CIP-2021 : B23K 20/233 : sin capa ferrosa.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B23K 15/00 hasta B23K 28/00: Otros procedimientos de soldadura o de corte; Trabajo por rayos láser
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B23 MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.
B23K SOLDADURA SIN FUSION O DESOLDEO; SOLDADURA; REVESTIMIENTO O CHAPADO POR SOLDADURA O SOLDADURA SIN FUSION; CORTE POR CALENTAMIENTO LOCALIZADO, p. ej. CORTE CON SOPLETE; TRABAJO POR RAYOS LASER (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión de metales B21C 23/22; realización de guarniciones o recubrimientos por moldeo B22D 19/08; moldeo por inmersión B22D 23/04; fabricación de capas compuestas por sinterización de polvos metálicos B22F 7/00; disposiciones sobre las máquinas para copiar o controlar B23Q; recubrimiento de metales o recubrimiento de materiales con metales, no previsto en otro lugar C23C; quemadores F23D).
B23K 20/00 Soldadura no eléctrica por percusión u otra forma de presión, con o sin calentamiento, p. ej. revestimiento o chapeado.
B23K 20/233 · · sin capa ferrosa.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Soldadura sin fundentes de materiales compuestos de aluminio.
(14/09/2016). Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: GUSSGEN, OLAF, SCHWARZ,JOCHEN, SICKING,Raimund, ECKHARD,KATHRIN, JANSSEN,HARTMUT.
Uso de un material compuesto de aluminio que está constituido por al menos una aleación de núcleo de aluminio y al menos una capa de soldadura externa, prevista en uno o los dos lados sobre la aleación de núcleo de aluminio, que está constituida por una aleación de soldadura de aluminio, presentando la capa de soldadura de aluminio una superficie decapada de manera alcalina, caracterizado por que la superficie decapada de la capa de soldadura de aluminio presenta partículas de silicio expuestas o al menos parcialmente expuestas y el material compuesto de aluminio se usa en un procedimiento de ensamblaje térmico, sin fundentes y el procedimiento de ensamblaje se realiza en presencia de un gas protector.
PDF original: ES-2595044_T3.pdf
Método de producción de un artículo soldado de aleación basado en platino reforzada por dispersión con soldadura en dos etapas.
(20/04/2016) Un proceso para producir un artículo soldado de material laminar de aleación basado en platino reforzado por dispersión que comprende las etapas de
- proporcionar al menos una pieza de material laminar de aleación basada en platino reforzada por dispersión; y caracterizado por las siguientes etapas:
- achaflanar los bordes de dos porciones que se van a conectar por soldadura de dicho material laminar de aleación basado en platino reforzado por dispersión;
- solapar los bordes que se van a conectar por soldadura de tal manera que dos porciones metálicas cerradas adyacentes entren en contacto y los bordes achaflanados…
Procedimiento de soldadura de una aleación de Ti-Al.
(08/01/2014) Procedimiento para fijar a la superficie de una primera pieza de un primer material metálico un segundo material metálico por fusión de una soldadura adaptada al segundo material, caracterizado por que se interpone una capa de níquel entre dicha primera pieza y la soldadura y por que el primer material es una aleación intermetálica Ti-Al.
Procedimiento para la producción de una pieza constructiva a partir de un producto aplanado de titanio para usos a altas temperaturas con aplicación de una capa de aluminio sobre por lo menos un lado del producto aplanado de titanio mediante chapado por laminación y laminación en frío.
(28/08/2013) Procedimiento para la producción de una pieza constructiva para usos a altas temperaturas, a partir de unproducto aplanado de titanio producido a partir de una aleación de titanio, tal como una chapa o banda de titanio producida a partir de una aleación de titanio, caracterizado por las siguientes etapas de trabajo y condiciones:
a) aplicación de una capa de Al sobre por lo menos un lado del producto aplanado de titanio mediante chapadopor laminación del producto aplanado de titanio con una lámina de Al , que ha sido producida a partir de unaaleación de Al,
b) laminación en frío del producto aplanado de titanio , cubierto con la capa de Al ,
c) estando situados el espesor de partida de la lámina de Al en el intervalo de 0,03-0,3 mm, y el espesor departida del producto aplanado…
Método para la preparación de titanio de grano ultrafino y artículos de aleación de titanio y artículos preparados por dicho método.
(30/07/2013) Un método para fabricar un titanio de grano ultra fino o un articulo de aleación de titanio, que comprende lasetapas de:
proporcionar un titanio de grano basto o un material de aleación de titanio que tenga una primeradimensión del grano;
calentar el mencionado titanio o el material de la aleación de titanio a una primera temperatura, en dondela primera temperatura está por debajo de la temperatura de tratamiento de la solución y la temperatura defusión del mencionado titanio o el material de la aleación de titanio;
introducir el mencionado titanio calentado o el material de la aleación de titanio dentro de un dispositivo de instrumentación de…
Procedimiento para la producción de una cinta de aluminio de brillo intenso, chapada mediante laminación.
(23/07/2013) Procedimiento para la producción de una cinta de aluminio de brillo intenso, chapada mediante laminación, en elque se chapa un material central de una aleación de aluminio del tipo AA4xxx, al menos en un lado, con una capa dechapado con un contenido de aluminio de, al menos, el 99,8 % en peso y en el que la capa de chapado se laminahasta un espesor final de menos de 50 μaracterizado porque la cinta de aluminio se somete a recocidointermedio y el espesor de capa de la capa de chapado asciende al menos a 50 μtes del último recocidointermedio.
