CIP-2021 : D04H 3/10 : con uniones entre hilos y filamentos realizadas mecánicamente.
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Notas[t] desde D01 hasta D07: TEXTILES O MATERIALES FLEXIBLES NO PREVISTOS EN OTRO LUGAR
Notas[g] desde D04H 1/00 hasta D04H 13/00: Categorías o tipos de no-tejidos; Aparatos o procedimientos para la fabricación de tales productos
D TEXTILES; PAPEL.
D04 TRENZADO; FABRICACION DEL ENCAJE; TRICOTADO; PASAMANERIA; NO TEJIDOS.
D04H FABRICACION DE TEJIDOS TEXTILES, p. ej. A PARTIR DE FIBRAS O MATERIALES FILAMENTOSOS (tejido D03; tricotado D04B; trenzado D04C; fabricación de redes D04G; costura D05B; implantación de pelos o mechones por picado D05C; terminación de los "no tejidos" D06 ); ARTICULOS FABRICADOS CON AYUDA DE ESTOS PROCEDIMIENTOS O APARELLAJE, p. ej. FIELTROS, NO TEJIDOS; GUATA; NAPA (telas no tejidas que tienen una capa intermedia o externa de género diferente, p. ej. una tela tejida, B32B).
D04H 3/00 No tejidos formados únicamente o principalmente de hilos o de materiales filamentosos similares de longitud sustancial.
D04H 3/10 · · con uniones entre hilos y filamentos realizadas mecánicamente.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Red de rejilla multiaxial.
(04/03/2020) Una red de rejilla multiaxial permeable que comprende una pluralidad de primeros y segundos hilos que están entrelazados y superpuestos para formar una rejilla cuyas mallas presentan una línea discontinua cerrada irregular ;
comprendiendo la red de rejilla una pluralidad de terceros hilos entrelazados con los primeros y segundos hilos y dispuestos encima, debajo y entre los primeros y segundos hilos ;
comprendiendo la red de rejilla al menos un cuarto hilo superpuesto sobre los otros hilos ;
siendo el cuarto hilo un hilo de refuerzo para la rejilla ;
los primeros, segundos, terceros y cuartos hilos pueden estar dispuestos mutuamente…
Fieltro punzonado de lana mineral y aditivo de punzonado, utilización del aditivo de punzonado para punzonar lana mineral.
(13/11/2019). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN ISOVER. Inventor/es: HÜNIG,HAGEN.
Fieltro punzonado obtenido mediante punzonado de lana mineral utilizando un aditivo de punzonado libre de formaldehído y flúor para la preparación de fieltros punzonados de lana mineral, que contiene una solución acuosa o una dispersión acuosa de por lo menos un polímero catiónico libre de halógeno, caracterizado porque dicho polímero consiste en un polímero a base de azaciclopropano, en el que dicho polímero se selecciona del grupo que consiste en: una polietilenimina, particularmente un homopolímero de azaciclopropano con CAS nº 9002-98-6, un copolímero de etán-1,2-diamina y azaciclopropano con CAS nº 25987-06-8, así como las mezclas de los mismos, y
en el que dicho polímero presenta un peso molecular medio en peso (Mw) de entre 500 y 3.000 Da, preferentemente de aproximadamente 800 Da o 1.300 Da.
PDF original: ES-2769026_T3.pdf
Estera para formar un césped artificial y proceso para producir tal estera.
(13/02/2019). Solicitante/s: BFS Europe NV. Inventor/es: VERLEYEN,MARC, BEAUPREZ,MATHIJS, DE RUDDER,KJELL, VANCOILLIE,FRANK.
Una estera , para formar un césped artificial , que comprende una capa amortiguadora ; y fibras artificiales ; dichas fibras artificiales se unen a dicha capa amortiguadora por medio de técnicas de acolchonamiento, caracterizadas porque dicha capa amortiguadora comprende un sustrato como una capa inferior sobre la cual se proporciona una trama abierta de filamentos arrugados interconectados continuamente de material polimérico elástico que forman una estructura integrada y dichas fibras artificiales se extienden desde dicho sustrato a través de y sobre dicha trama abierta.
