12 inventos, patentes y modelos de KAHN, ANDREW, P.
Proceso para producir alcohol alílico.
(29/04/2015) Un proceso para producir alcohol alílico que comprende (a) hacer reaccionar una alimentación que comprende propileno, ácido acético y oxígeno para producir una mezcla de reacción; (b) destilar la mezcla de reacción para producir una corriente de vapor que comprende propileno y una corriente líquida que comprende acetato de alilo, ácido acético, acroleína y diacetato de alilo; (c) destilar la corriente líquida para producir una corriente de livianos que comprende acroleína; una descarga lateral que comprende acetato de alilo, ácido acético y agua; y una corriente de fondos que comprende ácido acético y diacetato de alilo; (d) vaporizar la corriente de fondos en un vaporizador de ácido acético para eliminar una…
PROCEDIMIENTO DE DIISOBUTILENO.
(19/07/2010) Un procedimiento que comprende:
(a) oligomerizar el isobutileno en presencia de un catalizador de resina de ácido sulfónico, para producir una corriente de diisobutileno que contiene cantidades menores de impurezas de azufre; y
(b) poner en contacto la corriente de diisobutileno con una zeolita de poro grande, con un tamaño medio de poro de 6 Angstroms a 15 Angstroms, para producir un producto de diisobutileno, con una reducida cantidad de impurezas de azufre
PROCESO PARA PRODUCIR ALCOHOLES ALQUENILICOS.
(16/03/2010) Un proceso para producir un alcohol alquenílico, que comprende deshidratar un 1,3-diol en presencia de un catalizador que comprende óxido de cerio soportado sobre un soporte, en donde el soporte tiene una superficie específica en el intervalo de 0,1 a 50 m2/g
PURIFICACION DE ALCOHOL BUTILICO TERCIARIO.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/04/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: LYONDELL CHEMICAL TECHNOLOGY, L.P.. Clasificación: C07C29/76, C07C31/12.
Un método para el tratamiento de un alcohol butílico terciario que contiene 0,1 a 3 por ciento en peso de impurezas, que comprende poner el alcohol butílico terciario en fase líquida en contacto con óxido de aluminio y una zeolita de poro grande, y recuperar una corriente de alcohol butílico terciario producto con un contenido reducido de impurezas.
PROCEDIMIENTO DE DIISOBUTILENO.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/03/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: LYONDELL CHEMICAL TECHNOLOGY, L.P.. Clasificación: C07C7/13, C07C2/28.
Un procedimiento que comprende: a) poner en contacto una corriente de alimentación de isobutileno que contiene impurezas de nitrógeno y/o sulfuro con un adsorbente sólido para producir un isobutileno de contacto que tiene una cantidad reducida de impurezas de nitrógeno y/o sulfuro, en el que el adsorbente sólido se selecciona de un grupo que consiste en tamices moleculares, óxidos de aluminio, óxidos de silicio, sílice-alúminas, resinas de ácido sulfónico, y mezclas de los mismos; y b) oligomerizar el isobutileno de contacto en presencia de un catalizador de resina de ácido sulfónico para producir diisobutileno.
PURIFICACION DE METIL TERC-BUTIL ETER.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/02/2008). Solicitante/s: LYONDELL CHEMICAL TECHNOLOGY, L.P.. Clasificación: C07C43/04, C07C41/36.
Un método para separar impurezas de una corriente de alimentación de proceso de MTBE que contiene una cantidad pequeña de dichas impurezas, que comprende poner en contacto la corriente de alimentación de MTBE en fase líquida con una zeolita sólida de tamaño de poro grande y recuperar la corriente de producto de MTBE con contenido reducido de dichas impurezas.
PROCEDIMIENTO DE EPOXIDACION.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/12/2006). Solicitante/s: ARCO CHEMICAL TECHNOLOGY, L.P.. Clasificación: C07D301/12, C07D305/00, C07D301/06.
Un procedimiento para producir un epóxido, que comprende hacer reaccionar una olefina, hidrógeno y oxígeno en presencia de (a) un catalizador comprendido de una zeolita de titanio o vanadio y un metal noble, y (b) un compuesto de nitrógeno modificador, a una temperatura eficaz para formar el epóxido correspondiente a la olefina, en el que se añade un compuesto de nitrógeno modificador al medio de reacción de una vez, bien antes o bien después del inicio de la epoxidación, o de una manera gradual o continua, y en el que la relación molar de modificador:metal noble está en el intervalo de 50:1 a 0, 05:1.
