Método de conformación tridimensional.

Un método de conformación tridimensional que incluye laminación incluyendo repetir de forma alterna un paso de formación de capa de polvo y un paso de sinterización en el que la capa de polvo es sinterizada por irradiación de un haz láser móvil o haz de electrones,

donde se adopta el proceso siguiente durante el paso de sinterización: a. medir la intensidad de reflexión del haz láser o haz de electrones irradiado durante cada paso de sinterización, o irradiación de luz distinta del haz láser en toda la zona de sinterización, y medir la intensidad de reflexión de dicha luz, en cada paso de sinterización,

b. ordenar continuar la sinterización en la unidad de tiempo siguiente o el siguiente paso de formación de capa de polvo, cuando, en una unidad de tiempo dentro del tiempo necesario para cada paso de sinterización, se ha detectado que la intensidad de reflexión del proceso a está dentro de un rango estándar para la intensidad de reflexión en el que no se producen defectos de sinterización,

c. ordenar cancelar la sinterización en la unidad de tiempo siguiente o el siguiente paso de formación de capa de polvo bajo una determinación de que se ha producido un defecto de sinterización, cuando, en una unidad de tiempo dentro del tiempo necesario para cada paso de sinterización, se ha detectado que la intensidad de reflexión del proceso a se ha desviado del rango estándar para la intensidad de reflexión en el que no se producen defectos de sinterización,

caracterizado el método por

d. tomar imágenes espectrales para el haz láser o haz de electrones, o luz reflejada distinta del haz láser que ha sido reflejada de la zona de sinterización donde se produjo el defecto de sinterización causando la orden del proceso c, y de la zona de sinterización dentro de la unidad de tiempo posterior, en base a la intensidad correspondiente a cada longitud de onda según una función espectral,

e. determinar que la causa del defecto de sinterización que dio lugar a la orden del proceso c es un problema con el sistema de control relacionado con el haz láser o haz de electrones, cuando cada imagen espectral en el proceso d no cambia o sólo cambia gradualmente, y

determinar que la causa del defecto de sinterización es un problema con la superficie formada de la capa de polvo, cuando cada imagen espectral en el proceso d cambia rápidamente.

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E17182710.

Solicitante: MATSUURA MACHINERY CORPORATION.

Nacionalidad solicitante: Japón.

Dirección: 4-201 Higashimorida Fukui City, Fukui JAPON.

Inventor/es: YAMADA, TAKESHI, AMAYA,KOUICHI, ISHIMOTO,KOUSUKE.

Fecha de Publicación: 11 de Septiembre de 2019.

Clasificación Internacional de Patentes:

B22F3/105 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B22 FUNDICION; METALURGIA DE POLVOS METALICOS. › B22F TRABAJO DE POLVOS METALICOS; FABRICACION DE OBJETOS A PARTIR DE POLVOS METALICOS; FABRICACION DE POLVOS METALICOS (fabricación de aleaciones mediante metalurgia de polvos C22C ); APARATOS O DISPOSITIVOS ESPECIALMENTE ADAPTADOS PARA POLVOS METALICOS. › B22F 3/00 Fabricación de piezas a partir de polvos metálicos, caracterizada por el modo de compactado o sinterizado; Aparatos especialmente concebidos para esta fabricación. › utilizando una corriente eléctrica, radiación láser o plasma (B22F 3/11 tiene prioridad).
B33Y50/02 B […] › B33 TECNOLOGIA DE FABRICACION ADITIVA. › B33Y FABRICACION ADITIVA, ES DECIR, FABRICACION DE OBJETOS TRIDIMENSIONALES [3D] POR DEPOSICION ADITIVA, AGLOMERACION ADITIVA O ESTRATIFICACION ADITIVA, p. ej. POR IMPRESION 3D, ESTEREOLITOGRAFIA O SINTERIZADO SELECTIVO POR LASER. › B33Y 50/00 Adquisión o procesamiento de datos para fabricación aditiva. › para el control o la regulación de los procesos de fabricación aditiva.

PDF original: ES-2746359_T3.pdf

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