.basadas en siliciuros [4]

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CIP: C22C29/18, .basadas en siliciuros [4]

Entorno:
  • Aleaciones no ferrosas, es decir, aleaciones basadas esencialmente en metales distintos del hierro (aleaciones maestras para hierro o acero 35/00; aleaciones que contienen material radiactivo 43/00; aleaciones amorfas 45/00) [2,5]
  • Nota
  • En los grupos 21/14 a 21/18, salvo indicación en contra, una aleación está clasificada en el último lugar apropiado. [4]

Inventos patentados en esta categoría

1.-

Utilización de un elemento de resistencia eléctrica que consiste principalmente en una fase de siliciuro de acuerdo con la fórmula Mo(Si1-XAlX)2, formando dicha fase alúmina sobre la superficie del elemento, estando el valor de x comprendido entre 0,10 y 0,60, para la sinterización de polvo metálico, de polvo de aleación pesada de tungsteno, o de compuestos intermetálicos.

2.- MATERIAL DE SILICIURO DE MOLIBDENO DE ALTA RESISTENCIA.

. Solicitante/s: SANDVIK AKTIEBOLAG. Inventor/es:

Material de siliciuro de molibdeno con una resistencia alta, tanto a temperatura ambiente como a temperaturas altas, siendo dicho material un material compuesto realizado con una mezcla que comprende MoSi2 y ZrO2, caracterizado porque la mezcla comprende, además, MoB, y porque el contenido en ZrO2 está comprendido entre un 5 y un 30% en volumen y el contenido en MoB está comprendido entre un 5 y un 15% en volumen, y porque el contenido en oxígeno, en forma de SiO2 sobre o en las partículas de MoSi2, es inferior al 0, 5% en peso.

3.-

Material composite refractario y resistente a la temperatura que comprende carburo de silicio y disiliciuro de molibdeno MoSi2, caracterizado porque comprende además W5Si3 y Mo5Si3 y/o (Mo,W)5Si3 y/o (Mo,W)5Si3C y/o Mo5Si3C y asimismo WSi2 y/o (Mo,W)Si2 con la proporción siguiente de los componentes (en % en volumen): (i) Total de W5Si3 , Mo5Si3 , (Mo,W)5Si3 (Mo,W)5Si3C y Mo5Si3C: 15 a 85%, (ii) Carburo de silicio: 2 a 85%, (iii) Total de disiliciuros de tungsteno y molibdeno WSi2 y MoSi2, y (Mo,W)Si2: 0,8 a 55%, oscilando la proporción de molibdeno y tungsteno en la masa total de los metales de punto de fusión alto en el material entre (en % en peso): - Mo 7 a 80%, - W 20 a 93%, pudiendo el renio sustituir opcionalmente entre el 0,5 y el 20, en % atómico, del molibdeno y del tungsteno...

4.-

Material resistente al calor que comprende siliciuros de molibdeno y de tungsteno Me 5Si 3 y MeSi 2 y opcionalmente carburo de silicio, caracterizado porque comprende siliciuros en forma de soluciones sólidas (Mo, W)5Si3; (Mo, W)5Si3C (Mo, W)Si2 con la siguiente proporción de los componentes (en % en volumen): (Mo, W) 5Si 3 y/o (Mo, W) 5Si 3C 5-98 (Mo, W)Si2 2-95 la proporción de molibdeno y tungsteno en la masa total de los metales refractarios en el material resistente al calor en el rango (en en peso): Mo 2-90 W 10-98 comprendiendo el material opcionalmente carburo de silicio 0-55% en volumen en el que (i) Mo 5Si 3 y/o W 5Si 3 y/o Mo 5Si 3C puede reemplazar del 0-90 del contenido volumétrico total de fases (Mo, W) 5Si 3 y/o (Mo, W) 5Si 3C, y/o (ii) MoSi 2 y/o WSi 2 puede...

5.- METODO PARA OBTENER UN ELEMENTO CALEFACTOR DE TIPO DE SILICIURO DE MOLIBDENO Y UN ELEMENTO CALEFACTOR

. Solicitante/s: SANDVIK INTELLECTUAL PROPERTY AB. Inventor/es:

Un método para producir un elemento calefactor que está constituido esencialmente por siliciuro de molibdeno y aleaciones de este material básico, caracterizado por produ-cir un material que contiene sustancialmente Mo(Si1-XAlX)2 y Al2O3 mezclando un siliciuro de aluminio y molibdeno Mo(Si1-yAly)2 con SiO2, en donde el SiO2 tiene una pureza de por lo menos 98%.

6.- UN METODO PARA AUMENTAR LA VIDA UTIL DE UN ELEMENTO CALEFACTOR DE SILICIURO DE MOLIBDENO

. Ver ilustración. Solicitante/s: SANDVIK AKTIEBOLAG. Inventor/es:

Un método para aumentar la vida útil de elementos calefactores que comprende esencialmente siliciuro de molibdeno y aleaciones de este material básico, operando dichos elementos a temperaturas de 1200ºC o superiores en procesos de tratamiento de calor y apoyando sobre el piso y/o techo de un horno, caracterizado por disponer el elemento calefactor en contacto directo de apoyo con material de ladrillo de óxido de aluminio , y en donde dicho material se realiza de modo que contenga aluminio hasta una extensión suficiente para que mantenga una capa en lento desarrollo estable de óxido de aluminio sobre la superficie del elemento calefactor.

7.-

Método para la producción de un elemento térmico que comprende esencialmente siliciuro de molibdeno y aleaciones de dicho material básico, que forma óxido de aluminio en su superficie, caracterizado por la producción de un material que contiene sustancialmente Mo(Si1-XAlX)2 y Al2O3 produciendo una mezcla de un compuesto de silicio y molibdeno con un compuesto de aluminio; porque el compuesto de silicio y molibdeno incluye Mo(Si1-yAly)2 y son mezclados con un compuesto de aluminio que consiste en Al2O3 o Al(OH)3 y posiblemente mezclado con uno o más de los siguientes compuestos: SiO2, Si y MoO3, o en virtud de la mezcla del compuesto de silicio y molibdeno conteniendo MoO3 y Al y Si y/o SiO2; porque los componentes utilizados en conjunto tienen un grado de pureza como mínimo del 98%; y porque la mezcla es...

8.- METODO PARA MEJORAR EL PERIODO DE VIDA DE UN ELEMENTO CALEFACTOR DE UN DISILICIURO DE MOLIBDENO A BAJAS TEMPERATURAS

. Solicitante/s: SANDVIK AKTIEBOLAG. Inventor/es:

Un método para aumentar el periodo de vida de los elementos calefactores que constan esencialmente de siliciuro de molibdeno y aleaciones de este material básico, cuando dichos elementos se utilizan a bajas temperaturas como lo son las comprendidas en el intervalo existente entre 400 y 600 ºC, caracterizado por que el elemento calefactor contiene Mo(Si1-xAlx)2 y más de un 40 % de su volumen es Al2O3, y que dicho material se produce de forma que contenga aluminio a una determinada proporción de manera que x se sitúe en el intervalo comprendido entre 0, 4 y 0, 5 para prevenir la formación de la peste.