PDF original: ES-2720756_T3.pdf
Método para producir un material no tejido hidroenmarañado.
(13/12/2018). Solicitante/s: Essity Hygiene and Health Aktiebolag. Inventor/es: STRANDQVIST,MIKAEL.
Un método para producir un material no tejido por hidroenmarañamiento de una mezcla de fibras que contiene filamentos hilados-extendidos, fibras naturales y fibras cortadas sintéticas,
caracterizado por extender en húmedo una primera banda fibrosa de fibras naturales y al menos 10% en peso de fibras cortadas artificiales por medio de la formación en una tela metálica inclinada, hidroenmarañar dicha primera banda fibrosa en una primera estación de hidroenmarañamiento , depositar los filamentos hilados-extendidos sobre la parte superior de dicha banda fibrosa extendida en húmedo e hidroenmarañada para formar una banda combinada e hidroenmarañar dicha banda combinada en una segunda estación de hidroenmarañamiento.
PDF original: ES-2693699_T3.pdf
Tejidos de micro y nanofibras duraderos, de alta resistencia, producidos fibrilando islas bicomponentes en el mar de fibras.
(06/04/2016). Solicitante/s: NORTH CAROLINA STATE UNIVERSITY. Inventor/es: POURDEYHIMI,BEHNAM, FEDOROVA,NATALIYA V, SHARP,STEPHEN R.
Una tela no tejida preparada pro fibrilación a través de hidroenredado de una tela no tejida que comprende filamentos bicomponente termoplásticos hilados, esencialmente continuos, que comprenden un componente de fibra externo que envuelve completamente al menos dos componentes de fibra internos, siendo el componente de fibra externo y los componentes de fibra internos insolubles en agua, en donde el componente de fibra interno está en forma de fibras micro-denier enredadas esencialmente continuas y el componente de fibra externo está en forma de elementos de fibra micro-denier esencialmente continuos que están entrelazados con las fibras micro-denier enredadas, en donde los elementos de fibra del componente de fibra externo forman enlaces entre las fibras microdenier del componente de fibra interno.
PDF original: ES-2570965_T3.pdf
Procedimiento de realización de un alma con fibras de puenteo integradas para paneles de materiales compuestos, panel obtenido y dispositivo.
(08/04/2015) Procedimiento de realización de un alma con unas fibras de puenteo, integradas, para la fabricación de paneles compuestos, caracterizado por que consiste en realizar las etapas siguientes:
- disponer de una pastilla de material ligero,
- depositar unas fibras de puenteo en exceso sobre por lo menos una cara de la pastilla ,
- hacer que una parte de estas fibras de puenteo penetre en el alma,
- retirar el exceso de fibras de puenteo no utilizadas.
Procedimiento y dispositivo de producción de geotextil no tejido y geotextil así producido.
(04/03/2015) Geotextil no tejido, caracterizado por que incluye:
- tallos de vegetales aplastados de un diámetro superior a cinco milímetros,
- fragmentos de tallos vegetales y
- fibras vegetales parcialmente unidas a dichos tallos aplastados, estando entrelazados los tallos y fragmentos de tallos mediante enlaces mecánicos producidos por proyección de agua.
Procedimiento de fabricación de un complejo multi-axial de napas realizadas a partir de cables cuarteados bajo la forma de bandas e instalación de fabricación.
