CIP-2021 : B22F 3/105 : utilizando una corriente eléctrica, radiación láser o plasma (B22F 3/11 tiene prioridad).

CIP-2021BB22B22FB22F 3/00B22F 3/105[2] › utilizando una corriente eléctrica, radiación láser o plasma (B22F 3/11 tiene prioridad).

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B22 FUNDICION; METALURGIA DE POLVOS METALICOS.

B22F TRABAJO DE POLVOS METALICOS; FABRICACION DE OBJETOS A PARTIR DE POLVOS METALICOS; FABRICACION DE POLVOS METALICOS (fabricación de aleaciones mediante metalurgia de polvos C22C ); APARATOS O DISPOSITIVOS ESPECIALMENTE ADAPTADOS PARA POLVOS METALICOS.

B22F 3/00 Fabricación de piezas a partir de polvos metálicos, caracterizada por el modo de compactado o sinterizado; Aparatos especialmente concebidos para esta fabricación.

B22F 3/105 · · utilizando una corriente eléctrica, radiación láser o plasma (B22F 3/11 tiene prioridad).

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Método de conformación tridimensional.

(11/09/2019) Un método de conformación tridimensional que incluye laminación incluyendo repetir de forma alterna un paso de formación de capa de polvo y un paso de sinterización en el que la capa de polvo es sinterizada por irradiación de un haz láser móvil o haz de electrones, donde se adopta el proceso siguiente durante el paso de sinterización: a. medir la intensidad de reflexión del haz láser o haz de electrones irradiado durante cada paso de sinterización, o irradiación de luz distinta del haz láser en toda la zona de sinterización, y medir la intensidad de reflexión de dicha luz, en cada paso de sinterización, b. ordenar continuar la sinterización en la unidad de tiempo siguiente o el siguiente paso de formación de capa de polvo, cuando, en una unidad de tiempo dentro del tiempo necesario para cada paso de sinterización, se ha detectado que la intensidad…

Método de conformación tridimensional.

(11/09/2019) Un método de conformación tridimensional que incluye laminación incluyendo repetir de forma alterna un paso de formación de capa de polvo y un paso de sinterización en el que la capa de polvo es sinterizada por irradiación de un haz láser móvil o un haz de electrones, donde se adopta el proceso siguiente durante el paso de sinterización: a. Fotografiar una zona de formación de chispa generada con el desprendimiento de polvo producido por irradiación de un haz láser o un haz de electrones en toda la periferia de la zona de sinterización y medir la intensidad de luz de las chispas , b. Ordenar que continúe el paso de sinterización durante la unidad de tiempo siguiente o el paso siguiente de formación de polvo, cuando, en una unidad de tiempo…

Sistema y métodos de fabricación aditiva.

(04/09/2019). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: COLEMAN,GARY W, DIETRICH,DAVID MICHAEL, COCHRAN,RUSSELL W, BLOCH,DANIEL D.

Sistema de fabricación aditiva que comprende: un cabezal de fabricación aditiva; un dispositivo de procesamiento de superficie acoplado al cabezal de fabricación aditiva; un elemento de soporte; una fuente de energía de láser; y un dispositivo de suministro de láser, que comprende un primer extremo , acoplado ópticamente a la fuente de energía de láser, y un segundo extremo , acoplado al elemento de soporte; y en el que el dispositivo de procesamiento de superficie comprende un dispositivo de emisión de láser configurado para emitir haces de láser primero y segundo dispuestos para alisar al menos una de una o más capas (L), producidas por el sistema de fabricación aditiva, a lo largo tanto de la superficie interior como de la superficie exterior de la una o más capas (L) fundiendo una parte de la al menos una de la una o más capas (L).

PDF original: ES-2759901_T3.pdf

Dispositivo y procedimiento de fabricación generativa.

(04/09/2019). Solicitante/s: Premium AEROTEC GmbH. Inventor/es: SCHROEDER,THORSTEN.

