CIP-2021 : B29L 31/30 : Vehículos, p. ej. barcos o aviones o partes constitutivas de los mismos.

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29L SISTEMA DE INDEXACION ASOCIADO A LA SUBCLASE B29C, RELATIVO A OBJETOS PARTICULARES.

B29L 31/00 Otros objetos particulares.

B29L 31/30 · Vehículos, p. ej. barcos o aviones o partes constitutivas de los mismos.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Herramienta híbrida para curar piezas de material compuesto.

(01/03/2017). Solicitante/s: AIRBUS OPERATIONS, S.L. Inventor/es: GARCIA GARCIA,AQUILINO, GALIANA BLANCO,JORGE JUAN, CEBOLLA GARROFE,Pablo, FERNÁNDEZ ALONSO,Alejandro, ROMÓN BANOGON,Carlos.

Herramienta híbrida para curar piezas de material compuesto, que comprende al menos una porción metálica (15, 15') y una porción elástica (16, 16') dispuesta sobre una superficie de la porción metálica (15, 15'), en la que la porción elástica (16, 16') y la porción metálica (15, 15') están unidas permanentemente entre sí, y en la que la porción metálica y la porción elástica juntas definen una superficie de contacto (17, 17') que tiene una forma que copia al menos parte de una superficie de una pieza de material compuesto a curar, caracterizada por que la porción elástica (16, 16') tiene un extremo interior situado en una región interior de la porción metálica (15, 15') y un extremo exterior situado cerca de un extremo distal de la porción metálica (15, 15'), y en la que el espesor de la porción elástica (16, 16') aumenta progresivamente desde el extremo interior hasta el extremo exterior.

PDF original: ES-2626352_T3.pdf

Proceso para la fabricación de una pieza de adorno por medio de moldeo seguido de termoformado.

(08/02/2017) Un proceso de fabricación de un elemento decorativo o adorno para automóviles, que comprende las etapas de fabricar un sustrato que comprende orificios de ventilación para el paso de aire, abrir un molde de formación , depositar dicho sustrato contra una primera parte del molde de formación , colocar una lámina en el molde de formación abierto entre el sustrato y una segunda parte del molde, cerrar el molde de formación , y aspirar el aire del molde formación de manera que un lado trasero de la lámina se moldea con la forma del sustrato, en donde el proceso comprende el paso adicional, implementado antes del cierre del molde de formación …

Método de fabricación de una estructura altamente integrada incluyendo costillas de borde de ataque y de salida para una superficie de elevación de una aeronave.

(18/01/2017) Método de fabricación de una estructura principal de soporte de una superficie de elevación de una aeronave que comprende un revestimiento superior , un revestimiento inferior , un larguero delantero , un larguero trasero , una pluralidad de costillas del borde de ataque y/o una pluralidad de costillas de borde de salida, el revestimiento superior incluyendo parte del perfil aerodinámico del borde de ataque y/o del borde de salida ; el método comprendiendo las siguientes etapas: a) proporcionar un conjunto de preformas laminadas de un material compuesto para formar dicha estructura soporte principal , estando cada preforma laminada configurada para formar una parte de la misma; …

Relleno de radio de compuesto laminado con elemento de rellenado con forma geométrica y método para formarlo.

(11/01/2017) Un relleno de radio compuesto laminado para una estructura de material compuesto que comprende: un ensamble de capa apilada que comprende una pluralidad de pilas de capas de relleno de radio laminadas cortadas a un ancho deseado, y que tiene una orientación de capa deseada; y, un elemento de relleno con forma geométrica posicionado en una ubicación deseada sobre una primera porción del ensamble de capas apiladas, el elemento de relleno con forma geométrica deforma una segunda porción del ensamble de capas apiladas también apiladas sobre el elemento de relleno con forma geométrica, de tal manera que las capas de relleno de radio laminadas de la segunda porción…

Procedimiento para la fabricación de un elemento de PRF grande.