(29/10/2014) Procedimiento de fabricación de un complejo multi axial de napas realizadas a partir de cables cuarteados bajo la forma de bandas, que consiste en disponer sobre una mesa de transporte, a la entrada de ésta, por medio de un dispositivo, una primera capa de bandas cuarteadas previamente enrolladas y previamente cortadas según el eje longitudinal de la mesa, en superposición parcial de dichas bandas, disponer a lo largo de la mesa transportadora por lo menos dos medios de transferencia de las bandas en posición oblicua y/o divergente según ángulos previamente determinados que reciben cada uno una banda previamente cuarteada y disponerlas en superposiciones sucesivas a la primera capa de bandas previamente cortadas en planos…
Cámara de succión para una columna de agua para el tratamiento por chorro de tejidos.
(18/11/2013) Cámara de succión para una columna de agua para el tratamiento por chorro de tejidos, bandas de tejido demalla o telas no tejidas compuestos por fibras cortadas, filamentos sin fin o fibras de celulosa, pudiendocomponerse también de varias capas o mezclas de estos, existiendo en la cámara de succión una depresión ypresentando esta en un lado inferior una superficie de succión perforada para la succión de agua pulverizada,caracterizada porque a la columna de agua (1a) y/o a la cámara de succión (5a) está asignado un dispositivo desuministro de aire (11a) dotado de al menos un orificio de salida (11c) en la zona de la columna de agua (1a), y porel dispositivo de suministro de aire (11a) se realiza el suministro de aire al chorro de…
Procedimiento y dispositivo para la fabricación de tela no tejida a partir de filamentos.
(25/09/2013) Procedimiento para la fabricación de telas no tejidas a partir de filamentos, en particular a partir de materialtermoplástico,
en el que los filamentos son hilados a partir de al menos un dispositivo de hilatura, a continuación son refrigerados yestirados así como a continuación son depositados sobre una base de deposición para formar la cinta de tela notejida ,
en el que la cinta de tela no tejida es pre-solidificada a través de agujeteado mecánico, en el que después de ladeposición de los filamentos para formar la cinta de tela no tejida y antes del agujeteado mecánico de la cintade tela no tejida , se introduce un medio líquido en la cinta de tela no tejida ,
en el que la cinta de tela no tejida es…
Nuevo material intermedio destinado a limitar las microfisuraciones de piezas de materiales compuestos.
(12/03/2013) Producto intermedio para la fabricación de una pieza compuesta mediante la asociación con una matriz de resinatermoendurecible, que consta de al menos dos capas de fibras de refuerzo unidireccionales, las fibras de cada unade las dos capas que se extienden en una dirección diferente, en el que las capas están unidas entre sí mediantecostura o tejedura usando al menos una fibra de costura o tejedura, caracterizado por que dicho fibra de costura otejedura tiene un recuento inferior o igual a 30 dTex, preferentemente inferior o igual a 25 dTex, tal como sedetermina según la norma EN ISO 2060.
Material compuesto no tejido integrado o hidroenmarañado.
(07/02/2013) Un material compuesto no tejido integrado e hidroenmarañado, que comprende una mezcla de filamentos continuos aleatorios y fibras recortadas sintéticas, donde no hay puntos de enlace térmico entre los filamentos continuos, caracterizado por que los filamentos continuos tienen un valor de 1,5-4 dtex, sustancialmente todas(más del 95% en peso) de las fibras recortadas sintéticas tienen un valor por encima de 1,5 dtex y la mezcla defilamentos y fibras comprende un 20-80%, preferentemente un 30-60% de filamentos continuos, y un 20-80%,preferentemente un 40-70% de fibras recortadas sintéticas, calculándose todos los porcentajes en peso delmaterial…
Procedimiento para la producción de una estructura laminar constituida a base de hilos, fibras o filamentos por lo menos parcialmente hendidos/as, y dispositivo para su producción.
(25/04/2012) Procedimiento para la producción de una estructura laminar constituida a base de hilos, fibras o filamentos por lomenos parcialmente hendidos/as, que están formados/as a base de por lo menos dos filamentos elementales,caracterizado porque una estructura laminar de partida disociable es por lo menos parcialmente disociada orespectivamente hendida en los filamentos elementales por un tratamiento, en particular por un bombardeo con hieloseco, con agua congelada o con una mezcla de aire y partículas a una temperatura de por lo menos 20 ºC a 30 ºCpor debajo de la temperatura de transición vítrea (Tg) de los polímeros empleados en forma de hilos, fibras ofilamentos.