Dispositivo de fabricación generativa de componentes que comprende una placa base que forma una superficie de conexión para aplicar y compactar polvo a fin de fabricar el componente , comprendiendo la placa base varias chapas y estando las chapas conformadas y dispuestas una al lado de otra de tal manera que la superficie de conexión de la placa base sea formada por superficies laterales de las chapas , caracterizado por que el dispositivo está preparado para generar una fuerza de sujeción definida (F) entre las chapas , permitiendo la fuerza de sujeción que algunas chapas cedan durante la aplicación y compactación del polvo sobre la superficie de conexión , y por que el dispositivo presenta una unión atornillada que está diseñada para generar la fuerza de sujeción definida.

PDF original: ES-2750586_T3.pdf

Métodos y aparatos de densificación.

(28/08/2019) Un método que comprende: colocar partículas conductoras de electricidad entre y en contacto con un primer electrodo y con un segundo electrodo , proveyendo las partículas un camino conductor entre el primer electrodo y el segundo electrodo , exhibiendo el primer electrodo un primer coeficiente de Seebeck, exhibiendo el segundo electrodo un segundo coeficiente de Seebeck mayor que el primer coeficiente de Seebeck, y exhibiendo las partículas un tercer coeficiente de Seebeck entre el primer y el segundo coeficientes de Seebeck; comprimir las partículas mientras se calientan las partículas a una temperatura más alta por encima de una temperatura para un cambio de fase por…

Carcasa para una transmisión y uso de un procedimiento de fabricación aditiva.

(21/08/2019). Solicitante/s: Diehl Defence GmbH & Co. KG. Inventor/es: FISCHER, KLAUS, FISCH, PETER GERD, ELSNER,GERD, STENGELE,ALEXANDER.

Carcasa de un mecanismo de timón para la cola de una aeronave con una transmisión alojada en la misma, en la que a) al menos un segmento de la carcasa , que delimita al menos en parte con la transmisión o una parte de la transmisión , se ha producido con ayuda de un procedimiento de fabricación aditiva y b) el segmento y la transmisión se han fabricado de un material de acero.

PDF original: ES-2749106_T3.pdf

Polvo de resina de poliolefina para sinterización selectiva por láser y método de preparación del mismo.

(26/06/2019) Método para preparar un polvo de resina de poliolefina, que contiene las siguientes etapas: a) disolver con calor una resina de poliolefina en un disolvente orgánico que tiene un parámetro de solubilidad menor que o igual al parámetro de solubilidad de la resina de poliolefina para obtener una disolución de resina de poliolefina; b) enfriar la disolución de resina de poliolefina para precipitar un sólido, obteniendo de ese modo una mezcla sólido-líquido; c) opcionalmente añadir un adyuvante a la mezcla sólido-líquido y mezclar; d) realizar separación sólido-líquido y secar para obtener un polvo de resina de poliolefina adecuado para sinterización selectiva por láser; …

Método de solidificación selectiva por láser.

(19/06/2019). Solicitante/s: RENISHAW PLC. Inventor/es: FERRAR,BEN IAN.

Un método de solidificación selectiva por láser, que comprende: depositar una pluralidad de capas de polvo sucesivas sobre un lecho de polvo , generar un flujo de gas desde una entrada en un lado del lecho de polvo , a una salida en un lado opuesto del lecho de polvo , de tal manera que el flujo del gas pase sobre el lecho de polvo en una dirección del flujo de gas , y escanear un rayo láser sobre cada capa de polvo sucesiva en una secuencia de escaneo para solidificar de manera selectiva por lo menos parte de la capa de polvo para formar uno o más objetos , caracterizada la secuencia de escaneo por que las áreas a solidificar en cada capa sucesiva se escanea en un orden tal que cada área de la capa sucesiva ubicada a sotavento en la dirección del flujo de gas de otra área de la capa sucesiva se escanea antes que la otra área.

PDF original: ES-2744532_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para producir un objeto tridimensional.