(05/10/2016) Procedimiento para la fabricación de un elemento de PRF grande que comprende las siguientes etapas (A) a (F), la etapa (A) que es una etapa de disponer una preforma que comprende un material de base de fibras de refuerzo y un medio de distribución de resina que comprende una lámina con forma de red, sobre una superficie de una matriz de moldeo ; la etapa (B) que es una etapa de cubrir una parte de moldeo con un material de embolsado o un molde para el sellado y proporcionar, como mínimo, un puerto de aspiración (B; 17) y, como mínimo, un puerto de inyección de resina (A1; A2; 16a; 16b); la etapa (C) que es una etapa de evacuar la parte de moldeo a través del…

Método para fabricar secciones de barril compuestas para fuselajes de aviones.

(28/09/2016). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: BIORNSTAD,Robert D, BLANKINSHIP,BRUCE C, GEORGE,TERRY J, INGRAM,WILLIAM H.

Un método para fabricar una sección de barril de un fuselaje de avión, comprendiendo el método: posicionar una pluralidad de montantes de refuerzo longitudinales en un conjunto de mandril ; retener la pluralidad de montantes de refuerzo en posición sobre el conjunto de mandril envolviendo una capa más interna de tela de material compuesto alrededor del conjunto de mandril y los montantes de refuerzo ; envolver el material compuesto 360 grados alrededor de los montantes de refuerzo y sobre la capa más interna ; posicionar una o más superficies de presión alrededor del exterior del material compuesto ; aplicar presión a una o más superficies de presión para comprimir el material compuesto contra el conjunto de mandril ; y co-curar montantes de refuerzo , la capa más interna y el material compuesto para unir los montantes de refuerzo a una superficie interior de la capa más interna de tela de material compuesto.

PDF original: ES-2608704_T3.pdf

Procedimiento para moldear elementos exteriores e interiores de vehículos.

(28/09/2016) Procedimiento para moldear elementos interiores y exteriores de vehículos utilizando un molde que tiene una placa de cavidad, comprendiendo el procedimiento las etapas de: crear un modelo maestro de los elementos interiores y exteriores ; adquirir datos tridimensionales de los elementos interior y exterior a partir del modelo maestro creado; generar datos superficiales que indican una configuración superficial del modelo maestro de los elementos interiores y exteriores a partir de los datos tridimensionales adquiridos; fabricar la placa de cavidad del molde basándose en los datos superficiales generados ; transferir la configuración superficial del modelo maestro de los…

Procedimiento de fabricación de un cuerpo compuesto comprendiendo una pieza moldeada de espuma particulada conectada en arrastre de fuerza con un cuerpo hueco.

(08/06/2016) Procedimiento de fabricación de un cuerpo compuesto comprendiendo un cuerpo principal y una envoltura externa conectada con el cuerpo principal, donde el cuerpo principal comprende una pieza moldeada de espuma particulada obtenible a partir de partículas de espuma pre-espumadas y la envoltura externa comprende un cuerpo hueco abierto unidireccionalmente o bien por dos caras opuestas, caracterizado porque en un paso procedimental a) se funden partículas de espuma pre-espumadas en un molde introduciendo un fluido portador de calor con una temperatura de 105°C a 180°C para generar una pieza moldeada de espuma particulada, y la pieza moldeada de espuma particulada se desmolda a continuación a una temperatura del molde de 40°C a 100°C, en un siguiente paso procedimental b) se enfría la pieza moldeada de espuma particulada extraída del molde a una temperatura…

Cuerpo moldeado que tiene una estructura de sección transversal específica.

(18/05/2016). Solicitante/s: KANEKA CORPORATION. Inventor/es: NAKATANI,KAZUSHI, KAWAKUBO,HIDEKAZU, SAEGUSA,KAZUNORI.