REVERSIBLE APERTURED TEXTILE MATERIAL, WHICH CAN BE USED IN THE FIELDS OF COVERINGS, FURNITURE AND INTERIOR DECORATION, AND METHOD OF PRODUCING SAID MATERIAL.
(29/12/2010) Material textil calado reversible, exento de las limitaciones de derecho/revés, parte superior/parte inferior, izquierda/derecha, que puede utilizarse de manera libre y óptima en los campos de la indumentaria, del mobiliario o de la decoración interior y caracterizado porque está formado por uno o varios elementos filiformes tales como hilo(s), fibras, filamento(s) o tira(s) depositados de manera sensiblemente continua, según al menos un plano o varios planos paralelos superpuestos, para constituir una capa de elemento(s) filiforme(s) en un plano o varios planos superpuestos y porque el elemento o los elementos filiformes de esta capa se…
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE FABRICACION DE UN VELO DE HILATURA.
(03/08/2010) Procedimiento para fabricar un velo de hilatura a base de filamentos, especialmente de material sintético termoplástico,
en el que se hilan los filamentos en al menos un dispositivo de hilatura, en el que se enfrían a continuación los filamentos en una cámara de refrigeración y se les estira seguidamente en una unidad de estiraje , en el que se conducen los filamentos a continuación de esto a través de al menos un difusor y se les deposita después sobre una cinta de deposición para obtener la banda de velo ,
en el que se conduce la banda de velo con la cinta de deposición a través de un equipo de humectación en el que se prehumecta la banda de velo sin consolidación,
en el que se…
CIERRE AUTO-AGARRANTE EN MATERIAL NO-TEJIDO PARA VESTIMENTA O PRENDA.
(08/03/2010) Utilización, como parte hembra de un cierre auto-agarrante, de un material no-tejido - que está constituido por filamentos, - cuya cohesión no es dada más que mediante enredado de los filamentos, - que tiene un espesor comprendido entre 0,1 y 2,0 mm, con preferencia, entre 0,25 mm y 1,20 mm, - que tiene un gramaje comprendido entre 10 y 100 g/m 2 , con preferencia, entre 15 y 40 g/m 2 y - que tiene unos calados en un número de 3 a 80 por cm 2 , con preferencia, entre 4 y 40 por cm 2 , sobre las paredes laterales, cuyos filamentos enredados se mantienen intactos
MATERIAL NO TEJIDO DE HILATURA MULTICOMPONENTE, PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION Y USO DE LOS MATERIALES NO TEJIDOS DE HILATURA MULTICOMPONENTE.
(01/02/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: CARL FREUDENBERG KG. Inventor/es: GROTEN, ROBERT, RIBOULET, GEORGES, JAHN, ULRICH.
Material no tejido de hilatura multicomponente constituido por al menos dos polímeros que forman superficies límite uno respecto de otro, que provienen de al menos un dispositivo de hilatura con aberturas unitarias de las boquillas de hilatura y que se han estirado, depositado en forma plana y consolidado por vía hidrodinámica, caracterizado porque el material no tejido de hilatura multicomponente está constituido por filamentos diferentes que contienen al menos dos polímeros o bien consiste en una mezcla de filamentos multicomponente con filamentos monocomponente que contienen cada uno de ellos tan sólo uno de los polímeros, estando constituido el filamento multicomponente por al menos dos filamentos elementales y variando el título de los distintos filamentos por efecto del número de filamentos elementales contenidos en los filamentos.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE TEJIDOS NO TEJIDOS UNIDOS A PARTIR AL MENOS PARCIALMENTE DE FIBRAS CONTINUAS MICROFINAS Y TEJIDOS OBTENIDOS DE ESTE MODO.
