Procedimiento para fabricar material de capas de vidrio laminado en base a un cuerpo laminado que contiene una lámina de polivinilacetal que contiene plastificante y una lámina de polivinilacetal pobre en plastificante.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(27/07/2016). Inventor/es: KELLER, UWE, GREB,MARCO. Clasificación: B32B17/10, B32B27/18, B32B27/06, B32B27/22.
Método para fabricar un cuerpo laminado compuesto por al menos una lámina A que contiene un polivinilacetal PA y, como máximo, 16 % en peso de plastificante WA, y al menos una lámina B que contiene un polivinilacetal PB y, al menos, 16 % en peso de plastificante WB entre dos cristales, caracterizado porque al menos una lámina A se adhiere sobre al menos una lámina B o sobre al menos uno de los cristales mediante un líquido.
PDF original: ES-2590992_T3.pdf
Materiales de impregnación para papeles antiadhesivos.
Secciones de la CIP Textiles y papel Química y metalurgia
(18/05/2016). Inventor/es: MICHEL,Samuel, DUDEK,EVA. Clasificación: D21H27/00, C09J7/04, D21H17/59, D21H19/62, D21H17/36, C09D129/04, C08G77/42, C08G77/50, C08G77/48, D21H17/34, D21H19/60, D21H17/46.
Producto de impregnación, obtenible por reacción de alcohol polivinílico que contiene dobles enlaces olefínicos C-C con un agente reticulador que contiene grupos silanos y un compuesto de silicona que contiene dobles enlaces olefínicos C-C.
PDF original: ES-2635636_T3.pdf
Recipientes de plástico con barrera de oxígeno.
(15/01/2014) Proceso para reducir la permeabilidad a los gases de un material plástico mediante la aplicación de un revestimientode barrera sobre el material plástico que comprende las etapas: a) tratamiento previo de al menos una parte delmaterial plástico por oxifluoración; b) aplicación de la menos una capa de revestimiento de alcohol polivinílico sobrela superficie tratada previamente y c) aplicación de al menos una capa de revestimiento superior de acetal-polivinilosobre la capa de alcohol polivinílico.
Poli(alcohol vinílico) como co-estabilizante para PVC.
(09/10/2013) Mezcla termoplástica procesable basada en poli(cloruro de vinilo) que contiene un estabilizante quecomprende al menos un ion metálico y de 0,1 a 15 partes por 100 partes de poli(cloruro de vinilo), de un poli(alcoholvinílico), caracterizada porque una solución acuosa al 0,1 % en peso del poli(alcohol vinílico) tiene una relación(b)/(a) entre la absorbancia (a) a una longitud de onda de 280 nm y la absorbancia (b) a una longitud de onda de 320nm de más de 0,25 y la absorbancia (a) es más de 0,1.
Procedimiento para la producción de cuerpos laminados de capas con inclusiones de gas decorativas.
(21/03/2012) Procedimiento para producir laminados que contienen inclusiones decorativas de gas por calentamiento deun cuerpo laminado de al menos dos paneles transparentes y por lo menos una hoja de capa intermediapolimérica, caracterizado porque el cuerpo laminado contiene al menos un agente soplador y se calientapor encima de la temperatura de descomposición del agente soplador, en donde se aplica al menos unagente soplador a las películas de capa intermedia poliméricas y/o a la menos una placa transparente.
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR MÓDULOS SOLARES MEDIANTE UN MÉTODO DE LAMINACIÓN POR RODILLOS.
(06/06/2011) Procedimiento para la fabricación de un módulo solar a través de laminación de un cuerpo de capas que está constituido por un primer soporte (T1), sobre el que se aplica al menos una unidad de células solares y un segundo soporte (T2) formado por al menos una lámina (F) intercalada, a base de polivinilacetal que contiene plastificante, caracterizado por calentamiento del cuerpo de capas en al menos un túnel caliente a una temperatura de 50 a 150ºC y prensado siguiente entre al menos una pareja de rodillos
PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UNA LAMINA GOFRADA POR UNA CARA SOBRE LA BASE DE UN POLI (ALCOHOL VINILICO) PARCIALMENTE ACETALIZADO.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(09/06/2009). Ver ilustración. Inventor/es: STENZEL, HOLGER, OFFERMANN,UWE. Clasificación: B32B17/10, B29C43/22.
Procedimiento para la producción de una lámina a base de un poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalizado con una aspereza de la primera cara de RZ = 1 a 30 µm y una aspereza de la segunda cara de RZ = 20 a 100 µm, mediante las etapas de procedimiento siguientes: #a. poner a punto una lámina a base de un poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalizado con una aspereza de ambas caras de RZ = de 1 a 30 mim y #b. gofrar la otra cara de la lámina entre un cilindro de gofrado correspondientemente asperizado con una temperatura de 80 a 170ºC y un cilindro de apriete con una temperatura de 0 a 60ºC mediando obtención de una lámina con una aspereza de la superficie gofrada de RZ = 20 a 100mim, caracterizado porque el cilindro de apriete tiene una dureza Shore A de 50 - 80 y la lámina, entre el cilindro de gofrado y el cilindro de apriete, está sometida a una presión lineal de 20 a 80 Nnm.
PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE LAMINAS GOFRADAS SOBRE LA BASE DE UN POLI(ALCOHOL VINILICO) PARCIALMENTE ACETALIZADO.
(01/05/2009) Procedimiento para el gofrado de una lámina sobre la base de un poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalizado con unas asperezas de las superficies, en cada caso independientemente, de Rz = de 20 a 100 µm, mediante las etapas de procedimiento que consisten en: #a. poner a disposición una lámina constituida sobre la base de un poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalizado con una aspereza de las superficies de R z = 1 a 70 µm, #b. gofrar una primera superficie de la lámina procedente de a), entre un cilindro para gofrar correspondientemente asperizado con una temperatura de 80 a 170ºC y un cilindro de apriete con una temperatura de 0 a 60ºC, con obtención de una lámina que tiene una aspereza de la superficie gofrada de R z = 20 a 100 µm y #c. gofrar la segunda superficie de la lámina procedente de b), entre un cilindro para gofrar correspondientemente asperizado…