Un cuerpo moldeado que tiene una estructura de la sección transversal específica, comprendiendo el cuerpo moldeado una pieza de nervadura en una superficie posterior opuesta a una superficie de diseño de un cuerpo principal del cuerpo moldeado, formándose una pieza de espesor reducido sobre la superficie posterior del cuerpo principal en ambos lados o en un lado de la pieza de nervadura, siendo la relación D/T de 0,975 a 1,07, siendo D el diámetro de un círculo que atraviesa los extremos de la base de ambas caras laterales de la pieza de nervadura y está en contacto con la superficie de diseño del cuerpo principal situado entre los extremos de la base, y T es el espesor del cuerpo principal situado en una superficie exterior de la pieza de espesor reducido, cumpliéndose t < 1,3(T - n), siendo t el espesor de la pieza de nervadura, y n es el espesor de la pieza de espesor reducido.

PDF original: ES-2647778_T3.pdf

Herramienta de troquelado y espumado así como procedimiento.

(11/05/2016). Solicitante/s: FRIMO GROUP GMBH. Inventor/es: DIPL.ING. ZAVISKA,ZDISLAV, HAZDRA,STANISLAV, DIPL.ING. RING,RENÉ.

Dispositivo para la fabricación de componentes de equipamiento interior con aberturas por medio de espumado, con una parte superior y una parte inferior , con las que puede definirse una cavidad , pudiendo introducirse un material de espumado en una zona entre la parte superior e inferior, estando colocado en la parte superior y/o inferior un dispositivo de troquelado , que presenta un medio de corte que puede llevarse al interior de la cavidad , caracterizado porque el medio de corte puede calentarse, presentando el dispositivo de troquelado al menos un eyector (8a-8d), que puede actuar conjuntamente con el movimiento del medio de corte.

PDF original: ES-2586382_T3.pdf

Método de fabricación de un conjunto de soporte fabricado de material de plástico y una pantalla transparente fabricada de material plástico, y un conjunto obtenido por medio de dicho método.

(23/03/2016). Solicitante/s: SEAT, S.A.. Inventor/es: FERNANDEZ GOMEZ,ANTONIO.

Un método para fabricar un conjunto de soporte fabricado de material de plástico y una pantalla transparente fabricada de material de plástico, caracterizado por que comprende las siguientes etapas: - Inyectar el soporte fabricado de material de plástico, - sobre-inyectar un espaciador fabricado de un material incompatible con el material de plástico del soporte , sobre al menos parte de una superficie del soporte , en el que la pantalla transparente fabricada de material de plástico será sobre-inyectada posteriormente, - sobre-inyectar la pantalla transparente fabricada de material de plástico, solapando al menos partes del borde exterior de la superficie de soporte y también al menos partes del espaciador , mientras que al menos una porción del borde más exterior de la pantalla transparente está solapando con la superficie del soporte , donde está el espaciador , estado posicionado dicho espaciador entre el soporte y la pantalla transparente.

PDF original: ES-2574589_T3.pdf

Método de fabricación de un panel de revestimiento de ventana.

(10/02/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: NORDMAN,PAUL S.

Un método para formar un panel estructural caracterizado por que comprende: usar al menos una lámina metálica estructural que forme una estructura del fuselaje , donde el panel del fuselaje define una abertura ; aplicar una cinta de resina preimpregnada con fibra transparente a la lámina metálica para cubrir al menos parcialmente la lámina metálica y rellenar la abertura ; y calentar la lámina metálica y la cinta de resina preimpregnada con fibra de tal manera que la resina se funda y cubra al menos parcialmente la lámina metálica y rellene la abertura ; y donde una vez curada, la resina preimpregnada con fibra transparente forma una porción de ventana a través de la cual puede verse en el panel del fuselaje.

PDF original: ES-2562828_T3.pdf

Techo de vehículo abombado con elemento de refuerzo y amortiguación.