(19/06/2019) Procedimiento para producir un objeto tridimensional al aplicar en forma de capas y solidificar selectivamente un material de construcción en polvo mediante la acción de la energía, que comprende los pasos de: aplicar una capa del material de construcción en polvo sobre un soporte o sobre una capa previamente aplicada y al menos selectivamente solidificada del material de construcción, escanear los lugares de la capa aplicada que corresponden a una sección transversal del objeto a producir con un haz de energía proveniente de una fuente de energía para la solidificación selectiva del material de construcción en polvo y conducir una corriente de gas en una dirección de flujo principal (RG) a través de la capa aplicada durante el escaneo con el haz de energía , caracterizado porque la dirección de escaneo (RL) del haz de…

Procedimiento de fabricación de un sistema de conductos.

(19/06/2019) Un procedimiento de producción de un sistema de conductos para su uso a bordo de una aeronave, comprendiendo el procedimiento: identificar una pluralidad de aparatos fuente, siendo cada aparato fuente un aparato a partir del cual un respectivo recurso se transferirá por el sistema de conductos, estando cada aparato fuente ubicado a bordo de la aeronave; para cada aparato fuente identificado, identificar uno o más aparatos de colector a los cuales ese aparato fuente se va a acoplar por medio del sistema de conductos, de modo que un recurso puede ser transferido por el sistema de conductos a partir de ese aparato fuente a los uno o más aparatos de colector, estando cada aparato de colector ubicado a bordo de la aeronave; usando ubicaciones relativas de los…

Procedimiento de producción de objetos que contienen nano metal o metal compuesto.

(12/06/2019) Un procedimiento de producción de cuerpos de material a granel tridimensional que en su totalidad o para partes seleccionadas consisten en un material compuesto de partículas metálicas cristalinas o nanocristalinas en una matriz de metal amorfo, comprendiendo el procedimiento la aplicación de una capa de polvo metálico sobre una base conductora de calor, fusión sucesiva de áreas limitadas de la capa por medio de una pistola de radiación y enfriamiento de las áreas fundidas para que puedan solidificarse en un metal amorfo, caracterizado porque la pistola de radiación, en relación con la fusión de una o varias áreas limitadas de la capa, se regula de manera que el área fundida se enfríe de acuerdo con una curva de tiempo-temperatura estipulada con el fin de formar un material compuesto…

Equipo de procesamiento de metal en polvo.

(15/05/2019) Un equipo de procesamiento de metal en polvo en el que se proporcionan una plataforma dentro de una cámara para laminar el metal en polvo , un medio de fusión para fundir el metal en polvo por haz láser o haz de electrones, y una herramienta rotativa para cortar y conformar el metal en polvo después de la fusión, incluyendo: - una primera unidad de ajuste de temperatura colocada en una parte inferior más baja de la plataforma ; - una segunda unidad de ajuste de temperatura configurada para ajustar la temperatura en toda la pared exterior de la cámara dispuesta en un estado de contacto con dicha pared exterior alrededor del exterior de la cámara , donde las unidades…

Aparato y método de fabricación aditiva.

(08/05/2019) Un método para fabricar o reparar una parte comprendiendo construir un accesorio para retener la parte usando un aparato de fabricación aditiva, en donde el material es consolidado usando un haz de energía, el accesorio es construido sobre una placa de acumulación retenida en una posición fija dentro del aparato de fabricación aditiva, después de construir el accesorio , retirando la placa de acumulación con el accesorio fijado del aparato de fabricación aditiva, montando la parte en el accesorio , realizando un tratamiento en la parte y/o en el accesorio con la parte montada en el accesorio después de retirar la placa de acumulación del aparato de fabricación aditiva, y volver a montar la placa de acumulación , con el accesorio y la parte fijada, en la posición definida dentro del…

Procedimiento para la fabricación de un componente con al menos un elemento de construcción dispuesto en el componente, así como un componente con al menos un elemento de construcción.

(08/05/2019). Solicitante/s: MTU Aero Engines AG. Inventor/es: GEIGER, PETER.

