(15/07/2020). Solicitante/s: VIVA HEALTHCARE PACKAGING LIMITED. Inventor/es: JACOBS, IAN ORDE MICHAEL.

Un proceso para la fabricación de artículos flexibles de paredes delgadas que comprende las etapas de moldeo por inyección de una mezcla de polímeros que tiene un MFI > 10 dg/min, en donde el MFI se mide de acuerdo con ASTM D 1238, 2,16 kg; 190°C; y que comprende al menos un polímero en el que dicho polímero incluye un polipropileno que tiene una tacticidad variable dentro de su estructura en la que el homopolímero o copolímero de polipropileno que tiene una tacticidad variable tiene una tacticidad que varía dentro del intervalo de entre 25 y 60% de la concentración de pentad [mmmm] debido a la distribución estadística de errores estereoscópicos en las cadenas de polímeros.

PDF original: ES-2816699_T3.pdf

(08/07/2020). Solicitante/s: VIVA HEALTHCARE PACKAGING LIMITED. Inventor/es: JACOBS, IAN ORDE MICHAEL.

Un proceso para la fabricación de un artículo de paredes delgadas flexible, dicho proceso comprende moldear por inyección una mezcla de (a) por lo menos un polímero y (b) por lo menos un polímero compatible con alto flujo de fusión que tiene un MFI de más de 300 g/10min, en donde el artículo de paredes delgadas flexible es un tubo; en donde el MFI se mide de acuerdo con ASTM D 1238, 2,16 kg; 230º C; en donde el componente (a) está presente en una cantidad del 40 al 99,9 por ciento en peso de la mezcla en base al peso de total de (a) y (b) forma la fase continua o co-continua de la mezcla; en donde el componente (a) es por lo menos un copolímero de α-olefina o homopolímero de polipropileno isostático, sindiotáctico o atáctico; y en donde el componente (b) es homo etileno, propileno o buteno o copolímero o terpolímero de α-olefina.

PDF original: ES-2813401_T3.pdf

(17/08/2016). Solicitante/s: AISAPACK HOLDING SA. Inventor/es: VOIGTMANN, JEAN-PIERRE, STAHL,CHRISTOPHE.

Unidad de transferencia de cuerpos tubulares para instalación de ensamblaje; comprendiendo dicha unidad de transferencia varios órganos de captura de cuerpos tubulares que están dispuestos según un mismo plano vertical y comprendiendo un elemento en forma de columna montada giratoria alrededor de su eje de simetría , estando dicho órgano de captura de cuerpos tubulares fijado sobre la columna y dirigiéndose según una dirección preferentemente perpendicular al eje de la columna , caracterizada por el hecho de que dicho órgano de captura , por otro lado, está montado giratorio alrededor de un eje dirigido perpendicularmente al eje de la columna , de modo que el movimiento de un cuerpo tubular retenido por dicho órgano de captura resulta de la combinación de dos movimientos, a saber, del giro de la columna y del giro de dicho órgano de captura.

PDF original: ES-2595098_T3.pdf

(11/05/2016). Solicitante/s: AISAPACK HOLDING SA. Inventor/es: SCHWAGER,JEAN-CLAUDE, FERRIN,DIDIER, STAHL,CHRISTOPHE.

Dispositivo rotativo indexador para la fabricación de tubos de envase que comprende una torreta indexadora montada rotatoria alrededor de un eje , mandriles y soportes respectivos hechos solidarios con dicha torreta y dispuesto radialmente con respecto a dicho eje ; medios de accionamiento radial para desplazar los mandriles según una dirección perpendicular a dicho eje y medios de guía lineal para asegurar el desplazamiento de los mandriles según una dirección perpendicular a dicho eje ; caracterizado por el hecho de que los mandriles y soportes respetivos , los medios de accionamiento radial y los medios de guía lineal están dispuestos a lo largo de una línea recta que es paralela a dicho eje.