(20/01/2016) Techo de vehículo abombado de chapa metálica, plástico o material compuesto y con un elemento de refuerzo de techo pegado sobre el techo del vehículo por el lado interior de éste y formado por una placa compuesta de espesor D constituida por un núcleo de material espumado de espesor DS y unas capas de cubierta fijamente unidas por ambos lados con el núcleo de material espumado, en donde el elemento de refuerzo de techo presenta exclusivamente en el lado vuelto hacia el techo del vehículo un patrón de cortes lineales con una profundidad de corte T de al menos un 55% del espesor D del elemento de refuerzo de…

Procedimiento para el ensamble de un conjunto de piezas compuestas y conjunto obtenido mediante dicho procedimiento.

(17/12/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: DAHER AEROSPACE. Inventor/es: BAILLY,DOMINIQUE, BLANCHEGORGE,CÉDRIC, MINARD,ELRIC.

Procedimiento para el ensamble de una estructura de forma de cajón que comprende piezas elementales ensambladas según una subestructura de refuerzos , y revestimientos , estando la subestructura y los revestimientos fabricados de un material compuesto de matriz polimérica, cuyo procedimiento comprende las etapas de: a. dimensionar la estructura en forma de cajón en función de las solicitaciones sufridas y para un ensamble mediante pegado; b. obtener un mapa de las solicitaciones de dicha estructura y definir un primer umbral de solicitación en función de una probabilidad de daño de la estructura; c. ensamblar la subestructura y los revestimientos mediante pegado; caracterizado por que comprende asimismo la etapa que consiste en: d. en las zonas de la estructura en forma de cajón ensamblada en las que se alcanza el primer umbral de solicitación, aplicar una contra-estratificación que recubre las piezas elementales ensambladas.

PDF original: ES-2654418_T3.pdf

Sistemas y métodos para la supervisión de procesos de fabricación de compuestos automáticos.

(16/09/2015) Un sistema para realizar una operación de fabricación en una pieza de trabajo , que comprende: al menos un conjunto de cabezal configurado para realizar la operación de fabricación de la pieza de trabajo; y una plataforma de traslación acoplada al menos a un conjunto de cabezal , configurándose la plataforma de traslación para situar operativamente el conjunto de cabezal próximo a la pieza de trabajo y mover sistemáticamente el conjunto del cabezal a lo largo de una trayectoria de traslación próxima a la pieza de trabajo , y donde el conjunto de cabezal incluye: una herramienta que se puede mover con respecto a la pieza de trabajo y configurada para realizar…

Método para fabricar estructuras utilizando módulos de material compuesto y estructuras fabricadas de este modo.

(12/08/2015) Un método para fabricar una estructura de material compuesto, comprendiendo: formar una pluralidad de módulos de material compuesto teniendo cada uno un borde ; y, unir los módulos entre sí a lo largo de bordes respectivos de tres módulos dispuestos adyacentes mediante formación de una unión en bisel entre los bordes respectivos; en donde cada uno de los módulos incluye una pluralidad de capas , y unir los módulos entre sí a lo largo de sus bordes incluye: formar una pauta en dientes de sierra a lo largo de los bordes de cada módulo a ser unido; en donde las pautas en dientes de sierra están dispuestas en dos grupos (240a, 240b); y en donde la fase de los grupos (240a, 240b) está desplazada.

Un método para reparar partes de material compuesto de una aeronave.

(15/07/2015) Un método de reparación de un área sobre una superficie de una parte de material compuesto de una aeronave, comprendiendo el método las etapas de: a) aplicar un parche de fibra preimpregnado con resina curable sobre el área que va a repararse; b) aplicar sobre el parche una cobertura calefactora y una membrana estanca al aire y aplicar un elemento de sellado en bucle cerrado sobre la superficie que rodea el área que va a repararse; c) calentar el parche por medio de la cobertura calefactora y aplicar un vacío entre la membrana y la superficie de manera que se produzca la compresión del parche contra la superficie mientras que se presuriza una cámara inflable que actúa contra la membrana de manera que se presiona el parche…

Panel compuesto y su procedimiento de realización.

