.por la metalurgia del polvo (trabajo de polvo metálico B 22 F)

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CIP: C22C33/02, .por la metalurgia del polvo (trabajo de polvo metálico B 22 F)

Entorno:
  • Aleaciones ferrosas (aleaciones que contienen un elemento radiactivo 43/00; aleaciones amorfas 45/00; su tratamiento térmico C 21 D) [2,5]
  • Nota
  • En los grupos 30/02 a 30/06, salvo indicación en contra, una aleación está clasificada en el último lugar apropiado. [4]

Inventos patentados en esta categoría

  1. 1.-

    Un metal de aportación para soldeo fuerte a base de hierro que consta de: cromo en una cantidad de 25-35 por ciento en peso; silicio en una cantidad de 3-12 por ciento en peso; fósforo en una cantidad de 3-12 por ciento en peso; al menos uno de calcio, itrio y mischmetal en una cantidad de hasta un total de 0,2 por ciento en peso; níquel en una cantidad de hasta 25 por ciento en peso; opcionalmente al menos uno de molibdeno y vanadio en una cantidad de hasta 5 por ciento en peso para cada elemento;...

  2. 2.-

    MÉTODO PARA LA FABRICACIÓN PULVIMETALÚRGICA DE IMANES

    . Ver ilustración. Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE SEVILLA. Inventor/es:

    La presente patente tiene por objeto presentar un nuevo método de fabricación de imanes (aplicable especialmente a la fabricación de imanes que contienen tierras raras). Lo novedoso del método reside en el empleo de alguna modalidad de consolidación eléctrica (como la denominada sinterización por resistencia eléctrica, S.R.E., o la denominada consolidación por descarga eléctrica, C.D.E., pero no necesariamente una de estas) en sustitución de la ruta convencional de prensado en frío + sinterizado, empleada habitualmente. Se logra con ello: aunar las etapas de compactación/sinterizado, acortando significativamente su duración y reduciendo la magnitud de las presiones de trabajo, llevar a cabo las etapas de alineamiento magnético, prensado/sinterizado, tratamiento térmico y magnetización en una misma matriz, y hacer innecesario el empleo de atmósferas protectoras durante el proceso de sinterizado.

  3. 4.-

    Un metodo de compactaci6n de composiciones pulvimetalurgicas, que comprende: la compactaci6n de una composici6n pulvimetalOrgica con base de hierro que comprende un polvo con base de hierro y un lubricante, utilizando una presi6n de 600 MPa a 800 MPa para formar un asi denominado compacto bruto; el calentamiento del compacto bruto a una temperatura de 300°C a 400°C y la recompactaci6n del compacto bruto utilizando una presi6n de al menos 800 MPa para formar una pieza compactada.

  4. 5.-

    Una composición metalúrgica de materiales en forma de partículas, para formar productos compuestos autolubricantes conformados y sinterizados, caracterizada por que comprende un material metálico principal en forma de partículas, en forma de elemento químico preponderante, donde el material metálico principal en forma de partículas es níquel, y al menos un elemento de endurecimiento, que forman una matriz estructural en el producto compuesto objeto de sinterización; un lubricante sólido no metálico en forma de partículas, donde el lubricante sólido en forma de partículas...

  5. 6.-

    Procedimiento para la fabricación, mediante metalurgia de los polvos, de objetos densos, deformados o no deformados, de acero para herramientas de alta pureza con un valor K0 según DIN 50 062 que es esencialmente de 3 como máximo, en el cual se introduce una masa fundida en un recipiente metalúrgico y se la acondiciona dentro del mismo, mejorando el grado de pureza de óxidos de la misma y ajustando la temperatura a un valor superior a la temperatura de formación de precipitaciones primarias en la aleación, fabricándose a partir de dicha masa fundida, con una temperatura que se mantiene fundamentalmente constante, un polvo con un diámetro...

  6. 7.-

    MÉTODO PARA LA FABRICACIÓN PULVIMETALÚRGICA DE NÚCLEOS MAGNÉTICOS

    . Ver ilustración. Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE SEVILLA. Inventor/es:

    Método para la fabricación pulvimetalúrgica de núcleos magnéticos que se caracteriza porque comprende (i) una primera etapa de amorfización de una mezcla de polvos magnéticamente blandos mediante molienda mecánica; y (ii) una segunda etapa de consolidación eléctrica FAST (Field Assisted Sintering Techniques) del polvo amorfizado en la primera etapa.

