Procedimiento para producir laminados que contienen inclusiones decorativas de gas por calentamiento deun cuerpo laminado de al menos dos paneles transparentes y por lo menos una hoja de capa intermediapolimérica,

caracterizado porque el cuerpo laminado contiene al menos un agente soplador y se calientapor encima de la temperatura de descomposición del agente soplador, en donde se aplica al menos unagente soplador a las películas de capa intermedia poliméricas y/o a la menos una placa transparente.

Procedimiento para la producción de cuerpos laminados de capas con inclusiones de gas decorativas

Campo técnico

La invención se refiere a un procedimiento para la producción de vidrios laminados o bien cuerpos laminados de capas que contienen inclusiones de gas decorativas La técnica anterior Vidrio laminado de seguridad se compone generalmente de dos paneles de vidrio y una película intermedia que une a los paneles de cristal. Como material de película principalmente se utiliza alcohol de polivinilo (polivinil acetal) parcialmente acetalizado que contiene plastificante, en particular, polivinilo butiral (PVB) . Vidrio laminado de seguridad (VSG) se utiliza por ejemplo, como un parabrisas o ventanillas laterales en el sector de la automoción, así como los cristales de seguridad en la industria de la construcción.

Procedimientos y materiales para la producción de vidrio laminado son generalmente conocidos, como por ejemplo por los documentos EP 0877665 B1, EP 185863, EP 118258, WO 02/102591, o EP 387148. Aquí se utilizan capas intermedias poliméricos para pegar capas superficialmente extendidas, tal como vidrio o de materiales flexibles, tales como películas. En este caso, se utilizan procedimientos, en los que las capas intermedias poliméricas inicialmente se insertan en rollos o en forma de placas sin apretar entre las capas para ser unidas y a continuación, se pegan a esta aplicando presión y calor.

En la producción de vidrio laminado de al menos dos placas de vidrio y una capa intermedia polimérico flexible la última proporciona generalmente sobre una superficie ligeramente rugosa estructurada, de manera que el aire inicialmente atrapado pueda evacuarse de nuevo a través de los canales por lo tanto dados a lo largo de la superficie de contacto. En ello en la fase de fabricación de compuesto previo además del aire ya disuelto en la capa intermedia sólo se debe incluir aire tal que este no burbujea incluso en una etapa posterior de re-calentar el compuesto a la presión atmosférica y conduce a la formación de burbujas en la capa intermedia polimérica.

Para detectar el aire atrapado en el vidrio laminado, en la fabricación durante el control de calidad los materiales compuestos generalmente se someten a pruebas de carga de calor (pruebas de hornear) . Si en este ensayo no se observó la formación de burbujas, se puede suponer que también más tarde en uso a temperaturas de operación elevadas tampoco se observan burbujas en la capa intermedia polimérica.

Burbujas de gas en el material compuesto final son un defecto de calidad y constituyen una razón de reclamación. Con los procedimientos del estado de la técnica, por lo tanto se evitan burbujas de gas en el material compuesto final. Por otro lado, por ejemplo patrones de burbujas en forma de estrella en un material compuesto final pueden tener un efecto estético.

Del documento US 3471356 se conoce fabricar el vidrio laminado con películas de poliuretano espumado. Estos laminados son transparentes en cualquier punto y el proceso de formación de espuma no se realiza durante el proceso de laminación. Esto representa un paso adicional de trabajo.

El documento JP 11171604 revela la producción de vidrio laminado como un material aislante utilizando CO2 supercrítico en una película de capa intermedia. Con esto se puede producir patrones específico de burbujas pequeños.

Del documento US 2532241 se conoce la formación de espumas de acetales polivinílicos con azidas para la producción de material de aislamiento. No se describe el uso en laminados de vidrio.

Tarea La tarea de la presente invención era por lo tanto, introducir selectivamente burbujas de gas en una disposición lo más decorativa y estética posible en un cuerpo de capas laminadas.

Solución técnica Se ha encontrado que mediante la incorporación de pequeñas cantidades de un agente soplador adecuado sobre o dentro de la película de capa intermedia puede obtenerse de manera simple y reproducible vidrio laminado con patrones de burbujas estéticamente atractivos.

Descripción de la invención El objetivo de la invención por tanto es un procedimiento para producir vidrio laminado que contiene inclusiones decorativas de gas por calentamiento de un cuerpo laminado de al menos dos paneles transparentes y por lo menos una hoja de capa intermedia de polímero, en el que el cuerpo laminado contiene al menos un agente soplador y se calienta por encima de la temperatura de descomposición del agente soplador y se aplica al menos un agente soplador sobre las películas de capa intermedia poliméricas y/o al menos una placa transparente.

Las películas de capas intermedias poliméricas contienen al menos un agente soplador. El agente soplador se mezcla en la preparación o bien se mezcla con la película o bien se aplica a las películas de capa intermedia poliméricas y/o al menos un panel transparente.