(03/06/2015) Panel compuesto, que comprende: - una pluralidad de paneles compuestos elementales , comprendiendo cada uno por lo menos un alma y dos pieles superficiales dispuestas a uno y otro lado del alma, y estando cada uno termosoldado según una zona de ensamblaje con por lo menos un panel elemental próximo por uno de sus lados, estando el panel compuesto caracterizado por que comprende además: - una zona hundida, o hueca formada en las pieles superficiales, a uno y otro lado de la zona de ensamblaje y a lo largo de esta, - una banda de material de refuerzo dispuesta sobre dicha zona de ensamblaje de un panel con el o los paneles próximos, en cada zona hundida o hueca .

Uso de una cinta de vendajes para el vendaje de unidades de bobinado eléctricas.

(18/03/2015) Uso de una cinta de vendajes para el vendaje de unidades de bobinado eléctricas, donde la cinta de vendajes comprende: - un tejido de fibra a partir de fibras de hilo de urdimbre (2a) y fibras de hilo de trama (2b) con la sección transversal de fibra más pequeña frente a las fibras de hilo de urdimbre y/o la mayor distancia del hilo de trama (S) frente a la distancia del hilo de urdimbre (k), donde cada vez dos fibras de hilo de trama adyacentes (2b) están unidas entre sí mediante una sección de unión del hilo de trama (2b1) a lo largo de la cinta de vendajes y donde las fibras de hilo de urdimbre y/o…

Aleta de timón.

(25/02/2015) Timón para la maniobra de barcos con altos requisitos con respecto a la maniobrabilidad, que comprende una pala de timón y una aleta , caracterizado por que la aleta comprende un cuerpo de aleta, que se compone al menos en parte de material compuesto de fibras rígido a la flexión y que forma al menos en su mayor parte la superficie exterior de la aleta , en el que la aleta está dispuesta de manera articulada por medio de un dispositivo de articulación en la pala de timón , en el que la aleta en una zona de extremo de aleta superior comprende al menos un elemento de alojamiento/de unión para el alojamiento de un elemento constructivo del dispositivo de articulación , y en el que el al menos un elemento de alojamiento/de…

Procedimiento para el moldeado de piezas con estructura superficial moldeada.

(26/11/2014) Procedimiento para la fabricación de una pieza moldeada con una estructura superficial (21') moldeada por impresión, graneado o similar utilizando un dispositivo para la fabricación de piezas moldeadas 5 con una mitad de molde para la cara superior de la pieza moldeada , en donde la superficie (5') de la mitad de molde presenta igualmente una estructura superficial y está situada enfrente de una superficie (11') de una segunda mitad de molde , con los siguientes pasos: a) Utilización de una capa de cubierta que comprende una piel hecha de un material termoplástico y un soporte hecho de una esponja de plástico; b) Calentar la capa de cubierta…

Procedimiento para la fabricación de un componente que presenta al menos un perfil hueco, y cuerpo hueco para la realización de este procedimiento.

(06/08/2014) Procedimiento para la fabricación de un componente, que presenta al menos un perfil hueco, formado por al menos dos elementos laminados del componente con las etapas: - laminado al menos del primero de los dos elementos del componente bajo la conformación de al menos una cavidad ; - disposición de un cuerpo hueco del tipo de manguera configurado como pieza moldeada en la cavidad ; - aplicación de un adhesivo sobre al menos una zona de la superficie del primer elemento del componente junto a la cavidad ; - emplazamiento del primer elemento del componente junto con el cuerpo hueco sobre el segundo elemento del componente , de tal manera que la cavidad apunta hacia el segundo elemento del componente y la zona de la sección transversal provista con el…

Procedimiento y dispositivo para fijar un material de contracolado sobre una superficie de componente.