Pieza de mecanismo de traslación de material compuesto de AL.
(25/07/2012) Uso de un material compuesto de aluminio para una pieza de mecanismo de traslación de un vehículo,particularmente de un vehículo motorizado, presentando el material compuesto de aluminio una capa de aleación denúcleo de aluminio con al menos una capa externa de aleación de aluminio a uno o ambos lados,caracterizado porque la capa de aleación de núcleo de aluminio presenta los siguientes constituyentes de laaleación en porcentaje en peso:
3,5%< Mg ≤ 7,0%,
Mn ≤ 1,0%,
Fe ≤ 0,5%,
Si ≤ 0,4%,
Cu ≤ 0,15%,
Cr ≤ 0,25%,
Zn ≤ 0,25%,
Ti ≤ 0,2%,
resto Al con impurezas en solitario como máximo el 0,05%, en la suma como máximo el 0,15% y a ambos ladosestán previstas capas externas de aleación de aluminio , que presentan los siguientes constituyentes de laaleación en porcentaje en peso:
0,5% ≤ Mg ≤…
CONJUNTO DE MATERIALES CON PIEZA INTERMEDIA SOLDADA POR EXPLOSIÓN.
(20/01/2011) Procedimiento para fabricar un conjunto de materiales que comprende un tubo de acero y un tubo de un material de base de cobre, caracterizado porque se fabrica un tramo de tubo constituido por una zona de acero y una zona de un material de base de cobre, que están unidas mediante soldadura por explosión formando la zona de unión , y porque el tubo puede unirse con la zona formando la zona de unión , y el tubo puede unirse con la zona formando la zona de unión mediante un procedimiento de soldadura por fusión o por difusión
UN METODO PARA UNIR MATERIALES ENTRE SI MEDIANTE UN PROCESO DE DIFUSION QUE USA ALEACIONES DE PLATA/GERMANIO Y UNA ALEACION DE PLATA/GERMANIO PARA SER USADA EN EL METODO.
(01/04/1998) UN METODO PARA UNIR DOS ELEMENTOS UTILIZANDO UNA ALEACION CON BASE DE PLATA Y CONTENIDO DE GERMANIO, QUE CONSTA DE LOS PASOS DE: PROPORCIONAR DOS ELEMENTOS A UNIR ENTRE SI, AL MENOS UNO DE LOS ELEMENTOS CON UNA ALEACION DE BASE DE PLATA Y CONTENIDO DE GERMANIO; COLOCAR LOS DOS ELEMENTOS ADYACENTES ENTRE SI DE MANERA QUE UNA PARTE DE LA SUPERFICIE LIBRE DE LA ALEACION CON BASE DE PLATA ENTRE EN CONTACTO CON UNA PORCION DE LA SUPERFICIE LIBRE DEL OTRO ELEMENTO SIN INTERPONER UN MATERIAL DE RELLENO ENTRE LAS DOS SUPERFICIES LIBRES; Y CALENTANDO ESTAS, EN EL PUNTO DONDE LOS DOS ELEMENTOS SON ADYACENTES ENTRE SI, A UNA TEMPERATURA POR DEBAJO DE LAS TEMPERATURAS DE FUNDICION…
DEFORMACION SUPERPLASTICA DE ESTRUCTURAS DE ALUMINIO UNIDAS POR DIFUSION.
(01/02/1996). Solicitante/s: THE SECRETARY OF STATE FOR DEFENCE IN HER BRITANNIC MAJESTY'S GOVERNMENT OF THE UNITED KINGDOM OF GR. Inventor/es: DUNFORD, DAVID VICTOR, PARTRIDGE, PETER GEORGE.
LA REDUCIDA RESISTENCIA AL PELADO DE JUNTAS ENLAZADAS POR DIFUSION EN ESTRUCTURAS DE ALEACION DE ALUMINIO HA SIDO UN OBSTACULO PARA SU USO FORMANDO SUPERPLASTICO. LA INVENCION SUPERA ESTA DESVENTAJA CREANDO UNA PIEZA DE TRABAJO DESTINADA A SUPERPLASTICOS SUBSECUENTES FORMADOS UNIENDO POR DIFUSION UNA ASOCIACION DE LAMINAS DE ALEACION EN ZONAS UNIDAS DE ACUERDO CON UN PATRON PREDETERMINADO Y QUE PROPORCIONA MATERIAL DE REFUERZO, EN LA PIEZA DE TRABAJO, EN LA REGION DE LAS ZONAS UNIDAS POR DIFUSION. EL MATERIAL DE REFUERZO SIRVE PARA PREVENIR LAS TENSIONES DE TRACCION EJERCIDAS DURANTE LA FORMACION DE SUPERPLASTICO A PARTIR DE LA INICIACION DE FRACTURA POR PELADO DE LAS UNIONES POR DIFUSION. EN CAMBIO, LAS TENSIONES DE TRACCION ACTUAN COMO PARA PRODUCIR DEFORMACION SUPERPLASTICA EN AQUELLAS REGIONES DE LA PIEZA DE TRABAJO ENTRE LAS ZONAS UNIDAS POR DIFUSION.