CIP-2021 : B01J 38/42 : utilizando sustancias que contienen halógenos.

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Notas^[n] desde B01 hasta B07:
Las notas siguientes tienen por fin facilitar la utilización de esta parte de la Clasificación y no pueden en ningún caso influir sobre las preparaciones.
En la presente subsección, la separación de materias o materiales diferentes está principalmente tratada en las siguientes subclases:
B01D

B03B, B03C, B03D

B04B, B04C

B07B, B07C .

Los criterios para la ordenación de estas subclases responden según:
el estado físico de la materia a separar

el principio del procedimiento utilizado para la separación

los tipos particulares de aparatos
El primero de estos criterios implica seis aspectos diferentes, reunidos en tres grupos:
Separación: líquido/líquido o líquido/gas y gas/gas

Separación: sólido/líquido o sólido/gas

Separación: sólido/sólido

Estas subclases deberán ser utilizadas según las siguientes normas generales:
B01D es la clase más general para toda separación que no sea la de sólido/sólido.

Los aparatos para la separación sólido/sólido están cubiertos por B03B cuando el procedimiento que implican puede parecerse al de "lavado" tal y como se practica en la industria minera, e incluso si se trata de aparatos neumáticos como las mesas o cribas de pistón neumático. Los tamices en sí no están cubiertos por esta subclase, estando clasificados en B07B, incluso si se usan en procedimientos llamados de "lavado". El resto de los aparatos para la separación sólido/sólido por vía seca están en B07B .

Si la detección o la medida de las características individuales del material o de los objetos a clasificar implica la separación, entonces está clasificado en B07C .

Hay que hacer notar además que la separación de isótopos de un mismo elemento químico está cubierta por B01D 59/00, sea cual sea el procedimiento o el aparato utilizado.

Notas^[t] desde B01 hasta B09: SEPARACION; MEZCLA

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B01 PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL.

B01J PROCEDIMIENTOS QUÍMICOS O FÍSICOS, p. ej. CATÁLISIS O QUÍMICA DE LOS COLOIDES; APARATOS ADECUADOS.

B01J 38/00 Regeneración o reactivación de catalizadores, en general.

B01J 38/42 · · utilizando sustancias que contienen halógenos.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Utilización de deflectores en la zona de cloración para regeneración continua de catalizador.

(09/08/2017) Un recipiente de regeneración de catalizador que comprende una zona de cloración, comprendiendo la zona de cloración: una cámara de mezclamiento externa en un borde externo de la zona de cloración, incluyendo la cámara de mezclamiento externa una porción inferior y una porción superior, incluyendo la porción inferior de la cámara de mezclamiento externa al menos una boquilla de aire que inyecta una corriente de aire de secado en la cámara de mezclamiento externa, al menos una boquilla de entrada de cloro que inyecta una corriente de entrada de cloro en la cámara de mezclamiento externa y al menos un primer deflector ; un lecho catalítico en un centro de la zona de cloración y una cámara de mezclamiento interna interpuesta entre la cámara de mezclamiento externa y el lecho catalítico, …

Potencia mejorada de combustión de coque con catalizador para un proceso de deshidrogenación de parafinas ligeras.

(16/01/2015) Un proceso para una regeneración continua de un catalizador donde la sección de regeneración incluye al menos dos zonas separadas. La regeneración incluye una zona de combustión superior, y una zona de combustión inferior, donde el proceso utiliza al menos dos bucles de gas de regeneración independientes para controlar la cantidad de oxígeno para regenerar el catalizador. La zona de combustión superior puede estar dividida en múltiples zonas, y la zona de combustión puede estar dividida en múltiples zonas.

Zonas de combustión múltiples con circuitos de circulación independientes.

(30/12/2014) Un procedimiento para la regeneración continua de un catalizador, en donde la sección de regeneración incluye al menos dos zonas separadas. La regeneración incluye una zona de combustión, y una zona de aumento del oxígeno, donde el procedimiento utiliza al menos dos circuitos de gas de regeneración independientes para el control de la cantidad de oxígeno para regenerar el catalizador.