(18/06/2014) Procedinniento para prefijar un material de contracolado sobre al nnenos una seccion de superficie de un componente dispuesto sobre un alojamiento de componente, en particular de un componente de revestimiento interior para un automovil, con las etapas de: a) depositar y alinear de manera aproximada el material de contracolado cortado a medida sobre la al menos una sección de superficie del componente , estando prevista entre el material de contracolado y la superficie de componente una capa adhesive no activada; b) colocar una hoja de empalme sobre el material de contracolado y comprimir el material de contracolado con ayuda de la hoja de empalnne con una presión de compresion…

Procedimiento y dispositivo para el contracolado de un componente.

(18/06/2014) Procedimiento para el contracolado de un componente dispuesto sobre una herrannienta inferior de una herramienta de prensado combinada con una prensa de contracolado, cubierto con un material de contracolado prefijado, en particular de un componente de revestimiento interior para un autornovil, con las etapas de: a) fijar el material de contracolado sobre la superficie del componente con una luneta de fijacion de empalme con la herramienta de prensado abierta; b) transferir la herramienta inferior con el componente y la luneta de fijacion de empalme a un horno de contracolado; c) activar una capa adhesiva prevista entre el material de contracolado y el…

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE COMPRESIÓN-INYECCIÓN Y PIEZA DE REVESTIMIENTO O DECORATIVA OBTENIDA PARA AUTOMÓVIL.

(28/02/2013) Procedimiento y dispositivo de compresión-inyección y pieza de revestimiento o decorativa obtenida para automóvil. La presente invención tiene por objeto un procedimiento de transformación de material plástico combinando la compresión de una preforma e inyección de un material plástico y que consiste, entre otros, en posicionar precisamente la preforma , y comprimirla antes del cierre parcial del molde . La invención también tiene por objeto un dispositivo de aplicación de este procedimiento, incluyendo un medio de posicionamiento. Por último, la invención tiene por objeto una pieza obtenida por este procedimiento y este dispositivo, y en que la parte inyectada completa la forma global de la cubierta final. Aplicación de piezas de revestimiento o decoración para la cabina de un automóvil y su fabricación.

ESTRUCTURA CERRADA EN MATERIAL COMPUESTO.

(08/11/2012) Estructura cerrada en material compuesto. Estructura cerrada en material compuesto de forma tubular que comprende una pie y una pluralidad de larguerillos longitudinales de refuerzo con forma de omega, tal como una estructura de un fuselaje de una aeronave, que se fabrica como una pieza unitaria sobre un útil macho de un material de un coeficiente de contracción mayor que el del material compuesto y se desmoldea según una dirección predeterminada, en la que: a) la superficie exterior de la piel forma un ángulo mayor >= 0º con la dirección de desmoldeo ; b) cada uno de dichos larguerillos longitudinales están conformados con una traza que sigue una dirección desmoldeable y con una sección transversal que mantiene constantes a lo largo de la traza su altura (Ho), la longitud de su cabeza (Lho) y la longitud entre…

Proceso de infusión controlada de resina a presión atmosférica.

(12/09/2012) Un proceso para fabricar una parte de material compuesto que presenta un fracción de volumen de fibras elevado,un espesor pre-determinado, y un espesor controlado usando una infusión de resina que comprende hacer fluir unaresina al interior de una preforma sobre una superficie de conformación, comprendiendo el proceso las etapasde: (a) compactar la preforma con compactación cíclica hasta un espesor deseado, y (b) retener el espesor deseado de la preforma al tiempo que se produce la infusión de la resina conservandouna presión de compactación neta apropiada sobre la preforma , en el que la presión de compactación netase consigue colocando un recipiente de alimentación…

PIEZA DE MATERIAL COMPUESTO CON LARGUERILLO EN RAMPA.