PDF original: ES-2644006_T3.pdf

(11/01/2016). Solicitante/s: CTL-TH PACKAGING, S.L. UNIPERSONAL. Inventor/es: VALPUESTA LANDA, JUAN IGNACIO, FERNANDEZ DE MENDIOLA QUINTANA, JAVIER.

Procedimiento de fabricación de un tubo de material flexibleque comprende una falda y una cabeza , que comprende lasfases de disponer de o fabricar en un procedimiento de inyecciónun conjunto de falda y apéndice , donde el apéndice está dispuesto en un extremo de la falda y cierra total o parcialmente dicho extremo, y donde en dicho apéndice se localiza el punto o los puntos de inyección, cortar total o parcialmente el apéndice y retirar la parte cortada y sobremoldear la cabeza sobre cualquier zona de la parte del conjunto de falda y apéndice que queda una vez retirada la parte cortada. El apéndice aporta ciertas ventajas, como mejorar el acabado de la cabeza sobremoldeada o, en caso de fabricarse el conjunto , facilitar el desmoldeo de dicho conjunto.

PDF original: ES-2555965_T3.pdf

(13/11/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: AISAPACK HOLDING SA. Inventor/es: THOMASSET, JACQUES, KELLER, GERHARD, ROY,HUGUES-VINCENT.

Embalaje flexible de forma esencialmente tubular y destinado a contener un producto semilíquido o pastoso que sale bajo la presión de los dedos, comprendiendo dicho embalaje una faldilla , un cabezal y opcionalmente un tapón ; estando la faldilla formada por una hoja arrollada y que presenta una soldadura longitudinal formada por el recubrimiento de sus bordes ; estando el cabezal fijado sobre el contorno de uno de los extremos de la faldilla y forma una sección oval a nivel de su zona de fijación con la faldilla ; estando dicho embalaje caracterizado porque el extremo de la soldadura longitudinal que está en contacto con el cabezal se sitúa en el punto, incluso en la proximidad del punto, en el que el radio de curvatura de dicha sección oval es mínimo.

(16/03/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: TUBOPLAST HISPANIA, S.A.. Inventor/es: FERNANDEZ DE MENDIOLA QUINTANA, JAVIER.

Procedimiento de fabricación de tubos decorados mediante proceso combinado de extrusión y decoración por pulverización. Procedimiento de fabricación de tubos decorados , provistos de falda y generalmente de cabeza , mediante un proceso (3'') que combina la extrusión y decoración por pulverización. En dicho proceso de extrusión y pulverización (3'') se va decorando un tubo continuo , según va siendo extrusionado, mediante la pulverización de un material determinado. Como resultado del proceso de extrusión y pulverización (3'') se obtiene un tubo continuo provisto de un recubrimiento decorativo. De este modo, se reduce el tiempo de ejecución del procedimiento al ejecutarse en paralelo la extrusión y la pulverización, además de evitarse el realizar la pulverización sobre la falda ya cortada o sobre la cabeza ya conformada.

(16/07/2005). Solicitante/s: IWKA PACUNIUN GMBH. Inventor/es: IWKA PACUNIUN GMBH.

La invención se refiere a un procedimiento para soldar los extremos de contenedores tubulares, especialmente tubos, rellenos de un medio fluido, y hechos de un material plano de paredes delgadas, que pueda ablandarse o fundirse por el calor, en el cual el contenedor tubular se sostiene de manera tal que el extremo a soldar sea accesible y que el contenedor tubular pueda calentarse a determinada temperatura en el extremo accesible, a lo largo de un área periférica, para que pueda soldarse, y el extremo calentado se comprime a lo largo de una costura de soldadura que se extiende longitudinalmente en posición perpendicular a la extensión longitudinal del contenedor; y donde el contenedor tubular se sostiene en una posición estática, un rayo láser se dirige hacia la pared interior del contenedor tubular por medio de un elemento desviador fuera de dicho contenedor tubular, y el elemento desviador se hace girar para calentar al área periférica.