Preferiblemente, el agente soplador se aplica como un sólido, una dispersión o solución en una o ambas superficies de la película y/o en las superficies dirigidas hacia el interior del cuerpo laminado de una o ambas paneles transparentes. En el cuerpo laminado los agentes sopladores se sitúan entonces incorporados en la película de capa intermedia, tal como, por ejemplo, presionado o difundido o están en contacto con las superficies de la película de capa intermedia, que se considera en el alcance técnico de la presente invención como sinónimo o del mismo efecto.

Disolventes o dispersantes adecuados se determina fácilmente como una función de los agentes sopladores utilizados y las películas de capa intermedia y no se deben disolver o hinchan la película intermedia. Cuando se utiliza de acetal polivinílico que contienen plastificante es ideal para esto el plastificante utilizado en cada caso. La aplicación se realiza, por ejemplo, con impresoras adecuadas en el método de chorro de tinta o por pulverización o aplicación con brocha sobre la película y/o de la hoja transparente.

La aplicación como sólido se lleva a cabo convenientemente con un dispositivo de medición tales como un tamiz y/o una plantilla.

Con el procedimiento según la invención pueden ser fabricados vidrios laminados de dos o más hojas transparentes que están pegadas entre sí por la película de capa intermedia. Las hojas transparentes pueden ser de vidrio o polímeros tales como PMMA, policarbonato o PVC. También es posible, fabricar laminados de una hoja de vidrio y un disco de polímero, por ejemplo, de PMMA, policarbonato o PVC.

Los agentes sopladores utilizados según la invención son los agentes químicos que liberan bajo ciertas condiciones uno o más gases y se utilizan, por ejemplo, en la industria del plástico para la formación de espuma de materiales termoplásticos. Típicamente, tales agentes sopladores se descomponen debido a su constitución química, ya sea de forma espontánea o asistida por un catalizador por encima de una cierta temperatura y, por ejemplo, disocian nitrógeno. Representante clásico de este grupo es azodicarbonamida (ADC) .

En el marco de la invención, agentes sopladores particularmente adecuados liberan gases por encima de una temperatura a la cual el pre-compuesto se mantiene de todas formas durante el proceso de fabricación habitual de vidrio laminado bajo la aplicación de presión. Bajo estas condiciones la cantidad de agente soplador a ser introducido puede mantenerse tan baja que después del enfriamiento y la eliminación de la presión inicialmente no observan inclusiones de gas en el material laminado. En el recalentamiento bajo presión normal, dependiendo de la distribución y la cantidad de agente soplador, sin embargo, se producen patrones de burbuja estéticamente atractivos.

Preferiblemente, por lo tanto se utilizan agentes sopladores que se descomponen en un rango de temperatura de 80 a 180 °C, preferiblemente de 100 a 140 °C, en al menos un producto gaseoso.

En el marco de la invención como agente soplador no sólo se comprenden productos comerciales designados como tales, sino básicamente todas las sustancias que actúan de manera similar, que disocian gas bajo la influencia de la temperatura, con independencia de que esto se realiza por decaimiento espontáneo térmico o como resultado de otra reacción que tiene lugar a temperatura elevada. Los agentes sopladores preferidos liberan nitrógeno o dióxido de carbono. En particular el dióxido de carbono puede ser liberado por ácido también a partir de sustancias... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para producir laminados que contienen inclusiones decorativas de gas por calentamiento de un cuerpo laminado de al menos dos paneles transparentes y por lo menos una hoja de capa intermedia polimérica, caracterizado porque el cuerpo laminado contiene al menos un agente soplador y se calienta por encima de la temperatura de descomposición del agente soplador, en donde se aplica al menos un agente soplador a las películas de capa intermedia poliméricas y/o a la menos una placa transparente.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque al menos un agente soplador se aplica como un sólido, en dispersión o en solución en una o ambas superficies de la película intermedia y/o a al menos uno de los paneles transparentes.

3. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque la película intermedia polimérica comprende acetal polivinílico plastificado.

4. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el agente soplador se descompone en al menos un producto gaseoso en un rango de temperatura de 80 a 180 °C.

5. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el cuerpo laminado se procesa en un laminado a una temperatura por encima de la temperatura de descomposición del agente soplador a presión elevada, en donde después del enfriamiento de la lámina por debajo de la temperatura de descomposición del agente soplador, el gas obtenido a partir del agente soplador desintegrado se mantiene disuelto por completo o parcialmente en la película de capa intermedia y burbujea por el subsiguiente re-calentamiento del laminado por encima de la temperatura de reblandecimiento de la película de capa intermedia a presión reducida de nuevo.

6. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el cuerpo laminado se procesa en un laminado a una temperatura por encima de la temperatura de descomposición del agente soplador a presión elevada, en donde después del enfriamiento de la lámina por debajo de la temperatura de descomposición del agente soplador, el gas obtenido a partir del agente soplador desintegrado se mantiene disuelto por completo o parcialmente en la película de capa intermedia y burbujea a presión reducida de nuevo.

7. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque utiliza como agente soplador azodicarbonamidas, toluolsulfohidrazinas y/o bicarbonatos.