(17/07/2012) Pieza de material compuesto con larguerillo en rampa, fabricada a partir de un apilado de telas, que incluye al menos una zona con dos sectores de mayor espesor que el de las zonas circundantes y con el larguerillo situado sobre un borde de dicha zona en la que: a) cada grupo de telas (27, 27',...; 29, 29',...) de dichos sectores está dimensionado para formar en dicho borde una rampa de una pendiente 1/p aceptable para que el larguerillo quede ubicado sobre la rampa; b) el apilado de la zona se realiza colocando en primer término las telas (27, 27',...) del primer sector y sobre ellas las telas (29, 29',...) del segundo sector de manera que en el tramo coincidente de dicho borde la…

CUADERNA DE FUSELAJE DE AERONAVE EN MATERIAL COMPUESTO CON COSTILLAS ESTABILIZADORAS.

(04/07/2012) Cuaderna de fuselaje de aeronave en material compuesto con costillas estabilizadoras que en, al menos, un primer sector comprende una cuaderna con una sección transversal en forma de omega formada por una cabeza , dos almas (25, 25'), dos pies (27, 27') que incluye al menos una costilla interior formada por una cabeza unida a la cabeza de la cuaderna , un alma , dos faldillas (49, 49') unidas a las almas (25, 25') de la cuaderna y un pie alineado con los pies (27, 27') de la cuaderna . La invención también se refiere a un procedimiento de fabricación del primer sector de la cuaderna con alma estabilizada comprendiendo pasos para: a) proporcionar una cuaderna y al menos una costilla interior con las configuraciones mencionadas; b) unir al menos dicha costilla interior a la cuaderna .

CUADERNA DE FUSELAJE DE AERONAVE EN MATERIAL COMPUESTO CON ALMA ESTABILIZADA.

(28/06/2012) Cuaderna de fuselaje de aeronave en material compuesto con alma estabilizada cuya sección transversal en al menos un primer sector en forma de omega está formada por una cabeza , dos almas (25, 25'), dos pies (27, 27') con un elemento rigidizador entre las dos almas (25, 25'). La invención también se refiere a un procedimiento de fabricación del primer sector comprendiendo pasos para: a) proporcionar un elemento exterior con una sección transversal en forma de omega formada por una cabeza , dos almas (45, 45') y dos pies (47, 47') y un elemento interior con sección en forma de omega formada por una cabeza , dos almas (55, 55') y dos pies (57, 57'), con sus respectivas almas (45, 55; 45', 45') y pies (47, 57; 47',…

Estructura de auto-reparación.

(24/04/2012) Estructura que comprende un cuerpo que está formado al menos parcialmente por fibras huecas que se ensamblan para formar una matriz rígida de material de resina curado, comprendiendo las fibras una pluralidad de conjuntos de fibras dispuestas en grupos de series de fibras, cada uno de los cuales comprende fibras huecas que contienen cada una al menos parcialmente un primer componente de fluido presurizado, de una composición resinosa curable de dos componentes, proporcionándose un segundo componente de la composición resinosa de dos componentes alrededor de cada una de dichas fibras huecas que contienen dicho primer componente de fluido presurizado, mediante lo cual, en caso de que se produzca una fractura en una serie de fibras, pueden combinarse los dos componentes de la composición en la región de la fractura…

Procedimiento para aplicar materiales espumables con capacidad de fluir a componentes de vehículo.

(16/04/2012) Un procedimiento para aplicar un material con capacidad de fluir a componentes de un vehículo para proporcionar un componente que comprende una superficie metálica unida en una o más ubicaciones predeterminadas a un material que es espumable a una temperatura encontrada en una planta de montaje de automóviles y es sustancialmente no adhesivo a temperatura ambiente que comprende la extrusión del material espumable sobre la superficie metálica en un estado no espumado, en el que el extrusor y/o la superficie metálica son movidos automáticamente entre sí y el extrusor está programado para aplicar el material espumable en momentos predeterminados, de forma que se proporcione…

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