Dispositivo para el bloqueo selectivo y progresivo de contenedores metálicos.
(08/08/2012) Un dispositivo de bloqueo selectivo y progresivo para contenedores metálicos que deben experimentaroperaciones de deformación mecánica a lo largo de una parte extendida de superficie lateral y provista en el fondode una muesca , comprendiendo dicho dispositivo:
- un soporte de plano circular con un extremo que forma una boquilla para asentar un cuerpo deconfinamiento ;
- un anillo conformado y móvil que coopera con una junta o membrana anular situada en la boquilla enla cual los contenedores están insertados a partir del fondo respectivo;
- una abrazadera de centrado que define la boquilla en la cual los contenedores…
Procedimiento y aparato para fabricar un borde o un collar que presenta una estructura compleja sobre piezas metálicas en bruto.
(21/03/2012) Un procedimiento para fabricar un borde o collar (18") en el extremo abierto de un recipiente metálico cerrado en el otro extremo y adecuado para formar una botella que puede ser cerrada mediante un tapón, incluyendo este procedimiento en secuencia:
- una primera etapa operativa de deformación de la porción terminal superior básicamente cilíndrica de dicho recipiente metálico , volviéndola así hacia fuera de modo que se obtenga un collar con una sección transversal básicamente circular; - al menos una segunda etapa intermedia de deformación de dicho collar (18'), apretándolo en la dirección radial y estirándolo hacia…
APARATO PARA TRABAJAR RECIPIENTES METÁLICOS CON UN APARATO DE TRANSPORTE DE RECIPIENTES.
(11/11/2011) Un aparato para trabajar recipientes metálicos, adecuado especialmente para máquinas de alta velocidad y destinadas a realizar una secuencia de operaciones sobre los propios recipientes metálicos, que comprende una cadena compuesta de una pluralidad de elementos enlazados en una sucesión y caracterizado porque dichos elementos, que cooperan en el transporte y procesamiento simultáneos de recipientes metálicos, comprenden unas expansiones (14 y 14') de eslabones macho y hembra en posiciones opuestas con relación a un elemento anular central (12') del elemento , teniendo dichas expansiones en forma de eslabones un acoplamiento de tipo toroidal…
DISPOSITIVO DE AGARRE Y MANEJO DE RECIPIENTES METÁLICOS.
(21/06/2011) Un dispositivo para agarrar y manejar un recipiente metálico , obtenido por extrusión, estampado en frío o estampado en frío/embutición de una pieza metálica en bruto, especialmente adecuado para su uso en máquinas de alta velocidad destinadas a realizar una pluralidad de secuencias de trabajo mecánico u otro tipo de trabajo sobre el recipiente metálico , en el que el dispositivo incluye dos porciones, de las cuales: - una primera porción o porción inferior, utilizada como interfaz de conexión del dispositivo a la máquina tanto en la etapa de trabajo como en la etapa de transferencia alta velocidad de la máquina de una estación de trabajo a la siguiente; - una segunda porción…
APARATO PARA FORMAR RECIPIENTES METALICOS QUE COMPRENDE UNO O MAS DISPOSITIVOS QUE ESTAN COORDINADOS ELECTRONICAMENTE PARA REALIZAR OPERACIONES DE DEFORMACION LOCAL Y/O EXTENSA DE RECIPIENTES METALICOS.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(26/11/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: FRATTINI S.P.A.-COSTRUZIONI MECCANICHE. Clasificación: B21D51/26B, B21D51/26.
Un aparato para formar recipientes metálicos que está compuesto de:
- uno o más dispositivos de interconexión y uno o más dispositivos de trabajo conectados entre si para formar una ruta a lo largo de la cual se realizan operaciones de deformación local y/o extensa sobre dichos recipientes metálicos,
- al menos un medio de accionamiento para cada uno de dichos dispositivos y/o partes de los mismos; y un sistema de control para coordinar y sincronizar electrónicamente dichos dispositivos ; caracterizado porque dicho sistema de control funciona según una configuración de sistema de control centralizado que tiene una unidad de alimentación eléctrica, e incluye:
- una unidad de control de dispositivos o conjunto adaptado para coordinar el funcionamiento lógico de dichos dispositivos de interconexión y de trabajo , y/o
- una unidad de control de movimiento o conjunto adaptado para asegurar la sincronización de movimiento entre dichos dispositivos.
APARATO PARA REALIZAR DE FORMA CONTINUA DEFORMACIONES LOCALIZADAS Y/O EXTENDIDAS EN RECIPIENTES METALICOS.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(01/03/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: FRATTINI S.P.A.-COSTRUZIONI MECCANICHE. Clasificación: B21D51/26.