Procedimiento para la fabricación de un componente con al menos un elemento de construcción dispuesto en el componente , concretamente al menos un conducto dispuesto en un nervio aerodinámico, una pieza de conducto o elemento de soporte , en el que el componente presenta un pasaje de elemento de construcción para pasar a través de él el al menos un elemento de construcción , de modo que el procedimiento presenta las siguientes etapas: construcción por capas del componente con el pasaje de elemento de construcción junto con el al menos un elemento de construcción por medio de un procedimiento de fabricación generativo, y formación del al menos un elemento de construcción en ambos extremos del mismo con un sector de conexión y/o una brida de sujeción , en el que el sector de conexión o la brida de sujeción presenta una sección transversal mayor o un diámetro mayor que el pasaje de elemento de construcción del componente.

PDF original: ES-2728228_T3.pdf

Aparato de fabricación aditiva.

(08/05/2019) Un aparato de fabricación aditiva para construir una pieza mediante la consolidación selectiva de material fluido en un proceso de construcción capa por capa que comprende un recipiente de gas inerte que comprende una cámara de construcción , un dispositivo de capas para depositar capas de material en la cámara de construcción ; un escáner para la emisión de un haz de energía a áreas seleccionadas de cada capa para consolidar el material fluido de la capa, un circuito de flujo de gas para generar un flujo de gas inerte a través de la cámara de construcción , el circuito de gas comprende una bomba para accionar la circulación de gas inerte…

Sistema y procedimiento para fabricación aditiva basado en diodo de alta potencia.

(08/05/2019) Un sistema para realizar un procedimiento de elaboración de Fabricación Aditiva (AM) en un material de polvo que forma un sustrato, comprendiendo el sistema: un conjunto de diodos para generar una señal óptica suficiente para fundir o sinterizar un material de polvo del sustrato; una máscara para recibir la señal óptica generada por el conjunto de diodos, la máscara que forma un rotador de polarización de cristal líquido, incluyendo el rotador de polarización de cristal líquido un módulo de cristal líquido y un polarizador, en el que el módulo de cristal líquido opera para recibir y girar una primera porción de la señal óptica que pasa a su través mientras…

Imán que presenta regiones de diferentes propiedades magnéticas y procedimiento para formar dicho imán.

(07/05/2019). Solicitante/s: ABB SCHWEIZ AG. Inventor/es: GREUTER, FELIX, JOHANSSON,ERIK, SIMON,REINHARD, JACIMOVIC,JACIM, TREMELLING,DARREN, TOMSE,TOMAZ.

Imán que tiene un cuerpo magnético de una sola pieza que comprende una primera región con primeras propiedades magnéticas, una segunda región con segundas propiedades magnéticas que son diferentes de las primeras propiedades, en el que la primera región tiene por lo menos uno de un valor de coercitividad y remanencia que es diferente del valor de la segunda región , y en el que la posición de la primera región y la segunda región dentro del cuerpo magnético es predeterminable libremente, y en el que la primera región tiene una microestructura diferente de la segunda región , caracterizado por el hecho de que un tamaño promedio de granos magnéticos en la primera región es mayor que un tamaño promedio de granos magnéticos en la segunda región.

PDF original: ES-2711852_T3.pdf

Procedimiento de impresión 3D con etapa de secado rápido.

(01/05/2019). Solicitante/s: Voxeljet AG. Inventor/es: GUNTHER, DANIEL, GÜNTHER,JOHANNES.

Procedimiento para fabricar moldes tridimensionales mediante la tecnología de construcción por capas, en donde material de construcción en forma de partículas se aplica en una capa sobre un campo de construcción y, a continuación, un líquido aglutinante se aplica de manera selectiva sobre el material de construcción, se procede por capas y se repiten estos pasos hasta que se haya creado el molde deseado, en donde, tras la aplicación de las capas, una corriente de aire controlada se dirige a través del material de construcción aplicado y se cambia la dirección de la corriente de aire controlada durante el procedimiento.

PDF original: ES-2739128_T3.pdf

Método para sinterizar polvos eléctricamente conductores.

(01/05/2019). Solicitante/s: FUNDACION TECNALIA RESEARCH & INNOVATION. Inventor/es: MONTES MARTOS,JUAN MANUEL, CINTAS FISICO,JESUS, IRAZUSTA ARRUTI,AITOR, GALLARDO FUENTES,José María, TORRES HERNÁNDEZ,Yadir, DE PAULA GÓMEZ CUEVAS,FRANCISCO, AGOTE BELOQUI,ÍÑIGO, LAGOS GÓMEZ,MIGUEL ÁNGEL.