(16/06/2006) Procedimiento para la fabricación de un tejido no tejido unido a partir de al menos parcialmente fibras sin fin microfinas de polímeros fundibles, a) en el que una masa fundida de polímero de sólo un polímero determinado se hila empleando una pluralidad de orificios de hilar y los hilos obtenidos por hilado se estiran pasando por una corriente de gas prácticamente fría que circula a una velocidad alta que se ha conseguido empleando una boquilla de aceleración como la boquilla Laval y, debido a otras condiciones de la fabricación, antes de la solidificación cada hilo se somete a una presión interior hidrostática que es mayor que la presión del gas circundante, de tal manera que cada hilo estalla en la dirección longitudinal fraccionándose en una pluralidad de finos hilos sin fin, b) deposición en régimen continuo de estas microfibras formando…
VELO DE HILO REGULABLE PARA FABRICAR MATERIALES GEOTEXTILES CON FILAMENTOS HILADOS POR FUSION.
(16/06/2006). Solicitante/s: POLYFELT GESELLSCHAFT M.B.H. Inventor/es: BORNMANN, UWE, MITTERMAYR, ALBERT, AHM, KLAUS.
Procedimiento para fabricar materiales geotextiles con filamentos hilados por fusión, abriéndose los filamentos mediante un separador, incidiendo el haz de filamentos a continuación sobre una superficie de rebotamiento configurada convexa o cóncavamente, depositándose definidos mediante esto sobre una cinta de cribado o transporte y solidificándose a continuación, caracterizado porque la convexidad de la superficie de rebotamiento se controla mediante el acoplamiento a un aparato de medición de espesor.
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UNA BANDA DE UN VELO DE HILATURA DE FILAMENTOS MULTICOMPONENTE.
(01/04/2006). Solicitante/s: REIFENHAUSER GMBH & CO. MASCHINENFABRIK. Inventor/es: KUNZE, BERND, DR.
Procedimiento para fabricar una banda de un velo de hilatura de filamentos multicomponente, en el que se depositan los filamentos multicomponente sobre una bandeja para formar la banda de velo de hilatura, en el que se consolida a continuación la banda de velo de hilatura como una banda de velo individual mediante tratamiento con chorros de agua a alta presión, y en el que, después de la consolidación con chorros de agua, se somete la banda de velo de hilatura a un tratamiento térmico para activar un rizado de los filamentos.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA ELABORACION DE UN VELO COMPUESTO A TRAVES DE PUNZONADO HIDRODINAMICO.
(16/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: FLEISSNER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK ORLANDI SPA. Inventor/es: ORLANDI, VITTORIO.
Procedimiento para la elaboración de un velo compuesto para la recogida y almacenamiento de líquidos o de productos similares, compuesto por un velo de carda, que es manipulado para su consolidación por una capa de celulosa a modo de fibras de pulpa de madera, aplicadas sobre el velo de carda consolidado, con el que queda firmemente en contacto, caracterizado porque el velo de carda antes del revestimiento con material súper absorbente es consolidado en seco, para recibir a continuación la capa de fibras de celulosa sobre este velo de carda preconsolidado y ligándose todo ello entre sí.
PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA LA FABRICACION DE UN VELO COMPUESTO NO TEJIDO PARA ABSORBER Y RETENER LIQUIDOS.
(16/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: FLEISSNER GMBH & CO. MASCHINENFABRIK ALBIS SPA. Inventor/es: BOSCOLO, GIANNI, G.
Procedimiento para la fabricación de un velo compuesto para absorber y almacenar líquidos o similares compuesto de un velo de soporte, que es punzonado para conferirle mayor resistencia mecánica, por ejemplo, hidrodinámicamente y una capa de celulosa aplicada sobre el velo de soporte reforzado, como la de las fibras de pasta de madera que se pone en contacto sólido con el velo de soporte, que se caracteriza porque sobre el velo de soporte reforzado se aplica una delgada capa intermedia de una microfibra, por ejemplo según el procedimiento meltblown, y la capa de las fibras de celulosa primero se aplica sobre esta capa intermedia y luego se une todo entre sí.