  7. 8.-

    Combinación pulvimetalúrgica que consiste en: - un polvo A a base de hierro que consiste en partículas de núcleo de hierro e impurezas inevitables mediante lo cual el4-6% en peso de polvo A es níquel que se alea por difusión a las partículas de núcleo y - un polvo B que consiste en partículas de hierro puro e impurezas inevitables, y - opcionalmente un polvo C a base de hierro que consiste en partículas de núcleo de hierro que tienen cobre aleado pordifusión a las partículas de núcleo e impurezas inevitables mediante lo cual el 5-30% en peso de polvo C es cobre quese alea por difusión a las partículas de núcleo, y - opcionalmente...

  8. 9.-

    Polvo de acero a base de hierro prealeado pulverizado con agua que comprende en % en peso: el 0,05-0,4 de V, el 0,09-0,3 de Mn ,menos del 0,1 de Cr, menos del 0,1 de Mo, menos del 0,1 de Ni, menos del 0,2 de Cu, menos del 0,1 de C, menos del 0,25 de O, menos del 0,5 de impurezas inevitables, siendo el resto hierro.

  9. 10.-

    Composición de polvo metalúrgica para preparar piezas compactadas, que comprende: (a) al menos el 80 por ciento en peso de un polvo de hierro o a base de hierro; (b) hasta el 20 por ciento en peso de al menos un polvo de aleación; (c) desde el 0,05 hasta el 2 por ciento en peso de un agente aglutinante que comprende un alcohol graso C14-C30 satu-rado o insaturado, de cadena lineal o ramificado; y (d) desde el 0,001 hasta 0,2 por ciento en peso de negro de carbón.

  10. 11.-

    Un método para fabricar una composición de una aleación intermetálica de aluminuro de hierro mediante unatécnica metalúrgica para polvos, que comprende las etapas de: formar una mezcla de polvos que comprende aluminio en polvo y hierro en polvo; calentar la mezcla depolvos para que el aluminio en polvo y el hierro en polvo reaccionen para formar una primera masacompacta reaccionada que contiene Fe2Al5, aluminio libre y hierro libre; calentar la primera masa compacta reaccionada para que el hierro libre reaccione con el aluminio libre y/o elFe2Al5 para formar una segunda masa compacta que contiene FeAl, Fe2Al5 y hierro libre, no conteniendo elsegundo componente reaccionado nada...

  11. 12.-

    Material multifásico metálico que comprende: una matriz metálica; carburos incorporados en dicha matriz metálica; siendo un tamaño máximo de dichos carburos inferior a 20 m; teniendo dicho material multifásico metálico un contenido en carbono en el intervalo del 0,8% en peso al 3,5% en peso, caracterizado porque dicho material multifásico metálico tiene un contenido en oxígeno inferior a 30 ppm en peso.

  12. 13.-

    Un artículo de pulvimetalurgia en acero de herramientas para trabajo en frío de polvo prealeado compactado isostáticamente en caliente, atomizado con nitrógeno, que tiene tenacidad a impacto mejorada, en el que el polvo prealeado consiste de, en porcentajes de peso; 0,5 a 1,2 de carbono, 0,02 a 0,20 de nitrógeno, 0,3 a 1,3 de silicio, hasta 1 de manganeso, 6 a 9 de cromo, 0,6 a 2 de molibdeno, 0,5 a 3,0 de tungsteno, 0,2 a 2,0 de vanadio, 1,0 a 4,0 de niobio, y resto hierro e impurezas incidentales, y en el que el artículo comprende 2,5 % a 6.0% en volumen de carburos primarios MC esféricos ricos en niobio-vanadio...

  13. 14.-

    Procedimiento para la fabricación de cojinetes deslizantes sinterizados. La invención proporciona un procedimiento para la fabricación de cojinetes deslizantes sinterizados mediante un proceso pulvimetalúrgico. El procedimiento se caracteriza por incluir un recubrimiento superficial poroso de metal blando en el orificio central de la matriz de acoplamiento del eje , de manera que se facilita el sellado por deformación plástica de los poros del recubrimiento.

