlar con preferencia en función de la velocidad circunferencial de los rodillos. La lubricación con disolvente se puede sincronizar, por lo tanto, de forma discrecional en el tiempo.

Otras ventajas, características y detalles de la invención se deducen a partir de la descripción siguiente de ejemplos de realización preferidos así como con la ayuda del dibujo, en el que se muestra de forma esquemática lo siguiente:

La figura 1 muestra la vista en planta superior sobre un mecanismo de aplicación de pintura con rastrillos laterales de pintura.

La figura 2 muestra una vista lateral parcial del mecanismo de aplicación de pintura de la figura 1 en la dirección de la visión y en la zona de los rastrillos de pintura.

La figura 3 muestra una vista sobre el lado inferior de un rastrillo de pintura.

La figura 4 muestra una vista lateral parcial de otro mecanismo de aplicación en la zona de los rastrillos.

Un mecanismo de aplicación de pintura, de laca o de pegamento 10 mostrado a modo de ejemplo en la figura 1 presenta una bandeja de pintura 12 que con tiene laca, pegamento o tinta de imprenta. Un rodillo de absorción 16 giratorio, que se sumerge con su superficie envolvente parcialmente en la bandeja 12, absorbe laca, el pegamento o la tinta de impresión y la transmite sobre un rodillo dosificador 18. Un rodillo de aplicación de laca, de pegamento o de pintura 10 recibe la laca, el pegamento o la tinta de impresión desde el rodillo dosificador 18 y la cede a continuación a un rodillo de transmisión 20, que transmite la laca, el pegamento o la tinta de impresión sobre un cilindro de impresión o bien un rodillo de aplicación 22. El rodillo de aplicación 22 transmite la laca, el pegamento o la tinta de impresión sobre la cinta de material por medio de un rodillo de formato 14. Los rodillos 14, 16, 18, 20 así como el cilindro de impresión 22 están alojados sobre árboles de cojinete o bien de accionamiento 24 correspondientes en un montante de máquina no reproducido en el dibujo y accionado al menos parcialmente. Un rascador 26, dado el caso oscilante, está dispuesto a modo de ejemplo en la zona del rodillo de aplicación de la pintura 22. El rascador 26, que se extiende esencialmente sobre toda la anchura de la superficie envolvente del rodillo de aplicación de la pintura 22 sirve para la distribución uniforme del material de aplicación y desplaza el material de aplicación excesivo hacia los extremos frontales del rodillo de aplicación de la pintura.

En el lateral del mecanismo de aplicación de pintura 10 están dispuestos dos rastrillos de pintura 28 aproximadamente diametralmente opuestos entre sí, de tal manera que éstos –como se deduce a partir de la figura 2- cubren una zona de la superficie frontal 18a por ejemplo del rodillo de aplicación de pintura 18 y una zona de la superficie frontal 16a del rodillo dosificador 16 adyacente o bien de la superficie frontal 20a o bien de rodillo de transmisión 20 adyacente. Los rastrillos de pintura 28 se apoyan en las superficies frontales 16a, 18a, 20a, 22a y pueden ser impulsados a través de un elemento hidráulico fijo 30, respectivamente, con una fuerza de presión de apriete preajustada. En lugar de un elemento hidráulico 30 se puede emplear también un elemento neumático o una disposición de resorte. Por razones de mayor claridad, los rastrillos de pintura 28 solamente se representan sobre un lado de los rodillos 15, 18, 20, 22 del mecanismo de aplicación de pintura 10.

Como se muestra en la figura 3, los rastrillos de pintura 28 están constituidos esencialmente por una placa de base 32 de aluminio en forma de un triángulo rectángulo equilátero y por dos elementos de rastrillo 34 de bronce latón que forman superficies de apoyo y que están atornillados con la placa de base 32. Para os elementos de rastrillo se pueden utilizar también otros materiales, como por ejemplo cerámica u otros llamados metales “blandos” como aluminio. Los elementos de rastrillo 34, que sobresalen algunos milímetros desde la placa de base 32, se extienden en la zona marginal y paralelamente a los catetos de la placa de base 32 de forma triangular, terminan en un ángulo recto entre sí y están distanciados entre sí en la zona de la esquina de la placa de base 32 formada por los catetos bajo la formación de un intersticio 36 que se encuentra en la... [Seguir leyendo]

1. Mecanismo de aplicación de material de aplicación que contiene disolvente, con una pluralidad de rodillos (16, 18, 20) que conducen material de aplicación que contiene disolvente, con al menos un rastrillo (28) que se apoya en las superficies frontales (16a, 18a, 20a) de los rodillos (16, 18, 20) y que frota sobre ellas para la eliminación de material 5 de aplicación excesivo, desplazado al borde de los rodillos, caracterizado porque las zonas de las superficies frontales (16a, 18a, 20a) frotadas por los rastrillos (28) pueden ser pulverizadas con disolvente a través de conductos de disolvente (40), cada rastrillo (28) presenta una placa de base (32) con dos elementos de rastrillo (34) en forma de tiras que sobresalen desde la placa de base (32) y que están dispuestos de manera que terminan en un ángulo entre sí, los dos elementos de rastrillo (34) están asociados, respectivamente, a un rodillo (16, 18, 20) de una pareja de rodillos (16, 18; 18, 20) y al menos un conducto de disolvente (40), conectado con un depósito de reserva de disolvente (44) está dispuesto con al menos un orificio de salida (42) para disolvente entre los dos elementos de rastrillo (34) de cada rastrillo (28).

2. Mecanismo de aplicación de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos de rastrillo (34)

en forma de tiras que terminan en ángulo entre sí están distanciados unos de los otros bajo la formación de un 15 intersticio (36) que se extiende aproximadamente en la dirección de la bisector del ángulo (w).

3. Mecanismo de aplicación de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los rastrillos (28) se pueden aplicar en los lados frontales (16a, 18a, 20a) de los rodillos (16, 18, 20) por medio de un elemento de presión (30) con una fuerza de presión de apriete definida.

4. Mecanismo de aplicación de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque un aparato de

20 supervisión de caudal de flujo (52) está dispuesto para la medición y control de la alimentación de disolvente desde el depósito de reserva de disolvente (44) a través de los conductos de disolvente (40) hacia los rastrillos (28).

5. Mecanismo de aplicación de acuerdo con la reivindicación 4 caracterizado porque la alimentación de disolvente hacia los rastrillos (28) se puede controlar en función de la velocidad circunferencial de los rodillos (16, 18, 20).