Método para sinterizar polvos eléctricamente conductores en una atmósfera de aire para obtener un producto sinterizado, que comprende la siguiente secuencia de etapas: a) colocar los polvos en un molde eléctricamente aislante, b) aplicar a los polvos una presión de entre 100 y 500 MPa, c) aplicar a los polvos una corriente de sinterización a una tensión de sinterización durante un tiempo de sinterización, para sinterizar los polvos, caracterizado por aplicar a los polvos, entre la etapa b) y la etapa c), una densidad de corriente de activación inferior a la densidad de corriente de sinterización a una tensión de activación mayor que la tensión de sinterización durante un tiempo de activación inferior al tiempo de sinterización, para reducir la resistencia eléctrica de los polvos, siendo constantes la densidad de corriente de activación y la densidad de corriente de sinterización.

PDF original: ES-2738627_T3.pdf

MÉTODO MEJORADO DE FABRICACIÓN DE UNA HERRAMIENTA DE CONFORMADO.

(25/04/2019). Solicitante/s: CASA MARISTAS AZTERLAN. Inventor/es: ARTOLA,Garikoitz, MURO,Maider, SORIANO REYES,Carlos, LEUNDA ARRIZABALAGA,Josu.

La presente invención se refiere a un proceso para la fabricación de una herramienta de conformado que comprende: proporcionar un acero base para la herramienta de conformado y un acero de recubrimiento de composición química definida; depositar mediante recargue por láser el acero de recubrimiento sobre al menos parte de la superficie del acero base para la herramienta de conformado, obteniéndose un recubrimiento con presencia de austenita retenida; mecanizado de acabado en estado blando de la pieza resultante; y tratamiento criogénico para transformar la austenita retenida en martensita y aumentar la dureza del recubrimiento generado. La invención también se refiere a la herramienta de conformado con dureza y resistencia al desgaste mejoradas, obtenida por el proceso de la invención.

Fabricación en capas aditivas de un yunque para una unidad de corte rotativa.

(10/04/2019). Solicitante/s: Hyperion Materials & Technologies (Sweden) AB. Inventor/es: DIJON,PIERRE-LUC PAUL ANDRÉ, SECONDI,JACQUES JOSEPH PHILIPPE.

Un procedimiento de fabricación de un yunque para una unidad de corte rotativa que comprende las etapas de: proveer un eje, presentando el eje una superficie externa; aplicar un material en polvo resistente al desgaste sobre al menos una porción de la superficie externa; y calentar el material en polvo resistente al desgaste para fusionarlo en al menos una capa sobre la al menos una porción de la superficie externa; caracterizado por comprender además la etapa de mecanizar una pluralidad de aberturas en el eje para reducir su peso.

PDF original: ES-2732157_T3.pdf

Elemento protésico y método relativo de fabricación.

(20/03/2019) Elemento protésico que comprende un capuchón fabricado a partir de material metálico, que tiene dentro una superficie de sujeción acetabular (11a), teniendo dicho capuchón una pared interna que reviste la superficie de sujeción (11a) y una parte externa que consiste en una retícula con células que conforman una pluralidad de cavidades dispuestas tridimensionalmente, abiertas e intercomunicadas, conectadas unas con otras, siendo dicha retícula sólida con la parte que mira hacia fuera de la pared interna , en donde la pared interna se ha fabricado a partir de un material compacto y dicha retícula es sustancialmente un cuerpo único con dicha pared interna , en donde se forma al menos una parte de la retícula , sin…

Procedimiento racional para la producción pulvimetalúrgica de componentes termoeléctricos.

