PROCEDIMIENTO DE FRACCIONAMIENTO DE BIOMASA LIGNOCELULÓSICA.

La presente invención se refiere a un procedimiento de obtención de hemicelulosa,

a temperatura ambiente, a partir de material lignocelulósico que comprende la adición de una solución de NaOH.

Tipo: Patente de Invención. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: P201131881.

Solicitante: UNIVERSIDAD DE HUELVA.

Nacionalidad solicitante: España.

Inventor/es: COLODETTE,JORGE LUIZ, DIAZ BLANCO,MANUEL JESUS, GARCÍA DOMÍNGUEZ,Juan Carlos, LÓPEZ BALDOVÍN,Francisco.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • C08B37/14 QUIMICA; METALURGIA.C08 COMPUESTOS MACROMOLECULARES ORGANICOS; SU PREPARACION O PRODUCCION QUIMICA; COMPOSICIONES BASADAS EN COMPUESTOS MACROMOLECULARES.C08B POLISACARIDOS; SUS DERIVADOS (polisacáridos que contienen menos de seis radicales sacáridos unidos entre sí por enlaces glucosídicos C07H; procesos de fermentación o procesos que utilizan enzimas C12P 19/00; producción de celulosa D21). › C08B 37/00 Preparación de polisacáridos no previstos en los grupos C08B 1/00 - C08B 35/00; Sus derivados (celulosa D21). › Hemicelulosa; Sus derivados.

PDF original: ES-2405298_A1.pdf

 


Descripción:

PROCEDIMIENTO DE FRACCIONAMIENTO DE BIOMASA LIGNOCELULÓSICA

Campo de la invención La presente invención se encuadra en general en campo de la ingeniería química y en particular se refiere a un procedimiento de fraccionamiento de biomasa lignocelulósica a temperatura ambiente.

Estado de la técnica

Los materiales lignocelulósicos, también denominados biomasa, constituyen un recurso natural importante para la producción de diversos materiales como los biocombustibles, plásticos, etc., considerándose un componente esencial para un desarrollo industrial sostenible.

En este sentido, la biorrefinería del material lignocelulósico, intenta obtener una gran variedad de productos de alto valor añadido a partir de la separación de los componenentes del material de partida.

Entre los componentes principales de los materiales lignocelulósicos destacan la celulosa, las ligninas y las hemicelulosas. La celulosa está siendo muy utilizada industrialmente en la fabricación de pasta de celulosa y papel. Las hemicelulosas, por su parte, tras su despolimerización constituyen la base de para la obtención de biocombustibles.

Las principales vías de separación de las hemicelulosas pueden clasificarse:

− Métodos de hidrólisis con ácidos como el sulfúrico, clorhídrico, fluorhídrico, etc: Estos métodos implican la separación de hemicelulosas a temperatura media- alta, separación de parte de la celulosa e implica que una fracción de éstas es degradada.

− Métodos enzimáticos para hidrólisis de la celulosa: Las temperaturas utilizadas son bajas aunque los tiempos para la reacción hidrolítica son altos. Implica la adición de enzimas específicas y el mantenimiento de la reacción en márgenes de pH, temperatura y potencial redox muy estrechos.

− Métodos autohidrolíticos: Utilizan agua a elevada temperatura, produciendo la hidrólisis de los grupos acetilo a ácido acético que actúa como catalizador para la separación de las hemicelulosas. Se produce una separación de la celulosa y de las hemicelulosas a alta temperatura.

La solicitud de patente US2008199573 describe un método para producir pasta de hemicelulosa en la que se extrae la hemicelulosa de un material que la contenga en un medio alcalino a una temperatura comprendida entre 50 a 90ºC en un periodo de tiempo de 0, 5 a 4 horas.

La solicitud de patente WO2004067572 describe un método para la producción de celulosa en el que se emplea una solución de NaOH para extraer hemicelulosa a una temperatura superior a 40ºC.