(16/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: PACKTECH LIMITED PRO FINANZ AG. Inventor/es: SCHWYN, BERNHARD, ANDREAS.

SE CONOCEN TUBOS DE ENVASE COMPUESTOS DE UN CUERPO TUBULAR Y UN CABEZAL PREFABRICADO, SOLDADO POR FUSION AL PERIMETRO INTERIOR DEL CUERPO TUBULAR. ESTE TIPO DE UNION PUEDE DAR LUGAR A DEFECTOS EN LOS TUBOS, ES DECIR, A FUGAS. CONFORME A LA INVENCION, MEDIANTE UNA PORCION DE MATERIAL , COMO POR EJEMPLO PLASTICO, SE UNEN EL CABEZAL Y EL CUERPO TUBULAR , LO QUE PERMITE ESTABLECER UNIONES ESTABLES Y ESTANCAS, ES DECIR, SIN DEFECTOS.

(01/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: AISA AUTOMATION INDUSTRIELLE SA. Inventor/es: KELLER, GERHARD, VOIGTMANN, JEAN-PIERRE.

Tubo de dos cámaras, que comprende un tubo y una cabeza del tubo conformada, que presenta un hombro y un cuello central, en el que hay un canal de paso que desemboca en una abertura de salida , que se puede cerrar, estando dispuesto en el tubo y en la cabeza del tubo una pared separadora , y adyacente al canal de paso cilíndrico en dirección de la abertura de salida hay una sección de canal que se estrecha cónicamente, en la que en el extremo superior está para la pared separadora , caracterizado porque en la parte superior de la pared separadora se ha realizado una entalladura y existe una tapa de cierre, que presenta un saliente interior, que actúa conjuntamente con la tapa de cierre atornillada con la entalladura para la separación de las cámaras.

(01/04/2004). Solicitante/s: AISA AUTOMATION INDUSTRIELLE SA. Inventor/es: KELLER, GERHARD, VOIGTMANN, JEAN-PIERRE.

Procedimiento para la fabricación de un tubo de dos cámaras, con una pared de separación que alcanza la cabeza del tubo, un cuerpo de tubo prefabricado y una cabeza de tubo, que se produce mediante la adición de una porción fundida de un material de plástico en una matriz , introducción de una espiga de prensado en la matriz y prensado de la porción de material entre la espiga de prensado y la matriz , con la producción al mismo tiempo de una unión fija con el cuerpo de tubo , también con la zona de la cabeza de tubo de la pared de separación , abertura del molde de prensado, extracción de la espiga de prensado y extracción del tubo de dos cámaras acabado, caracterizado porque la pared de separación se introduce en una rendija de una espiga auxiliar y se produce en una pieza en bruto por el empuje de un cuerpo de tubo prefabricado con la espiga auxiliar equipada de una pared de separación que se transfiere parcialmente a la espiga de prensado.

(01/05/2003). Solicitante/s: FOBOHA GMBH. Inventor/es: ARMBRUSTER, RAINER.

Procedimiento para la fabricación de hombros de tubo de varias capas de material plástico caracterizado porque se fabrica una capa interior , para lo cual se inyecta un primer componente de material a través de un primer conducto de inyección.

(16/12/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: AISA AUTOMATION INDUSTRIELLE SA. Inventor/es: KELLER, GERHARD, FAVRE, DOMINIQUE.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UNA INSTALACION PARA PRODUCIR TUBOS DE DOS O VARIOS COMPARTIMENTOS, QUE CONSTAN DE SECCIONES TUBULARES (6, 6', 6'') CON UNA O MAS PAREDES DIVISORAS Y UNA CABEZA DE TUBO, CUYA ABERTURA DE DESCARGA PUEDE SER CERRADA, POR EL USO DE TAPONES A PRESION QUE COINCIDEN CON LA SECCION INTERIOR DEL TUBO, Y QUE PUEDEN MOVERSE A LAS ESTACIONES DE TRABAJO. SEGUN EL NUMERO DESEADO DE COMPARTIMENTOS, LOS TAPONES A PRESION PUEDEN DIVIDIRSE EN LA DIRECCION DE LA LONGITUD EN TAPONES PARCIALES A PRESION (3, 4; 17A, B, C; 21A, B) SEPARADOS POR UNA RANURA, TENIENDO CADA TAPON PARCIAL A PRESION UNA SECCION TRANSVERSAL QUE CORRESPONDE AL ESPACIO HUECO DE UN COMPARTIMENTO DEL TUBO.