(14/03/2019) Procedimiento para la producción de un componente termoeléctrico o al menos de un producto semielaborado del mismo, caracterizado por las siguientes etapas: a) proporcionar un sustrato esencialmente plano de un material de sustrato eléctrica y térmicamente aislante, a través del que se extienden agujeros pasantes orientados esencialmente en perpendicular al plano de sustrato; b) proporcionar material activo termoeléctricamente activo, en forma de polvo ; c) prensar el material activo para dar piezas brutas , teniendo lugar el prensado en un molde diferente al del sustrato ; d) insertar las piezas brutas en los agujeros pasantes del sustrato, de modo que dentro de cada agujero pasante a lo largo de su eje se extiende en cada caso una pieza bruta a través del sustrato; e) disponer…

Aparatos y métodos para fabricación aditiva de conjuntos a gran escala.

(07/03/2019) Un aparato de fabricación aditiva que comprende: una fuente de energía electromagnética; una plataforma de construcción movible verticalmente con relación a la fuente de energía electromagnética; y un compartimiento de contención de polvo configurado para contener un polvo metálico y que tiene un volumen de lecho de polvo, en donde la plataforma de construcción delimita al menos parcialmente el volumen de lecho de polvo caracterizado porque: la plataforma de construcción comprende un respiradero de eliminación de polvo que define un paso a través de la plataforma de construcción para la descarga del polvo metálico del volumen del lecho de polvo; y porque el aparato de fabricación aditiva comprende, además: …

Método para la fabricación de un cilindro de impresión o estampado o de un manguito de impresión o estampado.

(28/02/2019). Solicitante/s: MAYR-MELNHOF KARTON AG. Inventor/es: THEIS,UWE, HÖHNEN,ROLAND.

Método para la fabricación de un cilindro de impresión y/o estampado o de un manguito de impresión y/o estampado por disponer en un soporte que comprenden respectivamente una superficie exterior de la camisa del cilindro conformada de forma estructurada para la fabricación de una estructura de impresión y/o estampado en un material o una banda de material, donde la superficie exterior de la camisa del cilindro se fabrica mediante un método de fabricación generativo, caracterizado por el hecho de que el cilindro de impresión y/o estampado o el manguito de impresión y/o estampado se fabrican de forma generativa y se configuran formando una sola pieza con la superficie exterior estructurada de la camisa del cilindro.

PDF original: ES-2702244_T3.pdf

Aparato de impresión tridimensional.

(27/02/2019) Un aparato de impresión 3-D, adaptado para imprimir un objeto 3-D según un modelo digital 3-D, que comprende: una base , que comprende un lecho de impresión, una primera plataforma de suministro y una segunda plataforma de suministro dispuestas a lo largo de un recorrido (P1) de impresión, estando dispuesto el lecho de impresión entre la primera plataforma de suministro y la segunda plataforma de suministro, teniendo la primera plataforma de suministro y la segunda plataforma de suministro polvo de construcción para suministrar el polvo de construcción al lecho de impresión; y un módulo de cabezal de impresión, dispuesto encima de…

Aparato y método de fabricación.

(26/02/2019) Un método de formación de un objeto tridimensional por consolidación en forma de capas de polvo que utiliza un aparato que comprende, un cilindro de construcción, una plataforma de construcción para soportar el objeto durante la fabricación, pudiendo bajarse la plataforma de construcción dentro de un ánima del cilindro de construcción, y una cámara que se puede cerrar herméticamente para controlar una atmósfera que rodea el objeto, comprendiendo el método la formación de una atmósfera de vacío o de presión reducida en la cámara que se puede cerrar herméticamente tanto por encima como por debajo de la plataforma…

Procedimiento e instalación de fabricación aditiva utilizando un material en forma de alambre.

(21/02/2019). Solicitante/s: GEFERTEC GmbH. Inventor/es: HASCHKE, IGOR, FISCHER, GEORG, RÖHRICH,TOBIAS.

Procedimiento de fabricación aditiva utilizando un material en forma de alambre , en el que en un espacio de montaje se fabrica un cuerpo moldeado rodeado al menos parcialmente por un líquido de transmisión de calor por fusión de al menos un material en forma de alambre por medio de la alimentación de energía y separación del material fundido en capas individuales consecutivas, en el que durante la separación dentro del espacio de montaje se ajusta un nivel del líquido de transmisión de calor y en el que se mantiene constante la distancia entre el nivel de líquido y un equipo de alimentación de material para alimentar el material en forma de alambre durante todo el proceso de fabricación, caracterizado por que la alimentación de energía se interrumpe a intervalos de tiempo recurrentes predeterminados por un evento y el nivel de líquido se eleva dentro del espacio de montaje más allá de la capa más superior del cuerpo moldeado.