METODO DE PURIFICACION DE CARBONATO DE ALQUILENO.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/06/2006). Solicitante/s: ARCO CHEMICAL TECHNOLOGY, L.P.. Clasificación: C07D317/36, C07D317/38.
Un método para tratar un carbonato de alquileno seleccionado de carbonato de etileno y carbonato de propileno que comprende poner en contacto el carbonato de alquileno en fase líquida con un adsorbente sólido de sílice o alúmina que tiene un área superficial de 50-400 m2/g en condiciones eficaces para mejorar el color y la estabilidad del color del carbonato de alquileno y eliminar el predominio de impurezas de bromo y nitrógeno del mismo, en donde el carbonato de alquileno se prepara por la reacción del óxido de propileno o el óxido de etileno con dióxido de carbono catalizada por el bromuro de tetraetilamonio.
PROCEDIMIENTO DE EPOXIDACION.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/09/2004). Solicitante/s: ARCO CHEMICAL TECHNOLOGY, L.P.. Clasificación: C07D301/12, C07D301/06, C07D305/00.
Un proceso para producir un epóxido que comprende hacer reaccionar una olefina, hidrógeno y oxígeno en presencia de (a) un catalizador que comprende en una zeolita de titanio o vanadio y un metal noble y (b) un modificador compuesto de fósforo, azufre, selenio o arsénico a una temperatura eficaz para formar el epóxido correspondiente a la olefina.
PROCEDIMIENTO DE EPOXIDACION UTILIZANDO CATALIZADORES DE PLATA SOPORTADOS TRATADOS CON DIOXIDO DE CARBONO.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes
(01/04/2003). Solicitante/s: ARCO CHEMICAL TECHNOLOGY, L.P.. Clasificación: C07D301/10, B01J23/50.
Un método para realizar un procedimiento de epoxidación de propileno, que comprende: poner en contacto un catalizador de plata soportado, con una corriente de alimentación formada por propileno y oxígeno molecular y esencialmente libre de dióxido de carbono en presencia de una fuente de cloruro durante un tiempo y a una temperatura efectivos para formar óxido de propileno, caracterizado porque el catalizador de plata soportado se pone primero en contacto con una corriente de tratamiento formada por dióxido de carbono en fase vapor a una temperatura de 150C a 350C, durante un tiempo efectivo para mejorar el rendimiento catalítico del catalizador de plata soportado, en donde el catalizador de plata soportado está formado por (i) un soporte sólido refractario inerte, (ii) una cantidad catalíticamente efectiva de plata metálica, y (iii) una cantidad promotora de un promotor de potasio derivado de una sal de potasio que comprende catión potasio y un oxianión de nitrógeno o un precursor del mismo.
PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE OXIDO DE PROPILENO QUE USA CATALIZADORES DE PLATA SOPORTADOS SOBRE COMPUESTOS DE METAL ALCALINO-TERREO Y QUE CONTIENEN PROMOTORES DE WOLFRAMIO Y DE POTASIO.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes
(16/02/2003). Solicitante/s: ARCO CHEMICAL TECHNOLOGY, L.P.. Clasificación: C07D301/10, B01J23/68.
Un procedimiento para la epoxidación de propileno que comprende poner en contacto una corriente de alimentación que comprende propileno y oxígeno con un catalizador de plata soportado que comprende: (a) un soporte que comprende un compuesto de metal alcalino seleccionado del grupo que consta de carbonatos de metales alcalino-térreos, titanatos de metales alcalino- térreos, y sus mezclas; (b) una cantidad catalíticamente efectiva de plata; (c) una cantidad promotora de un promotor de wolframio; y (d) una cantidad promotora de un promotor de potasio.
PROCEDIMIENTO DE EPOXIDACION QUE UTILIZA CATALIZADORES DE PLATA SOPORTADOS PRETRATADOS CON CLORURO ORGANICO.
(16/11/2002) Un método para hacer funcionar un proceso de epoxidación de propileno, que comprende: a) poner en contacto un catalizador de plata soportado con una corriente de tratamiento compuesta de un cloruro orgánico C1-C10 y oxígeno molecular en fase de vapor a una temperatura de 150ºC a 350ºC durante un tiempo efectivo para incorporar cloruro en el catalizador de plata soportado y formar un catalizador que contiene cloruro, en el que el catalizador de plata soportado comprende (I) un soporte sólido refractario inerte, (II) una cantidad catalíticamente efectiva de plata, y (III) una cantidad promotora de un promotor potásico que se obtiene de una sal potásica que comprende el catión potasio y un oxianión nitrogenado o precursor del mismo, y b) poner en contacto el catalizador que contiene cloruro con una corriente de alimentación que comprende…
