12 inventos, patentes y modelos de WALWORTH,BRENT,R

(03/08/2016) Un proceso para la introducción de una alimentación fresca seleccionada entre un comonómero fresco y un hidrocarburo inerte fresco a un reactor de polimerización en el que el reactor de polimerización es parte de un proceso de polimerización que comprende sistemas de recuperación de alta y baja presión, estando dicho sistema de recuperación de alta presión a una presión de 0,5 MPa (5 bar) o superior y estando dicho sistema de recuperación de baja presión a una presión menor de 0,5 MPa (5 bar), proceso que comprende hacer pasar dicha alimentación fresca y una corriente del proceso que comprende un primer componente seleccionado…

(01/06/2016) Proceso para calentar una corriente que contiene un polímero que se transfiere desde un reactor de polimerización a un contenedor de desgasificación que opera a una presión entre 6 bara y 12 bara, que comprende pasar la corriente a través de un calentador que comprende una línea de transferencia para la corriente y medios para calentar la línea de transferencia, en donde la caída de presión en el calentador está entre 5% y 50%, preferiblemente entre 10 y 35%, de la caída de presión total entre el reactor de polimerización y la entrada al contenedor de desgasificación, la caída de presión a través de la longitud del calentador es menor de 0.5 barh por tonelada de polímero, y el número promedio Reynolds a través de…

(21/08/2013) Procesos para producir un polietileno multimodal en al menos dos reactores conectados en serie, en el cual 20-80% en peso de un polímero de alto peso molecular (HMW) se elabora en suspensión en un primer reactor y 20 -80% en peso de un polímero de bajo peso molecular (LMW) se elabora en suspensión en un segundo reactor, enpresencia del polímero de HMW, en donde: la concentración de sólidos en el segundo reactor para LMW, definida como la masa de polímero dividida por lamasa total de la suspensión es al menos de 35% en peso, más preferiblemente entre 45% en peso y 60% en peso,y/o Ia relación de la concentración de sólidos en el primer reactor con respecto aquella en el segundo reactor semantiene menor 1,0, preferiblemente entre 0,6 y 0,8; el volumen del segundo…

(28/03/2012) Procedimiento para la producción de un polietileno multimodal en al menos dos reactores de tipo bucle conectados en serie, en donde, en un primer reactor, se prepara en suspensió.

(31/08/2011) Procedimiento para producir un polietileno multimodal en al menos dos reactores conectados en serie, en el que 20-80% en peso de un polímero de alto peso molecular (HMW) se elabora en suspensión en un primer reactor y 20- 80% en peso de un polímero de bajo peso molecular (LMW) se elabora en suspensión en un segundo reactor, en el que la relación de la actividad media en el reactor para LMW a la actividad media en el reactor para HMW es de 0,25 y 1,5, donde la actividad media en cada reactor se define como la velocidad de polietileno producido en el reactor (kg de PE/h) / [concentración de etileno en el reactor (% en moles) x tiempo de permanencia en el reactor…

(17/08/2011) Proceso para transferir una corriente de una suspensión que contiene polímero a través de una línea transferencia desde un reactor de polimerización hasta un recipiente corriente abajo, en donde antes de entrar en el recipiente corriente abajo se separa la corriente de la suspensión en dos flujos, siendo el primer flujo reciclado corriente arriba de la separación del flujo y siendo el segundo flujo pasado al recipiente corriente abajo, en donde la separación del flujo se localiza más allá de la mitad a lo largo de la línea transferencia entre el reactor y el recipiente corriente abajo

(18/04/2011) Proceso para producción de un polietileno multimodal en al menos dos reactores conectados en serie, en el cual se elaboran 20 - 80% en peso de un primer polímero en suspensión en un primer reactor y se elaboran 80 - 20% en peso de un segundo polímero en suspensión en un segundo reactor en presencia del primer polímero, y se retira una corriente o suspensión que contiene el polímero resultante del segundo reactor y se lo transfiere a un tanque de purga que opera a una presión y temperatura de tal manera que se retira de allí al menos 50% en moles del componente líquido de la suspensión, o el componente no polimérico de la corriente que entra al tanque de purga como vapor, en donde la concentración en la corriente o suspensión que entra al tanque de purga de los componentes…

(31/05/2010) Un procedimiento que comprende polimerizar en un reactor cíclico un monómero olefínico opcionalmente junto con un comonómero olefínico en presencia de un catalizador de polimerización en un diluyente para producir una suspensión que comprende polímero olefínico en partículas sólidas y el diluyente, en el que el número de Froude se mantiene en o por debajo de 20

(14/05/2010) Procedimiento que comprende polimerizar, en un reactor de tipo bucle de una construcción tubular continua, un monómero olefínico opcionalmente junto con un comonómero olefínico en presencia de un catalizador de polimerización en un diluyente, para producir una suspensión espesa que comprende polímero olefínico sólido en partículas y el diluyente, en donde el diámetro interno de por lo menos el 50% de la longitud total del reactor es de al menos 700 mm, la concentración de sólidos en el reactor es de al menos 20% en volumen y el índice de Fraude se mantiene por debajo de 30