Un aparato para realizar continuamente deformaciones localizadas y/o extendidas en recipientes metálicos constituidos por cuerpos tubulares extrudidos o estirados y estirados en sólido, incluyendo - A) módulo de interfaz ; - B) al menos un módulo de tarea (2, 2'', 2'''') y - C) posiblemente un módulo de inversión , caracterizado porque dichos módulos están dispuestos de tal modo que formen un recorrido cerrado y dicho módulo de interfaz incluye un puesto o tambor de alimentación , un tambor de descarga y al menos un elemento de expedición selectiva para volver a introducir los recipientes en los módulos de tarea (2, 2'', 2'''') o en el tambor de descarga , dependiendo del número de operaciones predeterminadas.
PROCEDIMIENTO PARA LA CONFORMACION DE LA SUPERFICIE DE UN RECIPIENTE METALICO.
(01/01/2009) Un procedimiento para la conformación de la superficie lateral de un cuerpo o recipiente metálico, tal como una botella de aerosol o de bebidas para productos alimenticios o uso técnico, obtenido mediante etapas de funcionamiento de deformación progresivas de su superficie lateral llevadas a cabo en secuencia en una máquina que comprende al menos una mesa giratoria de movimiento intermitente, al menos una placa alternativa opuesta con movimiento de translación, un tambor de carga, pinzas de agarre de los cuerpos, herramientas de deformación y opcionalmente de estampado y/o grabado y un tambor de descarga de los mismos cuerpos, dicho procedimiento comprendiendo las etapas que consisten en: - introducir dichos cuerpos en la máquina dotada de al menos una mesa giratoria intermitente…
UN PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR AL MENOS UNA IMPRESION EN LA SUPERFICIE DE UN RECIPIENTE METALICO.
(16/03/2007) Un procedimiento para realizar al menos una impresión (16, 16) en la superficie de un recipiente metálico, en concreto un recipiente del tipo bomba cilíndrica pulverizadora en bloque con un extremo superior achaflanado y rebordeado y un extremo inferior opuesto provisto de una parte inferior, pintado por dentro y por fuera y litografiado en la superficie externa lateral; obteniéndose dicho recipiente metálico sometiendo un cuerpo extruido, estirado o embutido a las siguientes etapas operativas: - pintar por fuera y por dentro, - litografiar la superficie externa lateral, - achaflanar el recipiente pintado…
DISPOSITIVO PARA EL ESTIRADO DE CUERPOS EXTRUIDOS O EMBUTIDOS.
(01/09/2005) Un dispositivo para el estirado localizado de un cuerpo extruido o embutido, especialmente un recipiente o bombona provisto de una boca, fabricado de aluminio u otro material apropiado, de forma cilíndrica, pintado y/o litografiado en la o las superficies internas y/o externas, alimentado sobre un medio de agarre o pinzas de una máquina conificadora multiestaciones de mesa rotatoria, comprendiendo al menos una herramienta de estirado (64, 64, 150, 150) cooperante con un contramolde (90, 156, 156) para la obtención de al menos una impresión realzada y/o rebajada sobre dicho recipiente, así como medios de soporte (72, 72, 142, 142) y guía (80, 82, 146, 146) para dicha al menos…
PROCESO PARA ESTIRAR EN CALIENTE CUERPOS DE ALUMINIO ESTIRADOS O EXTRUIDOS HUECOS Y EQUIPAMIENTO PARA LA APLICACION DE DICHO PROCESO.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(16/05/1994). Solicitante/s: FRATTINI S.P.A.-COSTRUZIONI MECCANICHE. Clasificación: B21D51/36, B21C45/00.
EL ESTIRAMIENTO DE CUERPOS DE ALUMINIO ESTIRADOS O EXTRUIDOS HUECOS SE LLEVA A CABO FORZANDO EL CUERPO HUECO A TRAVES DE UN ANILLO DE ESTIRAMIENTO EMPUJADO POR UN EMBOLO BUZO O UN MANDRIL COLOCADOS DENTRO DE DICHO CUERPO Y CALENTADO A UNA TEMPERATURA NO INFERIOR A 90 C Y GENERALMENTE ENTRE 105 C Y 140 C. EL EQUIPAMIENTO PARA LA APLICACION DEL PROCESO COMPRENDE UNA O MAS BARRAS DE ALIMENTACION DE PORTAHERRAMIENTAS EN EL QUE LOS EMBOLOS BUZOS O LOS MANDRILES Y UNO O MAS ANILLOS DE ESTILLAMIENTO SE INSERTAN O ACOPLAN ALTERNATIVAMENTE Y EN EL QUE CADA EMBOLO BUZO TIENE UNA CAMARA INTERNA , MEDIOS DE CALENTAMIENTO DISPUESTOS EN DICHA CAMARA Y MUESCAS LONGITUDINALES A LO LARGO DE SU SUPERFICIE EXTERIOR.