  14. 15.-

    Diente compuesto para el trabajo de suelos o rocas, dicho diente contiene una ferroaleación reforzada, al menos en parte , con carburo de titanio según una geometría definida, en la que dicha parte reforzada contiene una macro-microestructura alternada de zonas milimétricas concentradas en partículas globulares micrométricas de carburo de titanio separadas por zonas milimétricas esencialmente exentas de partículas globulares micrométricas de carburo de titanio , dichas zonas concentradas en partículas globulares micrométricas de carburo de titanio forman una microestructura...

  15. 16.-

    Material compuesto jerarquizado que contiene una aleación ferrosa reforzada con carburos de titanio según una geometría definida en la que, la parte reforzada contiene una macro-microestructura alternada de zonas milimétricas concentradas en partículas globulares micrométricas de carburo de titanio separadas por zonas milimétricas esencialmente exentas de partículas globulares micrométricas de carburo de titanio . Dichas zonas concentradas en partículas globulares micrométricas de carburo de titanio forman una microestructura en la que los intersticios micrométricos entre dichas partículas globulares también están ocupadas por dicha aleación ferrosa.

  16. 17.-

    Polvo de metal de aportación para soldadura fuerte a base de hierro-cromo adecuado para la soldadura fuerte de material a base de acero inoxidable que comprende: entre el 11 y el 35% en peso de cromo, entre el 0 y el 30% en peso de níquel, entre el 2 y el 20% en peso de cobre, entre el 2 y el 6% en peso de silicio, entre el 4 y el 8% en peso de fósforo, entre el 0 y el 10% en peso de manganeso, siendo el resto al menos el 20% en peso de hierro y elementos traza en cantidades inferiores al 1% en peso como impurezas inevitables.

  17. 18.-

    Composición metalúrgica en polvo que comprende un polvo de metal de hierro o basado en hierro, un lubricante y/o un aglutinante, y negro de carbón, en la que la cantidad de negro de carbón es de entre el 0,001 y el 0,2% en peso, preferiblemente entre el 0,01 y el 0,1% en peso, y el tamaño de partícula del negro de carbón es inferior a 50 nm, y el negro de carbón tiene un área superficial específica superior a 100 m 2 /g.

  18. 19.-

    Procedimiento para la preparación de comprimidos crudos de alta densidad que comprende las siguientes etapas: proporcionar un polvo a base de hierro atomizado, que comprende opcionalmente Mn, Cu, Ni, Cr, Mo, V, Co, W, Nb, Ti, Al, P, S y B, en el que menos del 5% de las partículas de polvo a base de hierro tienen un tamaño inferior a 45 μm; mezclar dicho polvo con el 0,1-1,0% en peso de grafito y un lubricante en una cantidad entre el 0,05 y el 0,6% en peso, opcionalmente agentes potenciadores de la maquinabilidad,...

  19. 20.-

    Composición de polvo que incluye un polvo de hierro o a base de hierro y una cantidad lubricante de un alquilalcoxi o poliéteralcoxi silano, en la que el grupo alquilo del alquilalcoxi silano y la cadena poliéter del poliéteralcoxi silano incluyen entre 8 y 30 átomos de carbono, y el grupo alcoxi incluye 1-3 átomos de carbono

  20. 21.-

    Una pieza metálica sinterizada que tiene una superficie densificada, una densidad de sinterización de al menos 7,35 g/cm3 y una estructura de núcleo que se distingue por la estructura de poros obtenida mediante prensado único hasta al menos 7,35 g/cm3 y sinterización única de una mezcla de un polvo a base de hierro o de hierro grueso y aditivos opcionales; caracterizada porque el núcleo de la pieza metálica tiene una estructura de poros en la que al menos el 50% del área de poros en una sección transversal consiste en poros que tienen un área de poro de al menos 100 μm2, porque el polvo a base de hierro o de hierro tiene un tamaño de partícula de manera que...

  21. 22.-

    METODO PARA LA PREPARACION DE PRODUCTOS DE ACERO INOXIDABLE DE ALTA DENSIDAD.

    . Solicitante/s: HIGANIS AB. Inventor/es:

    Un método para preparar productos compactados de elevada densidad, que comprende las etapas de someter un polvo de acero inoxidable, atomizado en agua, que además de hierro, comprende al menos 10% en peso de cromo, a compactación HVC (compactación de velocidad elevada) con un movimiento de presión uniaxial con una velocidad dinámica de impacto por encima de 2 m/s y sinterizar el cuerpo de compactación.