PDF original: ES-2701298_T3.pdf

Procedimiento para la producción de un componente tridimensional.

(18/02/2019). Solicitante/s: FIT AG. Inventor/es: BONKE,ALEXANDER, OSTER,ALEXANDER.

Procedimiento para la producción de un componente tridimensional mediante la aplicación en capas de un material de construcción, produciéndose durante un proceso de construcción tanto el componente , como al menos un elemento de caracterización asociado al componente , elemento de caracterización que proporciona informaciones sobre el componente , en un espacio de construcción conjunto de una instalación de fabricación de construcción en capas, produciéndose el al menos un elemento de caracterización de tal modo que está dotado de un número de aberturas para la codificación de las informaciones.

PDF original: ES-2700520_T3.pdf

Método de fabricación por adición de capas sucesivas.

(15/02/2019). Solicitante/s: BAE SYSTEMS PLC. Inventor/es: SIDHU,Jagjit, WESCOTT,ANDREW DAVID, MORELAND,BENJAMIN RICHARD.

Un método para fabricar un objeto , incluyendo el método las operaciones de: a) aplicar calor por medio de un haz láser a material en polvo para crear por ello un pozo local de material fundido de modo que funda el material en polvo y cree una capa sobre un sustrato , y b) repetir la operación anterior cuando sea necesario para acumular un apilamiento de capas una sobre la parte superior de la otra. caracterizado por que la operación de crear una o más de dichas capas más cerca del sustrato es llevada a cabo aplicando una potencia específica mayor al láser que para la operación de crear las capas más alejadas del sustrato, para crear por ello una o más capas más gruesas cerca del sustrato y capas más delgadas lejos del sustrato y por ello reducir la distorsión en el sustrato.

PDF original: ES-2700454_T3.pdf

Aparato y método de solidificación selectiva por láser.

(13/02/2019) Un aparato de solidificación selectiva por láser, que comprende; una plataforma de construcción para soportar un lecho de polvo sobre el cual se pueden depositar capas de polvo, al menos un módulo de láser para generar una pluralidad de haces de láser para solidificar el material en polvo depositado sobre el lecho de polvo , un escáner de láser (106a, 106b, 106c, 106d, 306a, 306b, 306c, 306d, 306e) para dirigir individualmente cada haz de láser para solidificar áreas separadas en cada capa de polvo, una zona de barrido (1a, 2a, 3a, 4a, 201a, 201b, 201c, 201d, 301a, 301b, 301c, 301d, 301e) para cada haz de láser definida por las posiciones en el lecho de polvo en el que se encuentra a la cual pueda ser dirigido el haz de láser por el escáner de láser (106a, 106b, 106c, 106d, 306a, 306b, 306c, 306d, 306e), el…

Proceso para la producción por capas de una pieza de trabajo metálica mediante fabricación aditiva asistida por láser.

(23/01/2019) Proceso para la producción por capas de una pieza metálica mediante fabricación aditiva, en el que las capas metalúrgicas de la pieza se producen proporcionando en una cámara de fabricación material metálico para cada capa metalúrgica y aplicando un haz láser, y en el que se proporciona una atmósfera de gas en la cámara de fabricación durante la aplicación de un haz láser a las capas del material metálico, retirándose parte de la atmósfera de gas de la cámara de fabricación en forma de corriente de gas, determinándose al menos un parámetro de la corriente de gas y/o de la atmósfera de gas, que se compara con un valor teórico, caracterizado…

‹‹ · 2 · · 4 · ››
Utilizamos cookies para mejorar nuestros servicios y mostrarle publicidad relevante. Si continua navegando, consideramos que acepta su uso. Puede obtener más información aquí. .