ESTRUCTURA TEXTIL NO TEJIDA QUE INCORPORA CONJUNTOS DE FILAMENTOS ESTABILIZADOS.
(16/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: LOHMANN GMBH & CO. KG. Inventor/es: BARTH, GEORG MARTIN, CARUS, EDMUND HUGH.
Método de producción de una estructura textil no tejida que comprende las etapas de: consolidar inicialmente una pluralidad de filamentos continuos sustancialmente paralelos para proporcionar un conjunto de filamentos parcialmente estabilizados; tensar adicionalmente dicho conjunto de filamentos mediante una operación de plegado, empaquetado, torsión o entrelazado; y unir una serie separada de tales conjuntos de filamentos tensados resultantes a una capa de soporte.
FABRICACION DE UN FORRO INTERIOR PARA LA INDUSTRIA DEL CALZADO.
(16/03/2005). Solicitante/s: CARL FREUDENBERG KG. Inventor/es: GROTEN, ROBERT, WAGNER, RUDOLF.
Procedimiento para la fabricación de un forro interior de zapato, caracterizado porque, para ello, se utiliza un vellón cortado sin dobladillo, sin considerar la dirección de recorrido de la máquina, compuesto por un vellón de microfilamentos con pesos por unidad de superficie de 80 a 170 g/m2 y con resistencias al desgarro progresivo tanto en dirección longitudinal como transversal > 7 N, donde el vellón consta de filamentos continuos de varios componentes hilados en fundición, estirados aerodinámicamente y dispuestos directamente para formar un vellón, con una densidad lineal de 1, 5 a 5 dtex y los filamentos continuos de varios componentes, después de un refuerzo previo, se fragmentan y consolidan en por lo menos un 80%, formando microfilamentos continuos con una densidad lineal de 0, 1 a 0, 8 dtex.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE TRAJES PROTECTORES.
(01/03/2005). Solicitante/s: CARL FREUDENBERG KG. Inventor/es: GROTEN, ROBERT, BITTNER, OLIVER, O\'REGAN, TERRY, BECK, JEAN, JACQUES.
Procedimiento para la fabricación de un traje de protección en el trabajo, caracterizado porque se utiliza una tela no tejida cortada a medida sin costura, sin consideración de la dirección de avance de la máquina, formada por una tela no tejida de microfilamento con un peso por unidad de superficie de 60 a 300 g/m2 y una resistencia a la rotura superior a 150 N, que se compone de filamentos multicomponente continuos con un título de 1, 5 a 5 dtex, hilados por fusión, estirados y dispuestos directamente formando un paño, y en la cual los filamentos multicomponente continuos, eventualmente tras un precompactado, han sido fragmentados y compactados al menos hasta el 80%, mediante chorros de fluido de alta presión, formando microfilamentos continuos con un título de 0, 1 a 0, 8 dtex.
USO DE UN MATERIAL DE VELO DE MICROFILAMENTOS COMO VESTIMENTA DEPORTIVA CON PROTECCION FRENTE A UV.
(01/02/2005). Solicitante/s: CARL FREUDENBERG KG. Inventor/es: GROTEN, ROBERT, BITTNER, OLIVER, O\'REGAN, TERRY, BARTL, HEIKE.
Uso de un material de velo de microfilamentos con pesos por unidad de superficie de 40 a 180 g/m2 y un índice de paso del vapor de agua imt > 0, 3 que se compone de filamentos sin fin de múltiples componentes hilados en masa fundida, estirados y depositados directamente para formar un velo con un título de 1, 5 a 5 dtex y contienen dióxido de titanio en una cantidad de hasta 10% en peso, estando los filamentos sin fin de múltiples componentes, después de una consolidación previa, hendidos y consolidados al menos hasta un 80% en un microfilamento sin fin con un título de 0, 1 a 0, 8 dtex, caracterizado porque se emplea como vestimenta deportiva con propiedades protectoras frente a la luz UV.