(16/08/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: AISA AUTOMATION INDUSTRIELLE SA. Inventor/es: KELLER, GERHARD.

LA INVENCION CONSISTE EN UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR CUERPOS DE TUBOS , EN ESPECIAL DE VARIAS CAPAS, QUE POSEAN AL MENOS UNA PARED DE SEPARACION QUE FORME VARIAS CAMARAS LONGITUDINALES (A,B; C,D,E; F,G) ADYACENTES. EN PRIMER LUGAR, SOBRE UNA CINTA DELGADA O UNA SECCION DE DICHA CINTA SE COLOCA EN PARALELO UNA TIRA DE PARED DE SEPARACION O UNA SECCION DE DICHA TIRA. A CONTINUACION, LOS BORDES LATERALES SE CORTAN PARA FORMAR UN TUBO CONTINUO O BIEN SE UNEN DIRECTAMENTE ENTRE SI PARA FORMAR UN CUERPO DE TUBO. LA TIRA DE PARED DE SEPARACION O LA SECCION DE DICHA TIRA SE FABRICA A PARTIR DE UNO O MAS TUBOS FLEXIBLES (2;6;9A) O SECCIONES DE TUBO FLEXIBLE, Y ENCIMA DE LA PRIMERA TIRA DE PARED DE SEPARACION SE SUJETA AL MENOS UNA SEGUNDA TIRA DE PARED DE SEPARACION.

(01/03/2000). Solicitante/s: ITT MANUFACTURING ENTERPRISES, INC.. Inventor/es: MITCHELL, FRANK L., NOONE, DAVID, L.

UN METODO PARA PRODUCIR TUBOS POLIMERICOS QUE RESISTE LA PENETRACION DE MATERIAL ORGANICO CONTENIDO EN LOS MISMOS Y QUE TIENE AL MENOS UNA REGION DEFINIDA POR UNA PLURALIDAD DE ESTRIAS ANULARES QUE SE EXTIENDEN HACIA FUERA. EN ESTE METODO, EL MATERIAL POLIMERICO CON UN PRIMER DIAMETRO EXTERNO Y COMPUESTO DE AL MENOS TRES CAPAS POLIMERICAS SUPERPUESTAS SE INTRODUCE EN UNA PIEZA DE MOLDE AL SALIR EL MATERIAL POLIMERICO TUBULAR DE UN DISPOSITIVO DE EXTRUSION ADECUADO. LA SUPERFICIE DE MOLDE DEL DISPOSITIVO DE MOLDE TIENE AL MENOS UNA REGION DEFINIDA POR UNA DEPRESION ANULAR EN UNA SUPERFICIE ESENCIALMENTE CILINDRICA. CUANDO SE INTRODUCE EL MATERIAL TUBULAR , SE EXPANDE A UN SEGUNDO DIAMETRO EXTERIOR DE FORMA QUE EL MATERIAL TUBULAR CONTACTA LA SUPERFICIE DEL MOLDE DEFORMADAMENTE. EL MATERIAL TUBULAR ONDULADO SALE ENTONCES DEL DISPOSITIVO DE MOLDE DESPUES DE COMPLETAR LA FASE DE EXPANSION.

(01/10/1997). Solicitante/s: COURTAULDS PACKAGING INC. Inventor/es: RHOADES, JOHN J., HOLOUBEK, GEORGE, H.