  22. 23.-

    Polvos metálicos prealeados constituidos - por al menos dos constituyentes esenciales, elegidos entre los metales de transición, hierro, níquel, cobalto y cobre, con cada uno de los constituyentes esenciales que está presente en los susodichos polvos a razón de más del 3% en peso con respecto a su peso total, y , llegado el caso, - por al menos un aditivo, estando presente el susodicho aditivo en los susodichos polvos a razón de menos del 3% en peso con respecto a su peso total, y siendo elegido entre los metales que no son constituyentes esenciales de los susodichos polvos o los óxidos de...

  23. 24.-

    Artículo realizado en acero rápido, que presenta una resistencia térmica y tenacidad elevadas, y que ha sido fabricado mediante procedimientos pulvimetalúrgicos por atomización con nitrógeno de un flujo de metal líquido de una aleación para formar un polvo metálico y compactación de dicho polvo a temperatura elevada y bajo presión por todos los lados y que, en su caso, ha sido conformado en caliente, presentando el mismo un alto grado de pureza con un contenido y una configuración de inclusiones no metálicas correspondientes a un valor K0 de máximo 3, de acuerdo con el ensayo según DIN 50...

  24. 25.-

    METODO DE PREPARACION DE PRODUCTOS MAGNETICOS BLANDOS DE ALTA DENSIDAD.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: HIGANIS AB. Inventor/es:

    Procedimiento para preparar compactos de alta densidad para aplicaciones magnéticas blandas en campos magnéticos alternativos, que comprende las etapas de someter un polvo magnético blando de hierro o basado en hierro a una compactación HVC (compactación a alta velocidad) con un movimiento de presión uniaxial con una velocidad de ariete de como mínimo 2 m/s.

  25. 26.-

    El uso de una prostaglandina de tipo A2 sustituida en la cadena omega del anillo o un derivado de la misma, estando la cadena omega definida por la fórmula siguiente: en la que C es un átomo de carbono (el número indicado entre paréntesis), B es un enlace simple, un doble enlace o un triple enlace, D es una cadena con 1 – 10, preferentemente 2 – 8, y especialmente 2 – 5, y particularmente 3 átomos de carbono, opcionalmente interrumpida por preferentemente no más de dos heteroátomos (O, S o N), siendo el sustituyente sobre cada átomo de carbono H, grupos alquilo, preferentemente grupos alquilo inferior con 1 – 5 átomos de carbono, un grupo carbonilo, o un grupo hidroxilo, siendo por lo cual...

  26. 27.-

    COMPOSICIONES MEJORADAS DE POLVO A BASE DE METAL CONTENIENDO CARBURO DE SILICIO COMO POLVO DE ALEACION.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: HOEGANAES CORPORATION. Inventor/es:

    Un procedimiento para formar una pieza de metal compactado a partir de una composición de polvo metalúrgico, que comprende las etapas de: a) proporcionar una composición de polvo metalúrgico que comprende: (i) por lo menos 85% por peso de un polvo a base de metal que comprende por lo menos 50% por peso de polvo a base de hierro atomizado que tiene una densidad aparente de entre 2, 75 y 4, 6 g/cm3 ; y (ii) de 0, 05-0, 82% por peso de carburo de silicio; b) compactar la composición de polvo metalúrgico en un molde a una presión de entre 68, 95 y 2757, 9 MPa (5 y 200 tpc) para formar una pieza compactada; y c) sinterizar la pieza compactada a una temperatura de por lo menos 1230°C (2250°F).

  27. 28.-

    HERRAMIENTA DE MOLDEADO DE PLASTICO DE ALEACION DE ACERO Y PIEZA EN BRUTO TEMPLADA Y TENAZ PARA HERRAMIENTAS DE MOLDEADO DE PLASTICO.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: UDDEHOLM TOOLING AKTIEBOLAG. Inventor/es:

    Aleación de acero, caracterizada porque posee una composición química que contiene, en % en peso, de 0, 18 a 0, 27 de C de 0, 06 a 0, 13 de N, en el que el contenido total de C + N cumplirá la condición 0, 3 = C+N = 0, 4 de 0, 1 a 1, 5 de Si de 0, 1 a 1, 2 de Mn de 12, 5 a 14, 5 de Cr de 0, 5 a 1, 7 de Ni de 0, 2 a 0, 8 de Mo de 0, 1 a 0, 5 de V opcionalmente, uno o más de los elementos S, Ca y O para la mejora de la cortabilidad del acero, en cantidades de hasta 0, 15% de S como máximo 0, 01% (100 ppm) de Ca como máximo 0, 01% (100 ppm) de O como máximo hierro para el equilibrio e impurezas inevitables.