ESTERILLA DE FIBRA DE VIDRIO COSIDA LATERALMENTE POR LOS DOS LADOS.
(16/11/2004). Solicitante/s: PPG INDUSTRIES OHIO, INC.. Inventor/es: MENG, JIAN, THIMONS, THOMAS, V.
Una esterilla compuesta de fibra de vidrio adaptada para reforzar un material de matriz polimérico, incluyendo dicha esterilla una primera superficie principal y una segunda superficie principal, cosiéndose la esterilla por la primera superficie principal a una primera densidad de punzados de aguja por superficie unitaria y cosiéndose por la segunda superficie principal a una segunda densidad de punzadas de aguja por superficie unitaria superior a la primera densidad.
PREFORMAS DE CUERDAS PARA ARTICULOS REFORZADOS CON FIBRAS Y PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE LAS MISMAS.
(01/09/2004). Solicitante/s: BP AMOCO CORPORATION. Inventor/es: HECHT, DANIEL, HOWARD.
Una preforma para su uso en la fabricación de un artículo compuesto que tiene la forma de una estera generalmente circular compuesta por una disposición de fibras dispuestas dentro de los límites de la preforma definidos por las caras circulares superior e inferior de la estera, caracterizada porque las fibras en dicha disposición se disponen como cuerdas de un círculo en un amplio intervalo de orientaciones en todo el espesor de la estera.
PROCESO PARA MANUFACTURAR UN TEJIDO NO ENTRETEJIDO DE POLIBENZAZOLA.
(16/05/2003). Solicitante/s: TOYOBO CO., LTD.. Inventor/es: YABUKI, KAZUYUKI.
SE PRESENTA UN PROCESO CONTINUO PARA PREPARAR TEJIDOS NO ENTRETEJIDOS DE FILAMENTOS DE POLIBENZAZOLA, QUE COMPRENDE EL HILADO DE AL MENOS DOS FILAMENTOS DE POLIBENZAZOLA DESDE UNA CABEZA HILADORA SIMULTANEAMENTE, A TRAVES DE UNA CAMARA DE ATAQUE QUIMICO , SOBRE RODILLOS DE SESGA , A TRAVES DE UN ASPIRADOR Y ENTREMEZCLANDO Y DEPOSITANDO LOS FILAMENTOS SOBRE UNA SUPERFICIE DE RECOGIDA SUBSTANCIALMENTE PLANA.
RED DE HILOS DE VIDRIO Y MATERIAL COMPUESTO REFORZADO POR DICHA RED.
(01/10/1998). Solicitante/s: VETROTEX FRANCE. Inventor/es: GULINO, JOSEPH.
LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UNA RED DE HILO DE VIDRIO PARALELAS DESTINADO A SERVIR DE REFUERZO A UNA MATERIA ORGANICA Y EL MATERIAL COMPUESTO RESULTANTE. ESTA RED ESTA CONSTITUIDA POR UNA MULTIPLICIDAD DE HILOS DE VIDRIO CONTINUOS DISPUESTOS PARALELAMENTE EN FORMA DE UNA CAPA PLANA, ESTANDO DICHO HILOS UNIDOS UNOS A OTROS POR HILOS DISPUESTOS TRANSVERSALMENTE A DICHA CAPA SEGUN UN MODO DE UNION LLAMADO CADENETA, SIENDO HECHOS PARCIALMENTE SOLIDARIOS LOS HILOS DE VIDRIO MEDIANTE UN LIGANTE ORGANICO TERMOPLASTICO, Y PRESENTANDO LOS HILOS DE UNION UN MODULO DE ELASTICIDAD INFERIOR AL DE LOS HILOS DE VIDRIO Y UNA TEMPERATURA DE FUSION O DE ABLANDAMIENTO SUPERIOR A LA TEMPERATURA DE FUSION O DE ABLANDAMIENTO DEL LIGANTE. APLICACION EN LA REALIZACION DE PIEZAS SOMETIDAS A ESFUERZOS MECANICOS.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DE NAPAS COMPUESTAS Y COMPUESTOS OBTENIDOS.