PROCEDIMIENTO PARA LA REGENERACIÓN DE UN CATALIZADOR QUE CONTIENE RUTENIO O COMPUESTOS DE RUTENIO ENVENENADO CON AZUFRE EN FORMA DE COMPUESTOS DE AZUFRE.

(13/03/2012) Procedimiento para la regeneración de un catalizador que contiene rutenio o compuestos de rutenio que está envenenado con azufre en forma de compuestos de azufre, caracterizado porque el catalizador se somete dado el caso a temperatura elevada a un tratamiento con un halogenuro de hidrógeno, en particular una corriente gaseosa que contiene cloruro de hidrógeno, en condiciones no oxidantes.

REGENERACION DE UN CATALIZADOR HETEROGENEO.

(08/01/2010) Un método para regenerar un catalizador usado de óxido de silicio que contiene titanio, que comprende las etapas de: (a) calentar el catalizador usado a una temperatura de por lo menos 400ºC en presencia de una corriente gaseosa que comprende oxígeno para obtener un producto calentado; (b) impregnar el producto calentado de la etapa (a) con una fuente de titanio para obtener un producto impregnado; y (c) calcinar el producto impregnado de la etapa (b) para formar un catalizador reactivado

REGENERACION DE LOS CATALIZADORES DE FLUORACION EN FASE GASEOSA.

(01/03/2007). Solicitante/s: ELF ATOCHEM S.A.. Inventor/es: LACROIX, ERIC, CHEMINAL, BERNARD, REQUIEME, BENOIT.

PARA REGENERAR LA ACTIVIDAD DE UN CATALIZADOR DE FLUORACION EN FASE GASEOSA SE TRATA EL CATALIZADOR USADO CON CLORO Y ACIDO FLUORHIDRICO A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 250 Y 450 (GRADOS) C.

METODO Y APARATO PARA REGENERACION DE CATALIZADOR DE CONVERSION DE HIDROCARBUROS.

(01/11/1991). Solicitante/s: UOP (A NEW YORK GENERAL PARTNERSHIP). Inventor/es: GREENWOOD, ARTHUR RAYMOND.

LA REGENERACION DE UN CATALIZADOR DE CONVERSION DE HIDROCARBUROS GASTADO SE LLEVA A CABO POR MEDIO DE UN LECHO MOVIL DE CATALIZADOR, DONDE EL CATALIZADOR SE PASA A TRAVES DE VARIAS ZONAS DE TRATAMIENTO, EN UN UNICO RECIPIENTE DE REGENERACION. PRIMERO SE PONE EN CONTACTO EL CATALIZADOR CON UNA CORRIENTE GASEOSA QUE CONTIENE OXIGENO CALIENTE EN UNA ZONA DE COMBUSTIEN, A FIN DE ELIMINAR EL COQUE. LUEGO, EL CATALIZADOR SE INTRODUCE EN UNA ZONA DE SECADO PARA EXTRAER EL AGUA FORMADA EN LA ZONA DE COMBUSTION, PASANDO UNA CORRIENTE DE AIRE SECO CALIENTE A TRAVES DEL CATALIZADOR. ESTA CORRIENTE DE AIRE CALIENTE SE PRODUCE POR INTERCAMBIO DE CALOR CON EL CATALIZADOR, EFECTUANDO ASI ENFRIAMIENTO DEL CATALIZADOR REGENERADO, Y MEDIANTE EL USO DE UN MEDIO DE CALENTAMIENTO LOCALIZADO EN EL RECIPIENTE. DESPUES DE PASAR A TRAVES DE LA ZONA DE SECADO, LA CORRIENTE DE AIRE PROPORCIONA OXIGENO PARA LA COMBUSTION EN LA ZONA DE ESTA.