UN TUBO TERMOPLASTICO Y UN METODO PARA LA FORMACION DE TAL TUBO QUE TIENE UNA PORCION DE CUERPO DEL TUBO FORMADA DE UNA CAPA INTERIOR DE MATERIAL TERMOPLASTICO, UNA CAPA BARRERA Y UNA CAPA EXTERIOR DE MATERIAL TERMOPLASTICO. LA CAPA EXTERIOR NO SE EXTIENDE COMPLETAMENTE ALREDEDOR DE LA PERIFERIA DEL CUERPO DEL TUBO Y UNA BANDA DE MATERIAL TERMOPLASTICO, QUE TIENE LA MISMA COMPOSICION QUE LA CAPA INTERIOR, RELLENA CADA UNO DE LOS HUECOS DE LA CAPA EXTERIOR PARA FORMAR UNA CAPA LISA ALREDEDOR DEL TUBO. LA BANDA PUEDE SER TRANSPARENTE O PUEDE TENER UN COLOR DIFERENTE AL COLOR DE LA CAPA EXTERIOR. EN UN TUBO PREFERENTE, HAY UNA PRIMERA CAPA DE MATERIAL ADHESIVO ENTRE LA CAPA INTERIOR Y LA CAPA BARRERA Y UNA SEGUNDA CAPA DE MATERIAL ADHESIVO ENTRE LA CAPA BARRERA Y LA CAPA EXTERIOR Y LA BANDA.

(01/07/1997). Solicitante/s: COURTAULDS PACKAGING INC. Inventor/es: HOLOUBEK, GEORGE HENRY, RHOADES, JOHN JOSEPH.

UN TUBO TERMOPLASTICO TAPADO ESTA FORMADO UNICAMENTE A PARTIR DE UN CILINDRO TERMOPLASTICO EXTRAIDO Y ESTIRADO COLOCANDO EL CILINDRO SOBRE UN MANDRIL FORMADOR CON UNA ZONA EXPUESTA . LA SUPERFICIE INTERIOR DE LA ZONA EXPUESTA SE CALIENTA POR ENCIMA DE LA TEMPERATURA DE TRANSICION DEL CRISTAL DEL MATERIAL TERMOPLASTICO PARA CONSEGUIR UNA SUPERFICIE INTERNA FUNDIDA MIENTRAS LA SUPERFICIE EXTERNA PROPORCIONA EL SOPORTE PARA LA ZONA EXPUESTA DEL CILINDRO. LA ZONA EXPUESTA CALENTADA SE MOLDEA LUEGO PARA OBTENER UNA FORMA CONICA , POR EJEMPLO CALENTANDO LA SUPERFICIE EXTERNA, Y LA PRESION SE APLICA A LA ZONA EXPUESTA CON MOLDE CONICO PARA FORMAR UN TUBO TERMOPLASTICO TAPADO. LOS TUBOS TAPADOS PRODUCIDOS TIENEN UNA ZONA DE CUERPO , UNA ZONA DE HOMBROS , Y UNA ZONA DE CUELLO , SIN NINGUNA JUNTA, TODAS ESTAS ZONAS SE HAN FORMADO A PARTIR DEL CILINDRO TERMOPLASTICO INICIAL EXTRUIDO Y ESTIRADO.

(16/07/1994). Solicitante/s: SOCIETE MOULAGE DU MAINE. Inventor/es: TARTAGLIONE, ANDRE.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION Y LA DECORACION DE UN RECIPIENTE PLASTICO DOTADO DE UN CUELLO . POR INYECCION TERMOPLASTICA SE FABRICA EL CUERPO , BIEN SOLO, BIEN CON EL CUELLO SIN EL FONDO , BIEN CON EL FONDO SIN EL CUELLO. A CONTINUACION SE IMPRIME LA DECORACION CON EL CUERPO SOBRE UN MANDRIL , TRAS LO CUAL SE FIJA EL CUELLO Y/O EL FONDO , REALIZADO(S) SEPARADAMENTE, SOBRE EL CUERPO ASI DECORADO.