(16/02/1996). Solicitante/s: LE ROY, GUY. Inventor/es: LE ROY, GUY.
DOS CAPAS ELEMENTALES (A) ESTAN UNIDAS ENTRE ELLAS POR MEDIOS DE ENLACE TALES COMO UNA ABARBETADORA (COMO UTILIZADA EN LA INDUSTRIA DE LOS NO-TEJIDOS), SEGUN UNAS LINEAS DE ENLACE LONGITUDINALES , POR LA ACCION DE PLANCHAS DE AGUJAS ANIMADAS DE UN MOVIMIENTO DE VAIVEN . LAS CAPAS ESTAN MANTENIDAS SEPARADAS UNAS DE LAS OTRAS POR UNA MESA DE LAMINAS . SE INTRODUCE AL MENOS UN CONSTITUYENTE INTERCALAR (B) Y/O (C) ENTRE LAS CAPAS (A) Y LAS LINEAS DE ENLACE LONGITUDINALES , POR UNOS CONDUCTOS DISPUESTOS EN LAS LAMINAS . LOS CONSTITUYENTES INTERCALARES SON FLUIDOS O SOLIDOS. LAS CAPAS ELEMENTALES SON CONSTITUYENTES FIBROSOS IDENTICOS O DIFERENTES. EL DISPOSITIVO SEGUN LA INVENCION ESTA DESTINADO A LA REALIZACION DE CAPAS COMPUESTAS QUE COMBINAN LAS CUALIDADES DE MATERIALES HEROCLITOS Y SIN EMBARGO INTIMAMENTE UNIDOS TALES COMO PANELES AISLANTES, TAPIA DE DEPORTE, CONSTRUCCION AERONAUTICA, NAVAL, APLICACIONES MEDICAS, PANELES FILTRANTES, ETC.
FORRO DE TELA TERMOADHESIVO A BASE DE MICROFIBRAS Y PROCESO PARA OBTENERLO.
(16/04/1995). Solicitante/s: LAINIERE DE PICARDIE: SOCIETE ANONYME. Inventor/es: GROSHENS, PIERRE, BOLLIAND, ROBERT.
EL FORRO DE TELA TERMOADHESIVO ES UN NO-TEJIDO RECUBIERTO SOBRE UNA CARA DE PUNTOS DE RESINA TERMOADHESIVA. SEGUN LA INVENCION EL NO-TEJIDO ES UNA CAPA, EXENTA DE LIGANTE, CUYO PESO POR METRO CUADRADO ES INFERIOR A 50 G, QUE SE REALIZA A PARTIR DE FIBRAS DE UN MATERIAL TERMOPLASTICA EN PARTICULAR POLIAMIDA; EL DIAMETRO MEDIO DE LAS FIBRAS ESTA COMPRENDIDO ENTRE 1 Y 5 MICROMETROS, LA CONSOLIDACION DEL NO-TEJIDO SE OBTIENE BIEN POR INTERCALACION DE LAS FIBRAS POR CHORRO DE FLUIDO DE ALTA PRESION DE 40 A 80 BARES, BIEN POR LIGADURA TERMICA. POR EJEMPLO OBTENIENDOSE LAS FIBRAS A PARTIR DE UNA MEZCLA DE COMPONENTES QUE TIENEN PUNTOS DE FUSION DIFERENTES, LOS PUNTOS DE ENLACE RESULTAN DE LA FUSION Y DEL PEGADO DE LAS ZONAS DE FIBRAS QUE TIENEN EL PUNTO DE FUSION MAS BAJO.