La solicitud de patente US2006128952 se refiere a un proceso de obtención de hemicelulosas a partir de lignocelulosas utilizando una extracción alcalina. Empleando como base el hidróxido sódico. El proceso de extracción se puede llevar a cabo a temperatura ambiente, o a una temperatura superior. La concentración de NaOH empleada depende de la materia prima empleada y está comprendida preferiblemente entre 0, 75 y 2, 5 equ/l.

Como se ha comentado anteriormente, los métodos de hidrólisis con ácidos y autohidrólisis al ser necesaria una cierta temperatura, se produce una buena separación de los componentes de la biomasa, sin embargo producen un arrastre de la celulosa y una alta degradación de estos componentes ante las severas condiciones en las que tiene lugar la reacción.

Por otra parte los métodos enzimáticos, si bien no poseen los inconvenientes anteriores, poseen un intervalo muy estrecho en los cuales es operativa y, también, implica unos tiempos de reacción muy largos con el consiguiente incremento en los costes en equipos.

Existe pues la necesidad de encontrar un procedimiento de obtención de hemicelulosas a partir de material lignocelulósico como material de partida que no produzca degradación de la celulosa y de la lignina.

Descripción de la invención La presente invención en un primer aspecto, se refiere a un procedimiento de obtención de hemicelulosa a temperatura ambiente, a partir de material lignocelulósico que comprende la adición de una solución de NaOH con una concentración p/v comprendida entre 70-140 g/l de NaOH. Más preferentemente, la concentración de NaOH está comprendida entre 70-110 g/l.

En una realización preferente, la temperatura está comprendida entre 20-40 ºC, más preferentemente entre 20-35ºC. En otra realización preferente, el tiempo de reacción está comprendido entre 15-120 minutos, más preferentemente entre 15-60 minutos.

En una realización preferente, el procedimiento comprende una etapa adicional de lavado del sólido obtenido y posterior neutralización con ácido diluido. Más preferentemente el lavado se realiza con agua y la neutralización con ácido acético 2N.

Descripción detallada de la invención Ejemplo 1: Obtención de hemicelulosa con NaOH a temperatura ambiente.

En un primer ensayo el material de partida fue bagazo de caña de azúcar, material considerado como recalcitrante para su extracción cuya composición original fue de 41.9 % en glucano y del 27.7 % en hemicelulosas. Los ensayos se realizaron por triplicado.

En primer lugar, el material de partida fue sometido a un astillado y un tamizado, hasta obtener un tamaño de astilla uniforme que estaba comprendido entre (8-2.5 mm) . A continuación, las astillas fueron tratadas con NaOH en un rango de concentraciones comprendido entre 70 a 140 g/l, a una temperatura comprendida entre 20 y 40ºC (el control de temperatura fue interno con resistencias, no obstante, el control de la temperatura puede realizarse externamente con un baño de agua) y en un tiempo de reacción comprendido entre 15 y 60 minutos. La relación líquido/sólido fue de 10/1 para todos los experimentos.

Finalizado el tratamiento la suspensión fue filtrada y el sólido lavado con agua y a continuación se sometió a una neutralización. Cualquier ácido diluido puede servir para la neutralización pero en los ensayos utilizamos ácido acético 2 N ya que con dicho ácido no se produjo degradación de la fibra.

Mediante este procedimiento, el rendimiento obtenido en las fases solubles fue (100-rendimiento del sólido) de entre el 28-43.5%. Los contenidos en hemicelulosas en la fase líquida, entre 39.5 – 52.0% respecto al contenido inicial de hemicelulosas en la materia prima.


 


Reivindicaciones:

1. Procedimiento de obtención de hemicelulosa, a temperatura ambiente, a partir de material lignocelulósico que comprende la adición de una solución de NaOH con 5 una concentración p/v comprendida entr.

7. 140 g/l de NaOH.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, donde la temperatura está comprendida entr.

2. 40 ºC.

3. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el tiempo de reacción está comprendido entre 15-120 minutos.

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una etapa de lavado del sólido obtenido y una neutralización con ácido diluido.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, donde la neutralización se realiza con ácido acético 2N.


 

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