7 inventos, patentes y modelos de KOCH,Benoit

(23/10/2019) Procedimiento para preparar una composición de catalizador de polimerización de alfa-olefinas que comprende - en una primera etapa, la formación de un complejo líquido de Mg-M (M es un metal de transición) en ausencia de compuesto que contiene halógeno haciendo reaccionar al menos un compuesto orgánico que comprende oxígeno de magnesio con al menos un compuesto orgánico que comprende oxígeno de un metal de transición, - en una segunda etapa, la impregnación de un soporte de sílice por medio de dicho complejo líquido de Mg-M, y - en una etapa posterior, la precipitación de dicho complejo líquido de Mg-M sobre la sílice por medio de un compuesto…

(09/09/2015) Un copolímero de etileno y una α-olefina donde dicho copolímero tiene (a) una densidad D en el rango de 0.900 - 0.940 g/cm3 medida de acuerdo con ISO 1183-1 (método A), donde la muestra es preparada mediante el método divulgado en la sección de ejemplos (b) un índice de fusión Ml2 (2.16 kg, 190°C) en el rango de 0.01 - 50 g/10 min medido de acuerdo con ISO 1133, (c) un índice de fusión MI2 (2.16 kg, 190°C) e índice de reología Dow (DRI) determinado por el método descrito en la sección de ejemplos, que satisface la ecuación**Fórmula** y (d) un Impacto por Caída de Dardo (DDI), medido mediante ASTM D1709-98 (método…

(21/08/2013) Procesos para producir un polietileno multimodal en al menos dos reactores conectados en serie, en el cual 20-80% en peso de un polímero de alto peso molecular (HMW) se elabora en suspensión en un primer reactor y 20 -80% en peso de un polímero de bajo peso molecular (LMW) se elabora en suspensión en un segundo reactor, enpresencia del polímero de HMW, en donde: la concentración de sólidos en el segundo reactor para LMW, definida como la masa de polímero dividida por lamasa total de la suspensión es al menos de 35% en peso, más preferiblemente entre 45% en peso y 60% en peso,y/o Ia relación de la concentración de sólidos en el primer reactor con respecto aquella en el segundo reactor semantiene menor 1,0, preferiblemente entre 0,6 y 0,8; el volumen del segundo…

(28/03/2012) Procedimiento para la producción de un polietileno multimodal en al menos dos reactores de tipo bucle conectados en serie, en donde, en un primer reactor, se prepara en suspensió.

(31/08/2011) Procedimiento para producir un polietileno multimodal en al menos dos reactores conectados en serie, en el que 20-80% en peso de un polímero de alto peso molecular (HMW) se elabora en suspensión en un primer reactor y 20- 80% en peso de un polímero de bajo peso molecular (LMW) se elabora en suspensión en un segundo reactor, en el que la relación de la actividad media en el reactor para LMW a la actividad media en el reactor para HMW es de 0,25 y 1,5, donde la actividad media en cada reactor se define como la velocidad de polietileno producido en el reactor (kg de PE/h) / [concentración de etileno en el reactor (% en moles) x tiempo de permanencia en el reactor…

(18/04/2011) Proceso para producción de un polietileno multimodal en al menos dos reactores conectados en serie, en el cual se elaboran 20 - 80% en peso de un primer polímero en suspensión en un primer reactor y se elaboran 80 - 20% en peso de un segundo polímero en suspensión en un segundo reactor en presencia del primer polímero, y se retira una corriente o suspensión que contiene el polímero resultante del segundo reactor y se lo transfiere a un tanque de purga que opera a una presión y temperatura de tal manera que se retira de allí al menos 50% en moles del componente líquido de la suspensión, o el componente no polimérico de la corriente que entra al tanque de purga como vapor, en donde la concentración en la corriente o suspensión que entra al tanque de purga de los componentes…