  28. 29.-

    Una composición en polvo que incluye un polvo que contiene hierro, aditivos, lubricantes y agentes de fluidez, en la que dicha composición en polvo consiste en partículas que contienen hierro que tienen partículas de aditivos seleccionados del grupo que consiste en elementos aleantes, materiales de fase dura, grafito, materiales ferrofosforosos y MnS unidas entre sí mediante un lubricante fundido y posteriormente solidificado, el cual tiene un punto de fusión de cómo máximo 170C, para formar partículas aglomeradas, y de 0, 005 a 2 por ciento en peso de un agente de fluidez que tiene un tamaño de partículas inferior a 200 nanómetros, en la que el lubricante...

  29. 30.-

    POLVOS AGLUTINANTES PREALEADOS.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: UMICORE. Inventor/es:

    Polvo prealeado con composición FeaCobNicModWeCufSng(DS)h , representando a, b, c, d, e, f, g y h los porcentajes en peso de los componentes, siendo DS cualquiera entre un óxido de uno o más metales del grupo formado por Mg, Mn, Ca, Cr, Al, Th, Y, Na, T y V, un carburo de uno o más metales del grupo formado por Fe, W, Mo, Zr y Ti, y una mezcla de dicho óxido y de dicho carburo, siendo los otros componentes impurezas inevitables, donde a + b + c + d + e + f + g + h = 100, d = 8, e = 10, h = 2, 5 = f + g = 45, 6, 4 = f / g = 25 y 1, 5 = [a / (b+c+2d+2e)] – 4h = 33, teniendo además el polvo una pérdida de masa por reducción en hidrógeno no superior al 2%, medido de acuerdo con el estándar ISO 4491-2:1989.

  30. 31.-

    COMPACTACION EN CALIENTE DE POLVOS DE ACERO.

    . Solicitante/s: HIGANIS AB. Inventor/es:

    Un procedimiento de preparación de cuerpos sinterizados de alta densidad y compactados en caliente, de un polvo de acero inoxidable, consistiendo dicho procedimiento en las etapas de: - proporcionar una mezcla de un polvo de acero inoxidable pulverizado con agua, pre-aleado y recocido, que comprende: - 10-30 % de cromo - 0-5 % de molibdeno - 0-15 % de níquel - 0-1, 5 % de manganeso - 0-2 % de niobio - 0-2 % de titanio - 0-2 % de vanadio - 0, 1-0, 3 % de silicio - menos de 0, 20 % de oxígeno - menos de 0, 03 % de carbono - menos de 0, 3 % de impurezas inevitables, siendo el resto hierro y dichas impurezas inevitables; - mezclar el polvo con un lubricante para altas temperaturas; hasta 0, 4%, en peso de grafito y hasta 5%, en peso de Fe3P, - compactar la mezcla a una temperatura elevada; y - Sinterizar la mezcla compactada sin necesidad de volver a compactar, de volver a sinterizar y/o de sinterizar en atmósfera inerte o en vacío.

  31. 32.-

    Acero rápido fabricado por pulvimetalurgia con un alto contenido de nitrógeno en forma de un cuerpo formado mediante consolidación de polvo de metal aleado, caracterizado porque el acero rápido, en relación con su composición química, contiene, en % en peso 1-2, 5 C 1-3, 5 N 0, 05-1, 7 Mn 0, 05-1, 2 Si 3-6 Cr 2-5 Mo 0, 5-5 W 6, 2-17 (V + 2Nb) opcionalmente hasta máx. 20 Co el resto hierro e impurezas inevitables en cantidades normales, en el que la cantidad, por una parte, del carbono equivalente, Ceq, expresada como Ceq=C+(12/14)N y, por otra parte, del equivalente de vanadio, Veq, expresada como Veq=V+2Nb, están equilibradas entre sí de manera que las cantidades de dichos elementos, expresadas en términos de dicho equivalente, se encontrarán...